本实用新型涉及化肥生产设备，特别是涉及涂布喷浆造粒装置。
背景技术：
目前国内涂布喷浆造粒工艺生产的复合肥主要是以含氮原料溶液为料浆，通过高压泵输送到涂布喷浆造粒机机头位置，通过压缩空气对料浆进行加压，料浆通过雾化喷头被雾化成细小的液滴，造粒机在转动过程中将筒内的细小颗粒晶核相接触，在干燥空气的作用下，迅速完成热质交换过程，颗粒慢慢增大以得到复合肥粒料。然而由于工艺条件限制，在造粒过程中体系温度较高(400℃～700℃)，热风量较大，此过程中肥料中的氨盐易分解，尿素挥发或产生缩二脲，N元素很大一部分以气态存在，氮元素流失较多，难以得到高氮复合肥料。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前的涂布喷浆造粒工艺中氮元素流失较多，难以得到高氮复合肥料的问题，提供一种涂布喷浆造粒装置。
一种涂布喷浆造粒装置，包括：
雾化机构，所述雾化机构用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆；
涂布喷浆机构，所述涂布喷浆机构包括反应器、第一进料口及第二进料口，所述第一进料口及所述第二进料口分别与所述反应器连通，所述第一进料口用于向所述反应器中加入固体物料，所述雾化机构与所述反应器通过所述第二进料口连通，所述第二进料口用于向所述反应器中喷洒所述雾化含氮料浆，所述固体物料能够与所述雾化含氮料浆接触形成粒料；及
喷氮机构，所述喷氮机构与所述涂布喷浆机构连通使得所述粒料进入所述喷氮机构，所述喷氮机构包括喷头，所述喷头能够喷洒雾化含氮料浆对所述粒料进行包覆。
在其中一个实施方式中，所述雾化机构包括熔融槽、空气压缩器及喷枪，所述熔融槽及所述空气压缩器分别于所述喷枪连通，所述熔融槽用于将所述含氮原料熔融得到熔融料浆并将所述熔融料浆输送于所述喷枪，所述空气压缩器用于得到压缩空气并将所述压缩空气输送于所述喷枪，所述熔融料浆及所述压缩空气能够进入所述喷枪形成所述雾化含氮料浆。
在其中一个实施方式中，所述雾化机构还包括第一稳压器及第二稳压器，所述第一稳压器设于所述熔融槽与所述喷枪之间，用于控制所述熔融料浆的输送压力；所述第二稳压器设于所述空气压缩器及所述喷枪之间，用于控制所述压缩空气的输送压力。
在其中一个实施方式中，还包括鼓风机构，所述鼓风机构包括鼓风机及与所述鼓风机连通的热风炉，所述反应器上开设有鼓风口，所述热风炉与所述鼓风口连通，所述鼓风机产生的气流通过所述热风炉加热后通过所述鼓风口导入所述反应器。
在其中一个实施方式中，所述反应器包括筒体及凸设于所述筒体内壁上的扬料板，所述扬料板沿着所述筒体的轴线方向延伸，所述扬料板包括第一挡板及第二挡板，所述第一挡板的一侧与所述筒体连接，所述第二挡板的一侧与所述第一挡板远离所述筒体的一侧连接；所述第一挡板与所述第二挡板形成γ角，γ为90°、135°或180°。
在其中一个实施方式中，还包括冷却机构，所述冷却机构与所述喷氮机构连接，所述冷却机构用于对经过包覆的所述粒料进行冷却处理。
在其中一个实施方式中，还包括筛分机构，所述筛分机构与所述喷氮机构连接，所述筛分机构用于对经过包覆处理的所述粒料进行筛分。
在其中一个实施方式中，所述筛分机构还与所述第一进料口连通，用于将经过筛分的所述粒料再导入所述反应器进行处理。
在其中一个实施方式中，还包括防板结机构，所述防板结机构与所述喷氮机构连接，所述防板结机构包括料筒、油浆包覆组件及粉料包覆组件，所述油浆包覆组件及粉料包覆组件分别于所述料筒连接，所述油浆包覆组件用于对经过包覆的所述粒料进行油浆包覆，所述粉料包覆组件用于对经过油浆包覆的所述粒料进行粉料包覆。
