1.一种高温高压陈化釜，其特征在于：所述高温高压陈化釜包括封底螺帽、螺栓、封头和釜体；
所述封头的外径大于所述釜体的内径，所述封头位于所述釜体的上端口，其内表面与所述釜体的内表面上端口线密封连接；
所述封底螺帽的底部与所述封头的外表面抵接，所述封底螺帽的内侧壁与所述釜体的上端外表面螺纹连接；
所述封底螺帽的底部中心设置有贯穿槽孔，所述贯穿槽孔的内壁上设置有与所述螺栓配合的螺纹，所述螺栓通过所述贯穿槽孔与所述封底螺帽螺纹连接，且所述螺栓的螺杆底部与所述封头的外表面抵接；
其中，所述封底螺帽、螺栓、封头和釜体为耐温耐腐蚀金属材质，且所述封头、釜体和封底螺帽的热膨胀系数均大于所述螺栓的热膨胀系数。
2.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封头、釜体和封底螺帽为同种金属材质，且所述封头、釜体和封底螺帽的线热膨胀系数为所述螺栓线热膨胀系数的1.3-1.6倍。
3.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封头、釜体和封底螺帽采用1Cr18Ni9Ti不锈钢；所述螺栓采用35CrMo材质。
4.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封头的外表面中心设置有与所述螺栓配合的螺纹槽，所述螺栓通过所述螺纹槽与所述封头螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封头的外表面中心设置有凸台，所述凸台的高度小于所述封底螺帽的底部厚度，所述凸台的最大外径≤所述封底螺帽底部贯穿槽孔的内径；所述螺栓的螺杆底部与所述凸台抵接。
6.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封头的外表面中心设置有凸台，所述凸台的高度小于所述封底螺帽的底部厚度，所述凸台的最大外径≤所述封底螺帽底部贯穿槽孔的内径；所述凸台为中空结构，且其高度小于所述封底螺帽的底部厚度；
所述凸台的外表面设置有与所述贯穿槽孔匹配的螺纹，所述凸台的内表面设置有与所述螺栓匹配的螺纹；
所述螺栓的螺杆底部侧面设置有与所述凸台内表面螺纹匹配的螺纹段，该螺纹段的长度与所述凸台的高度相同；
所述凸台通过所述贯穿螺纹与所述封底螺帽螺纹连接，通过所述螺纹段与所述螺栓螺纹连接。
7.根据权利要求1、4、5、6任一项所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述釜体的内表面上端口设置有38°-42°的斜面，所述斜面向上敞口；所述封头的内表面设置有与所述斜面贴合的下沿侧壁；所述下沿侧壁为110-120°的斜面；
或者，所述釜体的内表面上端口设置有38°-42°的斜面，所述斜面向上敞口；所述封头的内表面设置向下凸起，所述向下凸起的侧壁与所述斜面贴合。
8.根据权利要求7所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述釜体的内表面上端口设置有40°的斜面，所述斜面向上敞口；所述封头的内表面设置有与所述斜面贴合的下沿侧壁；所述下沿侧壁为116±1°的斜面。
9.根据权利要求5所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封头的厚度为12mm-18mm；
其中，所述封头外表面凸台的高度为1mm，所述封头外表面和内表面之间的厚度为5mm，所述封头下表面的下沿侧壁或向下凸起的宽度为6mm。
10.根据权利要求1所述的高温高压陈化釜，其特征在于：所述封底螺帽的外侧壁设置若干道对称的凹槽，所述釜体的下端外表面设置有若干道对称的凹槽；所述凹槽的深度≤18mm。