本实用新型属于道路工程试验器械技术领域，具体涉及一种用于室内车辙板试验的计量式喷洒装置。
背景技术：
研究沥青混合料路用性能时，经常需要在其表面或层间先喷洒液体物质，再进行相关性能的测试。在室内试验过程中，液体喷洒主要存在两方面的问题，一是计量能否准确，二是喷洒是否均匀。由于试验条件及喷洒剂量的要求不同，现有的喷洒方法一般分为两类，按照质量比喷洒或按照体积比喷洒，其过程包括首先采用天平或量筒先进行重量或体积的计量，确定合适的剂量，再将计量好的液体倒入喷洒器具进行后续喷洒。存在的问题为：步骤繁琐，且计量不够准确，极易出现试验误差。目前喷洒采用的作业方式相对简陋，如采用小型喷壶喷洒，或者直接将液体倾倒至车辙板上。存在的问题为：无法保证液体物质的喷洒均匀，不利于后续试验的进行，影响试验的准确性。
因此，现有技术存在的问题是，亟需一种用于室内车辙板试验的精确计量式喷洒装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于室内车辙板试验的计量式喷洒装置，以解决上述存在的技术问题。本实用新型的喷洒装置结构简单，易于操作；按照液体物质体积比或者重量比的喷洒方法，均可在车辙板表面或层间处快速、均匀、精确地喷洒液体物质，可提高后续试验的效率和准确性。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于室内车辙板试验的计量式喷洒装置，包括：储料罐、喷洒机构、气泵和电子天平；储料罐设置于电子天平上，储料罐设置有液体进料口和气体入口，液体进料口设置有密封盖，储料罐的气体入口通过输气管与气泵的气体出口相连通，气泵能够通过输气管向储料罐中输入气体，储料罐的侧壁上设置有体积刻度表；喷洒机构上设置有若干喷头，喷头均通过输料管与储料罐相连通，储料罐中的液体能够在气体压力的作用下通过输料管进入喷头。
进一步的，喷洒机构包括定位板；若干喷头均设置于定位板的下侧面。
进一步的，还包括：封闭罩，封闭罩为透明玻璃罩；封闭罩设置于定位板的下侧面，喷头均设置于封闭罩内，封闭罩上设置有若干加热管。
进一步的，定位板的上侧面设置有第一挂钩；储料罐的侧壁上设置有第一支撑架，喷洒机构能够通过第一挂钩悬挂于第一支撑架上；储料罐的侧壁上还设置有第二支撑架，气泵上设置有第二挂钩，气泵能够通过第二挂钩悬挂于第二支撑架上。
进一步的，储料罐上还设置有调节阀门，能够调节储料罐内的气体压力。
进一步的，喷头包括Ⅰ型喷头和Ⅱ型喷头，喷洒机构包括矩形的定位板；Ⅰ型喷头的喷洒截面为圆形，数量为1个，固定安装于定位板的中心位置；Ⅱ型喷头的喷洒截面为四分之一圆形，数量为4个，分别固定安装于定位板的四角位置。
进一步的，输气管上设置有气体止回阀。
进一步的，气体止回阀包括出气管和止回球；出气管为气体通道为锥形，出气管的小径端与气泵的气体出口相连通，出气管的大径端与输气管相连通，止回球设置于出气管内，止回球的直径大于锥形气体通道的小径，小于锥形气体通道的大径，止回球能够在出气管内滚动。
进一步的，储料罐的底部设置有橡胶吸盘，储料罐通过橡胶吸盘能够固定在电子天平上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的喷洒装置结构简单，易于操作；按照液体物质体积比或重量比均可实现在车辙板表面或层间处快速、均匀、精确地喷洒液体物质，可提高后续试验的效率和准确性。本实用新型通过电子天平实时测量储料罐及其内的液体物质，可精确控制喷洒液体的重量；储料罐的侧壁上设置有体积刻度线，可精确控制喷洒液体的体积；通过气泵向储料罐内通入气体，随着储料罐内气体压力增加，液体可通过输料管进入喷头内，进而进行喷洒，步骤简洁，操作方便。
进一步的，通过设置第一挂钩和第一支撑架可将喷洒机构悬挂在储料罐上，通过第二挂钩和第二支撑架可将气泵悬挂在储料罐上，可提高电子天平称量的准确性，可进一步提高喷洒液体重量控制的准确性。
进一步的，喷洒机构与封闭罩相互嵌挤、紧密闭合，可有效防止喷洒物质挥发逸散到空气中，既能提高喷洒计量的准确性，也能有效保证试验的安全性和环保性；封闭罩选用透明玻璃罩，便于观察车辙板的试验情况，通过在封闭罩上设置加热管，提供了高温加热环境，可显著提高喷洒物质固化速率，加快后续试验的进行，提高试验效率。
进一步的，止回球的直径略小于出气管的直径，气泵向储料罐中输入气体时，止回球离开出气管进入输气管，此时，气泵可正常输气，气泵停止输气时，止回球回到出气管，可防止气体回流进入气泵中，可保证喷头喷洒工作的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的一种用于室内车辙板试验的计量式喷洒装置的整体结构示意图；
