本实用新型涉及流水线生产技术领域，特别是一种喷涂流水线上的自动翻转固定架。
背景技术：
在零件的加工过程中，喷涂工序会直接影响零件的外观、色泽等，因而厂家对零件的喷涂工序越来越重视。在对零件进行喷涂时，一般都是通过翻转零件来达到对零件的面板和底板的喷涂，但现有的用于零件的喷涂机构在零件喷涂过程中，零件容易因自身重力出现翻转，使得零件固定不稳，从而造成涂层的分布不均匀，尤其影响零件面板和底板的喷涂质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种喷涂流水线上的自动翻转固定架。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种喷涂流水线上的自动翻转固定架，包括操作台,所述操作台上表面中心处设有传送带，所述操作台上表面且位于传送带两侧均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内嵌装立板，一对所述立板相对侧表面之间加工滑道，每个所述滑道上表面加工伸缩端向上的电控伸缩杆，每个所述电控伸缩杆伸缩端上表面设有滑块，每个所述滑块相对侧侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的旋转电机，每个所述旋转电机旋转端侧表面均设有直线电机，每个所述直线电机伸缩端侧表面均设有夹板，所述操作台下表面设有电接口，所述操作台前表面设有电容触摸屏和按钮组。
所述操作台下表面加工两对二号圆形凹槽。
每个所述二号圆形凹槽内嵌装万向轮。
所述立板材质为金属。
所述传送带上表面设有保护层。
利用本实用新型的技术方案制作的一种喷涂流水线上的自动翻转固定架，本装置操作简单，方便全面喷涂零件 ；同时设有的限位机构可使零件在喷涂过程中的更加稳定，有效防止零件在喷涂过程中可能出现的脱落，提高零件的喷涂效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种喷涂流水线上的自动翻转固定架的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种喷涂流水线上的自动翻转固定架的俯视图；
图中，1、操作台；2、传送带；3、立板；4、滑道；5、电控伸缩杆；6、滑块；7、旋转电机；8、直线电机；9、夹板；10、电接口；11、电容触摸屏；12、按钮组；13、万向轮；14、保护层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种喷涂流水线上的自动翻转固定架，包括操作台1,所述操作台1上表面中心处设有传送带2，所述操作台1上表面且位于传送带2两侧均加工条形凹槽，每个所述条形凹槽内嵌装立板3，一对所述立板3相对侧表面之间加工滑道4，每个所述滑道4上表面加工伸缩端向上的电控伸缩杆5，每个所述电控伸缩杆5伸缩端上表面设有滑块6，每个所述滑块6相对侧侧表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的旋转电机7，每个所述旋转电机7旋转端侧表面均设有直线电机8，每个所述直线电机8伸缩端侧表面均设有夹板9，所述操作台1下表面设有电接口10，所述操作台1前表面设有电容触摸屏11和按钮组12；所述操作台1下表面加工两对二号圆形凹槽；每个所述二号圆形凹槽内嵌装万向轮13；所述立板3材质为金属；所述传送带2上表面设有保护层14。
本实施方案的特点为，操作台1上表面中心处设有传送带2，操作台1上表面且位于传送带2两侧均加工条形凹槽，每个条形凹槽内嵌装立板3，一对立板3相对侧表面之间加工滑道4，每个滑道4上表面加工伸缩端向上的电控伸缩杆5，每个电控伸缩杆5伸缩端上表面设有滑块6，每个滑块6相对侧侧表面均加工一号圆形凹槽，每个一号圆形凹槽内嵌装旋转端为水平的旋转电机7，每个旋转电机7旋转端侧表面均设有直线电机8，每个直线电机8伸缩端侧表面均设有夹板9，操作台1下表面设有电接口10，操作台1前表面设有电容触摸屏11和按钮组12，本装置操作简单，方便全面喷涂零件 ；同时设有的限位机构可使零件在喷涂过程中的更加稳定，有效防止零件在喷涂过程中可能出现的脱落，提高零件的喷涂效果。
在本实施方案中，首先在装置空闲处安装一个可编辑控制器，以MAM-200型号的控制器为例，控制器输入端通过导线与电接口10、电容触摸屏11和按钮组12电性相连，控制器输出端通过导线与传送带2、电控伸缩杆5、旋转电机7和直线电机8电性相连，传送带2用来输送需要翻转固定的喷涂件，之后电控伸缩杆5可以带动滑块6上下进行伸缩，之后滑块可以带动旋转电机7上的直线电机8进行伸缩，之后旋转电机7可以对直线电机进行旋转，之后直线电机8带动夹板9伸缩，之后进行夹紧避免在翻转时，脱落喷涂件。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。