在其中一个实施方式中，所述油浆包覆组件包括包覆油槽、计量阀及油浆喷头，所述油浆喷头与所述油槽连接，且所述油浆喷头与所述包覆油槽之间还设有所述计量阀，所述油浆喷头与所述料筒连通以向所述料筒中喷洒油浆；
及/或，所述粉料包覆组件包括防板结粉料仓及与所述防板结粉料仓连接的输送管，所述输送管与所述料筒连接已将防板结粉料输送进入所述料筒。
上述涂布喷浆造粒装置，包括雾化机构、涂布喷浆机构及喷氮机构，雾化机构形成雾化含氮料浆经第二进料口喷洒进入涂布喷浆机构，固体物料经第一进料口进入涂布喷浆机构以形成粒料，再采用喷氮机构喷洒雾化含氮料浆以对粒料进行包覆，具有较好的喷涂效果，采用喷氮机构处理后的粒料含氮量可增加6％～10％，可以弥补因温度过高而造成的氮元素流失，从而能够得到高氮复合肥料。
附图说明
图1为一实施方式的涂布喷浆造粒装置的结构示意图；
图2为图1所示的涂布喷浆造粒装置沿Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
请参阅图1，一实施方式的涂布喷浆造粒装置10包括雾化机构110、涂布喷浆机构120、鼓风机构130、喷氮机构140、冷却机构150、筛分机构160、及防板结机构170。
在图示的实施方式中，雾化机构110用于将含氮原料熔融形成雾化含氮料浆。在其中一个实施方式中，雾化机构110包括熔融槽111、空气压缩器112、第一稳压器113、第二稳压器114及喷枪115。熔融槽111用于将含氮原料熔融得到熔融料浆，其中，含氮原料为尿素和硝铵中的至少一种。在熔融槽111上还设有料浆输送器，熔融槽111与喷枪115通过料浆输送器连通，料浆输送器能够将熔融槽111中的熔融料浆输送至喷枪115。可以理解的是，在其他实施方式中，料浆输送器也可以省略，将喷枪115直接与熔融槽111连通。在图示的实施方式中，熔融槽111与喷枪115之间还设有第一稳压器113，以控制熔融料浆的输送压力，使得熔融料浆的输送更加持续和稳定。进一步的，空气压缩器112也与喷枪115连接，空气压缩器112用于得到压缩空气，并将得到的压缩空气输送至喷枪115中。在图示的实施方式中，空气压缩器112与喷枪115之间还设有第二稳压器114，以控制压缩空气的输送压力，使得压缩空气的输送更加持续和稳定。在图示的实施方式中，熔融料浆与压缩空气经过喷枪115喷射后形成雾化含氮料浆。
在图示的实施方式中，喷枪115的数量为两个，熔融槽111及空气压缩器112分别与两个喷枪115连接。需要说明的是，在其他实施方式中，喷枪115还可以是不少于1的任意数量。
在图示的实施方式中，涂布喷浆组件120包括反应器121、第一进料口122、第二进料口123、鼓风口124及初筛组件126。
请一并参阅图2，反应器121包括筒体1211及凸设于筒体1211的扬料板1212。进一步的，扬料板1212包括第一挡板1213及第二挡板1214，第一挡板1213及第二挡板1214分别沿着筒体1211的轴线方向延伸。第一挡板1213的一侧与筒体1211的内壁连接，第二挡板1214的一侧与第一挡板1213远离筒体1211的一侧连接。在其中一个实施方式中，第一挡板1213和第二挡板1214形成γ角，γ为90°、135°或180°。具体到图示的实施方式中，扬料板1212包括第一扬料板(图未标)、第二扬料板(图未标)及第三扬料板(图未标)，其中，第一扬料板的第一挡板与第二挡板形成90°夹角，第二杨力板的第一挡板与第二挡板形成135°夹角，第三扬料板的第一挡板与第二挡板形成180°夹角。进一步的，第一扬料板、第二扬料板及第三扬料板依次间隔排布在筒体1211的周向上。
