本实用新型涉及陶粒支撑剂技术领域，具体为一种陶粒支撑剂用制粒装置。
背景技术：
陶粒支撑剂是一种陶瓷颗粒产品，主要由铝矾土磨粉后添加各种添加剂，经制粒、烘干、烧结、成型工艺制作而成。页岩气深井开采时，陶粒支撑剂随同高压液体进入底层填充在岩石裂缝中，支撑裂隙不因应力释放而闭合；陶粒支撑剂在制备过程中经高温烧结出炉后温度依然很高，会影响到工人的正常作业，且造成较大的浪费，且烘干效果不好，烘干后不能达到快速降低陶粒支撑剂温度的效果，还有的在滚筒的出口端设置风冷却装置，不能有效的将余热利用起来。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种陶粒支撑剂用制粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶粒支撑剂用制粒装置，包括支架和设在支架上的转筒，转筒和支架之间设有升降机构，转筒顶面上设有密封板，密封板设置有上的搅拌电机，搅拌电机下面连接有带搅拌头的可伸缩搅拌杆，密封板一端与转筒铰接，另一端连接有顶杆，密封板下面设有喷雾装置。转筒下部外侧设有出料口，所述出料口通过物料管道连接烘干室，所述烘干室内设置有烘干床，烘干床的进风口与冷凝器的出风口连接，冷凝器上设置有送风机，所述冷凝器的冷凝管出口连接蒸发器的入口，所述蒸发器入口连通至压缩机，所述烘干室还连接有一抽气管道，抽气管道的一端和滚筒的出口端连接，所述进风机设置在滚筒的进口端，所述抽气管道另一端上面设置有泵和抽风机，泵与抽风机连接在一起。
优选的，所述搅拌头包括均匀分布有通孔的圆板，圆板中心处设有与可伸缩搅拌杆配合的安装孔，圆板的边缘上垂直设有搅拌齿。
优选的，所述顶杆固定在转筒外侧。
优选的，所述进风机的排风管深入到滚筒内部。
优选的，所述烘干床采用冷轧钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，方便实用，可以将陶粒支撑剂快速的烘干，且能够快速有效的降低陶粒支撑剂出窑温度，有效的再利用余热，出料方便，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型一种陶粒支撑剂用制粒装置结构示意图。
图中：1、支架；2、升降机构；3、出料口；4、转筒；5、物料管道；6、搅拌头；7、可伸缩搅拌杆；8、喷雾装置；9、密封板；10、搅拌电机；11、顶杆；12、烘干室；13、烘干床；14、冷凝器；15、送风机；16、蒸发器；17、压缩机；18、抽气管道；19、滚筒；20、进风机；21、泵；22、抽风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种陶粒支撑剂用制粒装置，包括支架1和设在支架1上的转筒4，转筒4和支架1之间设有升降机构2，转筒4顶面上设有密封板9，密封板9设置有上的搅拌电机10，搅拌电机10下面连接有带搅拌头6的可伸缩搅拌杆7，密封板9一端与转筒4铰接，另一端连接有顶杆11，密封板9下面设有喷雾装置8。转筒4下部外侧设有出料口3，所述出料口3通过物料管道5连接烘干室12，所述烘干室12内设置有烘干床13，烘干床13的进风口与冷凝器14的出风口连接，冷凝器14上设置有送风机15，所述冷凝器14的冷凝管出口连接蒸发器16的入口，所述蒸发器16入口连通至压缩机17，所述烘干室12还连接有一抽气管道18，抽气管道18的一端和滚筒19的出口端连接，所述进风机20设置在滚筒19的进口端，所述抽气管道18另一端上面设置有泵21和抽风机22，泵21与抽风机22连接在一起，所述搅拌头6包括均匀分布有通孔的圆板，圆板中心处设有与可伸缩搅拌杆配合的安装孔，圆板的边缘上垂直设有搅拌齿，所述顶杆11固定在转筒4外侧，所述进风机20的排风管深入到滚筒19内部，所述烘干床13采用冷轧钢板。
工作原理：具体实施时，顶杆11将密封板9顶起，向转筒4中加入物料，盖上密封板9，启动升降机构2将转筒4顶起，使转筒4倾斜，制粒过程中启动搅拌电机10，使可伸缩搅拌杆7带动搅拌头6转动，并调节搅拌头6深入转筒4内部的深度，同时喷雾装置8进行喷雾作业，制粒结束后，将产品从出料口3上的物料管道5通入到烘干室12上的烘干床13上，此时压缩机17把气体介质（如氨）进行压缩，使其变成高温高压的蒸汽，压缩机17出口与冷凝器14的冷凝管入口连接，所以高温高压的蒸汽被导入冷凝器14的冷凝管中而凝结成液体，同时，放出大量的热，送风机15设置于冷凝器14上，并与出风口相对，所以高温高压蒸汽放出的热量被送风机15及时地送到烘干床13中烘烤产品，而冷凝管中凝结成的液体又变成低温低压的液体，所述蒸发器16入口与冷凝器14的冷凝管出口连接，所以低温低压的液体被导入蒸发器16。在蒸发器16中低温低压的液体吸收大气中的热量而迅速蒸发，蒸发形成的低压蒸气又回到压缩机17而被循环利用，烘干结束后，开启进风机20，向滚筒19中鼓入大量空气，电机驱动滚筒19转动，同时开启抽气装置，滚筒19内的热气经抽风机22抽出后通过通风管道通入烘干室12中，滚筒19内的温度快速有效的降低，并且实现余热的再次利用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。