本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体地，涉及一种湿法制粒机的升降式出料机构。
背景技术：
如图1所示，现有湿法制粒机的出料门一般是采用推拉往复式的出料机构，由与出料门101在同一水平方向上的气缸102进行驱动，出料门101与气缸102的有杆端直接连接，此种方式需要设置驱动管道103与其匹配，当气缸102的驱动杆收缩时，出料门101随驱动杆沿着驱动管道103被拉出。
中国专利201710031436.0也公开了一种新型湿法混合制粒机，其实施例1中记载了出料机构包括设置在料缸上的出料口，出料口外设有出料罩16，出料罩16内安装出料气缸17，出料气缸17的活塞杆上设有与出料口配合的出料片。
综上所述，现有技术的都是推拉往复式的出料开门结构，由于湿法制粒机的特殊工作环境，其内的物料颗粒通过离心力甩到被拉出的出料门和驱动管道上，极易卡在驱动管道中，使得门体卡滞，并且导致出料堵塞不畅、出料不彻底、出料门关闭不全等问题，此时，需要人为进行清扫、疏通，不仅增加了工作人员的劳动强度和效率，而且影响出料机构的使用寿命、造成了制粒的浪费。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种门体移动顺畅、出料方便的湿法制粒机的升降式出料机构。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
提供一种湿法制粒机的升降式出料机构，包括湿法制粒机，还包括设置在湿法制粒机侧壁底部的出料口，对应出料口的侧壁为空心凹槽，所述空心凹槽内设有覆盖出料口的出料门，所述出料门的顶端还连接有驱动机构，用于驱动出料门在空心凹槽内升降，所述出料门与出料口之间还设有密封圈，所述密封圈固定在空心凹槽上，所述出料门处还设有引导物料的出料罩。
本实用新型一改现有技术的推拉往复式出料机构，将出料门设计成升降的结构，通过驱动机构带动出料门升降，当制粒物料被离心力甩出时，不会与出料门接触，避免了门体卡滞现象。
优选地，所述驱动机构为气缸，气缸的活塞杆与出料门的顶端连接，出料门的顶端厚度需要满足能与活塞杆连接固定。
进一步地，所述活塞杆在湿法制粒机侧壁内的部分还套有保护管，所述保护管固定在侧壁内，从而避免活塞杆在运动过程中与湿法制粒机侧壁接触而发生剐蹭。
进一步地，所述驱动机构还包括支撑支架，所述支撑支架将气缸固定在湿法制粒机上。
进一步地，所述空心凹槽的上、下两端分别设有防撞的防护条，避免湿法制粒机侧壁与出料门之间发生碰撞。
优选地，所述出料口的形状为圆形或椭圆形，弧形的出料口能减少出料死角。
进一步地，所述出料罩可收缩地设置在出料门外。
优选地，所述出料罩进料端固定在出料门底部和出料门下方的侧壁上。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过对出料机构的出料门的驱动方式进行改进，升降式的出料机构克服了推拉往复式出料机构门体卡滞，出料堵塞不畅、出料不彻底、出料门关闭不全的缺陷。
附图说明
图1为现有技术的湿法制粒机的出料机构结构示意图。
图2为实施例1湿法制粒机的升降式出料机构关闭示意图。
图3为实施例1湿法制粒机的升降式出料机构俯视图。
图4为实施例1湿法制粒机的升降式出料机构开启示意图。
其中，1-湿法制粒机侧壁，2-出料口 ，3-空心凹槽，4-O型密封圈，5-出料罩，6-气缸，7-防护条，8-出料门，51-出料罩下端，52-出料罩上端，61-活塞杆，62-保护管，63-支撑支架，101-出料门，102-气缸，103-驱动管道。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
实施例1
本实施例提供一种湿法制粒机的升降式出料机构， 如图2所示,包括设置在湿法制粒机侧壁1底部的出料口2，对应出料口2的湿法制粒机侧壁1为空心凹槽3，空心凹槽3内设有覆盖出料口2的出料门8，出料门8的顶端还连接有驱动机构，用于驱动出料门8在空心凹槽3内升降，出料门8与出料口2之间还设有O型密封圈4，O型密封圈4固定在空心凹槽3上，出料门8在升降过程中与O型密封圈4接触或脱离，出料门8外还设有引导物料的出料罩5。
本实施例驱动机构为气缸6，气缸6的活塞杆61与出料门8的顶端连接，出料门8的顶端厚度需要满足能与活塞杆61连接固定，为了防止活塞杆61与湿法制粒机侧壁1接触而导致剐蹭，活塞杆61在湿法制粒机侧壁1内的部分还套有保护管62，保护管62固定在湿法制粒机侧壁1内，活塞杆61在保护管62内运动，为了固定气缸6，驱动机构还包括支撑支架63，支撑支架63将气缸6固定在湿法制粒机上。
本实施例在空心凹槽3的上、下两端分别设有防撞的防护条7，从而避免湿法制粒机侧壁1与出料门8之间发生碰撞。
如图3所示，本实施例侧壁需要较厚，从而保证空心凹槽3能足以安装出料门8、驱动机构和O型密封圈4，出料门8的形状满足能在湿法制粒机侧壁1的空心凹槽3内做升降运动，并且能覆盖出料口2，本实施例湿法制粒机侧壁1为弧形，因此出料门8内凹从而与之相匹配。
如图4所示，本实施例为了减少出料的死角，出料口2的形状为圆形或椭圆形，出料罩5的出料罩下端51和出料罩上端52分别固定在出料门8和出料门8下方的湿法制粒机侧壁1上，出料罩5为可收缩材料，从而随着出料门8的升降而伸缩，本实施例为了进一步地保证无死角，防止物料堵塞，出料罩5的出料罩下端51和出料罩上端52分别固定在出料门8底部和出料门8下方的湿法制粒机侧壁1上，通过此设计可以使得出料罩5的口径与出料门8的口径对应，减少了多余的出料空间。
本实施例的工作原理如下：
如图2和4所示，气缸6驱动活塞杆61做升降运动，活塞杆61的输出端与出料门8连接，从而带动出料门8在空心凹槽3内进行升降，出料门8与O型密封圈接触密封或脱离，从而实现出料口2的关闭或开启。在此过程中，出料罩5的出料罩下端51是固定在湿法制粒机侧壁1上，而出料罩上端52随着出料门8的升降而伸缩，当出料门8上升到空心凹槽3的顶部（防护条7处），出料罩5开合最大。
本实施例通过对出料机构的出料门的驱动方式进行改进，升降式的出料机构克服了推拉往复式出料机构门体卡滞，出料堵塞不畅、出料不彻底，出料门关闭不全的缺陷。
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。