图2是图1中的喷洒机构的结构示意图。
在图1和图2中：1-储料罐，3-气泵，4-电子天平，5-封闭罩，6-输料管，7-输气管，8-第一支撑架，9-置物架，10-第二支撑架，11-调节阀门，12-定位板，13-第一挂钩，14-Ⅰ型喷头，15-Ⅱ型喷头，16-出气管，17-止回球，18-第二挂钩，19-橡胶吸盘，20-加热管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，关于上下左右等方位的描述均参考图1所示。需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。
参考图1，本实用新型的一种用于室内车辙板试验的计量式喷洒装置，包括：储料罐1、喷洒机构2、气泵3、电子天平4和封闭罩5。
储料罐1通过橡胶吸盘19固定设置于电子天平4上，储料罐1的上部设置有液体进料口、气体入口和调节阀门11。液体进料口上设置有密封盖，储料罐1的气体入口通过输气管7与气泵3的气体出口相连通，气泵3通过输气管7向储料罐1中输入气体，增加储料罐1内的气体压力；储料罐1的侧壁上设置有体积刻度表，用于测量储料罐1内的液体体积，从而精确确定喷洒计量。储料罐1的侧壁外部的左侧设置有第一支撑架8和置物架9，用于固定安放喷洒机构；右侧设置有第二支撑架10，用于固定安放气泵3；上部设置的调节阀门11，用于调节储料罐1内气压，从而控制喷洒机构的工作。
参考图2，喷洒机构包括定位板12和喷头；定位板12为一次成型的矩形铝板，板上预留孔洞，以供安装喷头。定位板12上部附有第一挂钩13，可与储料罐1的第一支撑架8连接。喷头分为Ⅰ型喷头14、Ⅱ型喷头15两种，均固定安装于定位板12上。其中，Ⅰ型喷头14的喷洒截面为圆形，数量为1个，固定安装于定位板12中心位置；Ⅱ型喷头15的喷洒截面为四分之一圆形，数量为4个，固定安装于定位板12四角位置。喷头通过输料管6与储料罐1相连通，输料管6的一端伸入储料罐1中的液体中，另一端分叉，分出5股，分别连接喷洒机构的喷头。储料罐1中的液体能够在储料罐1内气体压力的作用下通过输料管6进入喷头，通过喷头进行喷洒。
气泵3左侧的气体出口通过出气管16与输气管7密封相连，出气管16内部安装有规格略小的止回球17，出气管16内的气体通道为锥形，其小径端与气泵3的气体出口相连接，大径端与输气管7的进气口密封连接，止回球17的直径大于锥形气体通道的小径，小于锥形气体通道的大径，止回球17能够在出气管16内滚动，止回球17为铁球。气泵3工作时，铁球离开出气管16，气流正常进入储料罐1；气泵3停止工作时，铁球封堵住出气管16，可避免气体回流。气泵3的右侧设置有第二挂钩18，可与储料罐1的第二支撑架10连接。
定位板12的下部安装有封闭罩5，封闭罩5为透明玻璃罩，与喷洒机构相互嵌挤形成密闭环境，可有效抑制喷洒物质在喷洒过程中挥发逸散。封闭罩5内部安装有加热管20，四周侧壁各布置1个，共4个，可在喷洒工作完成后提供高温环境，提高喷洒物质的固化速率。
储料罐1和输料管6均为按照需求定制，已考虑到挂壁残留等问题，同时，输料管6实际使用长度较短，因此使用其工作时可将此类问题忽略不计。
本实用新型喷洒装置的工作过程：
本实用新型的喷洒装置在工作时，可以根据喷洒剂量要求的不同，按照液体物质的体积比或其重量比来喷洒。
1、按照体积比喷洒的工作过程：
将待喷洒车辙板置入封闭罩5内部，喷洒机构安放于封闭罩5上方，形成密闭喷洒环境。喷洒装置按照合理顺序组装完成后，将待喷洒于车辙板的液体物质通过液体进料口注入储料罐1中，拧紧密封盖，通过体积刻度表标记此时的体积刻度。随后，气泵3开始工作，增加储料罐1内气压，使罐内液体物质经输料管6流入喷洒机构的喷头内，从而通过喷头喷洒至车辙板上。工作一段时间后，观察体积刻度表，待储料罐1内液体物质的体积到达预设体积的刻度时，气泵3立即停止工作，打开调节阀门11，降低储料罐1内气压，输料管6及喷洒机构内的液体物质回流，喷洒完毕。
2、按照重量比喷洒的工作过程：
将待喷洒于车辙板的液体物质通过液体进料口注入储料罐1中，拧紧密封盖。通过第一挂钩13和第一支撑架8相互咬合，将喷洒机构安放到储料罐1附属的置物架9上。通过第二挂钩18和第二支撑架10相互咬合，将气泵3挂到储料罐1上。打开电子天平4，称量此时所有部件的重量，记录数据。随后，将喷洒机构和气泵3拆开，脱离储料罐1。将待喷洒车辙板置入封闭罩5内部，喷洒机构安放于封闭罩5上方，形成密闭喷洒环境。随后，气泵3开始工作，增加储料罐1内气压，使罐内液体物质经输料管6流入喷洒机构，从而喷洒至车辙板上。工作一段时间后，观察电子天平4，待读数达到预设重量值时，气泵3立即停止工作，打开调节阀门11，降低储料罐1内气压，液体回流，喷洒完毕。