本实用新型涉及沸腾制粒机技术领域，具体为一种具有空气过滤功能的沸腾制粒机。
背景技术：
沸腾制粒机是将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。
目前市场上的沸腾制粒机不仅结构复杂，而且功能单一，不可以更加方便的清洁与维修制粒机本体，浪费了人力与物力，不便于将制粒机本体空气中的水分冷凝收集起来，造成空气污染，不能为制粒机本体增加空气过滤的功能。
技术实现要素：
本实用新型提供一种具有空气过滤功能的沸腾制粒机，可以有效解决上述背景技术中提出不可以更加方便的清洁与维修制粒机本体，浪费了人力与物力，不便于将制粒机本体空气中的水分冷凝收集起来，造成空气污染，不能为制粒机本体增加空气过滤的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有空气过滤功能的沸腾制粒机，包括底罐、支脚、固定柱、万向轮、出料管、出料阀、制粒机本体、控制开关、视窗、进气管、空气单向阀、进料管、法兰圈、排气管、储水盒、排气扇、制冷机、冷凝管、过滤内芯和活性炭内芯，所述底罐两端均安装有支脚，所述支脚中部安装有固定柱，且支脚底端安装有万向轮，所述底罐底端中部安装有出料管，所述出料管中部安装有出料阀，所述底罐顶端安装有制粒机本体，所述制粒机本体底部安装有控制开关，且制粒机本体中部安装有视窗，所述制粒机本体一端安装有进气管，所述进气管内部嵌入有空气单向阀，且进气管上方安装有进料管，所述进料管顶端安装有法兰圈，且进料管一侧安装有排气管，所述排气管一端连接有储水盒，且排气管内部底端安装有排气扇，所述排气扇上方安装有制冷机，所述制冷机一端安装有冷凝管，且制冷机上方安装有过滤内芯，所述过滤内芯上方安装有活性炭内芯，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接排气扇和制冷机的输入端。
优选的，所述底罐与制粒机本体通过螺栓连接。
优选的，所述视窗表面设置有保护膜。
优选的，所述排气扇外侧安装有保护罩。
优选的，所述活性炭内芯内部嵌入有沸石粉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置底罐，便于底罐与制粒机本体分离，可以更加方便的清洁与维修制粒机本体，节约了人力与物力，设置制冷机和冷凝管，便于将制粒机本体空气中的水分冷凝收集起来，防止水分中夹杂杂质，造成空气污染，设置过滤内芯和活性炭内芯，便于为制粒机本体增加空气过滤的功能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的空气单向阀安装结构示意图；
图3是本实用新型的制冷机安装结构示意图；
图中标号：1、底罐；2、支脚；3、固定柱；4、万向轮；5、出料管；6、出料阀；7、制粒机本体；8、控制开关；9、视窗；10、进气管；11、空气单向阀；12、进料管；13、法兰圈；14、排气管；15、储水盒；16、排气扇；17、制冷机；18、冷凝管；19、过滤内芯；20、活性炭内芯。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具有空气过滤功能的沸腾制粒机，包括底罐1、支脚2、固定柱3、万向轮4、出料管5、出料阀6、制粒机本体7、控制开关8、视窗9、进气管10、空气单向阀11、进料管12、法兰圈13、排气管14、储水盒15、排气扇16、制冷机17、冷凝管18、过滤内芯19和活性炭内芯20，底罐1两端均安装有支脚2，支脚2中部安装有固定柱3，且支脚2底端安装有万向轮4，底罐1底端中部安装有出料管5，出料管5中部安装有出料阀6，底罐1顶端安装有制粒机本体7，制粒机本体7底部安装有控制开关8，且制粒机本体7中部安装有视窗9，制粒机本体7一端安装有进气管10，进气管10内部嵌入有空气单向阀11，且进气管10上方安装有进料管12，进料管12顶端安装有法兰圈13，且进料管12一侧安装有排气管14，排气管14一端连接有储水盒15，且排气管14内部底端安装有排气扇16，排气扇16上方安装有制冷机17，制冷机17一端安装有冷凝管18，且制冷机17上方安装有过滤内芯19，过滤内芯19上方安装有活性炭内芯20，控制开关8的输入端电性连接市电的输出端，控制开关8的输出端电性连接排气扇16和制冷机17的输入端。
为了便于使用者拆卸底罐1，本实施例中，优选的，底罐1与制粒机本体7通过螺栓连接。
为了增加支撑杆8的使用寿命，使其不易损坏，本实施例中，优选的，视窗9表面设置有保护膜。
为了防止排气扇16损坏，本实施例中，优选的，排气扇16外侧安装有保护罩。
为了便于活性炭内芯20吸收空气中残余的水分，本实施例中，优选的，活性炭内芯20内部嵌入有沸石粉。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过法兰圈13与管道连接好，通过进料管12注入原料，通过制粒机本体7正常使用，将原料制成颗粒，通过视窗9可以观察内部的运行情况，使用者通过控制开关8启动排气扇16和制冷机17，空气从进气管10进入制粒机本体7中，通过空气单向阀11可以防止空气回流，空气被排气扇16吸入排气管14中，空气中的水蒸气通过冷凝管18聚集到储水盒15中，通过19过滤空气中的杂质，通过20可以过滤空气中的有害物质，制粒完成后，通过打开出料阀6，将颗粒从出料管5排出，通过拆卸底罐1，可以更加方便的清洁与维修制粒机本体7，节约了人力与物力，给使用者的正常使用带来了便捷。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。