第一进料口122与反应器121连通，进一步的，第一进料口122与筒体1211连通，用于向反应器中加入固体物料。在其中一个实施方式中，固体物料主要为经过破碎、计量及混合后的NPK原料。固体物料进入反应器121后能够落入扬料板1212上。进一步的，反应器121能够绕着轴线转动，当反应器121绕轴线转动时，落入扬料板1212的固体物料被转动带入筒体1211的上部并沿着扬料板1212的表面滑落并下落形成料幕125。
在图示的实施方式中，反应器121上还开设有鼓风口124，鼓风口124用于向反应器121中鼓入气流。
在图示的实施方式中，初筛组件126与反应器121连接，用于对反应器中形成的粒料进行初步筛选。可以理解的是，在其他实施方式中，初筛组件126也可以省略。
鼓风机构130包括鼓风机131及热风炉132。鼓风机131用于产生气流，鼓风机131与热风炉132连通从而使得气流经过热风炉132从而被热风炉132加热，在图示的实施方式中，热风炉132与鼓风口124连通从而将加热的气流通入反应器121。在反应器中，雾化含氮料浆与固体物料在高温气流的作用下进行热质交换，使小晶核成粒并烘干得到粒料。
喷氮机构140与涂布喷浆机构120连通以使得粒料进去喷氮机构140中进行二次包覆。在图示的实施方式中，喷氮机构140包括喷头141，喷头141的进液端与熔融槽111的料浆输送器连通，喷头141能够再次将熔融料浆喷洒到进入喷氮组件内的粒料上从而对粒料进行二次包覆。
冷却机构150与喷氮机构140连接，经过喷氮机构140进行二次包覆后的粒料进入冷却机构150后进行冷却处理。冷却机构150能够增加粒料的粘合强度和物料强度。
筛分机构160与冷却机构150连接，筛分机构160用于对经过喷氮机构140及冷却机构150处理后的粒料进行筛分，从而筛分出粒径满足要求的粒料及粒径不足的粒料。进一步的，筛分机构160还与第一进料口122连接，从而将粒径不足的粒料重新导入到反应器121中继续进行处理使得小晶核成粒。
防板结机构170与筛分机构160连接，使得筛分机构160中筛分得到的满足要求的粒料导入到防板结机构170中。进一步的，防板结机构170包括料筒171、油浆包覆组件172及粉料包覆组件173。在图示的实施方式中，油浆包覆组件172及粉料包覆组件173均与料筒171连接。进一步的，油浆包覆组件172包括包覆油槽1721、油浆喷头1722及计量阀1723，包覆油槽1721与油浆喷头1722连接，且油浆喷头1722与料筒171连接，从而能够将包覆油槽1721中的油浆向料筒171中喷洒，从而对粒料的表面进行油浆包覆。在图示的实施方式中，粉料包覆组件173包括防板结粉料仓1731及输送管1732，输送管1732的一端与防板结粉料仓1731连接，另一端与料筒171连接，从而能够将板结粉料输送到料筒171中对进行油浆包覆后的粒料进行粉料包覆，以防止粒料之间的板结成块。
在图示的实施方式中，防板结机构170还包括补充喷嘴(图未标)，补充喷嘴也与熔融槽111连接，从而能够将熔融槽111中的熔融料浆以喷洒的形式对粒料表面进行补充喷氮，以提高粒料中氮源的含量。
上述涂布喷浆造粒装置，包括雾化机构、涂布喷浆机构及喷氮机构，雾化机构形成雾化含氮料浆经第二进料口喷洒进入涂布喷浆机构，固体物料经第一进料口进入涂布喷浆机构以形成粒料，再采用喷氮机构喷洒雾化含氮料浆以对粒料进行包覆，具有较好的喷涂效果，采用喷氮机构处理后的粒料含氮量可增加6％～10％，可以弥补因温度过高而造成的氮元素流失，从而能够得到高氮复合肥料。
需要说明的是，鼓风机构、冷却机构、筛分机构及防板结机构均可以省略。当省略鼓风机构时，可以直接在涂布喷浆机构上安装加热组件以提高体系温度，当省略冷却机构时，筛分机构直接与喷氮机构连接，当省略冷却机构及筛分机构时，防板结机构也直接与喷氮机构连接。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。