本实用新型涉及发泡设备领域，特别是一种用于发泡剂灌注机的发泡剂输出装置。
背景技术：
目前，国内在现有技术中建筑外墙保温外材料，不论泡沫聚苯还是泡沫氨酯等其它有机保温材料，都具有易燃性、耐用寿命短、不隔音等缺陷，更为主要的是泡沫聚苯等有机保温材料，都是以石油为起始原料，大量消耗石油资源，其应用将加剧能源危机，而且其拆除的废料会给环境造成极大污染。随着国家对屋面和墙体保温的建筑节能技术越来越重视，各类外墙保温材料在市场上不断出现，发泡水泥板作为新型隔音、保温材料逐渐得到广泛的应用。目前在生产发泡水泥板时通常是将水泥发泡剂和水泥浆料一同加入搅拌装置进行混合，费时费力，操作人员劳动强度大，混合发泡效果差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有缺陷，提供一种结构简单，投入成本少，具有高使用价值的用于发泡剂灌注机的发泡剂输出装置。
为解决上述的技术问题，本实用新型的结构包括进气管、稀释液进液管、三向管、环形腔、传感器、电磁阀、发泡剂储存罐、伺服电机、单向阀、流量表、截止阀、注射头和控制系统，所述进气管和稀释液进液管分别与三向管的两个接头连接，所述三向管的另一个接头连接环形腔，所述环形腔通过线缆连接控制系统，右侧连接传感器；所述传感器通过线缆连接控制系统，传感器右侧连接电磁阀，所述电磁阀通过线缆连接控制系统，电磁阀右侧连接发泡剂存储罐；所述发泡剂存储罐通过线缆连接控制系统，发泡剂存储罐下端连接有伺服电机，右端连接单向阀；所述伺服电机通过暗线连接发泡剂储存罐；所述单向阀右侧通过管道依次连接有流量表、截止阀和注射头，所述流量表通过线缆连接控制系统，所述控制系统位于各机构的上侧，控制系统接收所连接各机构的数据并上传至终端。
进一步地，所述环形腔外部为圆球状，内部为环形管道腔体。
进一步地，所述传感器感应所在管道位置内部的气压、温度和流速。
进一步地，所述发泡剂储存罐、伺服电机和控制系统组成串联电路。
进一步地，所述控制系统分别与环形腔、传感器、电磁阀、发泡剂存储罐、流量表组成的电路均相互并联。
本实用新型一种用于发泡剂灌注机的发泡剂输出装置，结构简单，操作简便，可靠性高，采用用控制器监测的方式，通过监测各机构实时状态，保证各部件输出的稳定性，从而保证发泡剂灌注机的稳定性，能大大节省操作时间，使用寿命长。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型涉及一种用于发泡剂灌注机的发泡剂输出装置，包括进气管1、稀释液进液管2、三向管3、环形腔4、传感器5、电磁阀6、发泡剂储存罐7、伺服电机8、单向阀9、流量表10、截止阀11、注射头12和控制系统13，所述进气管1和稀释液进液管2分别与三向管3的两个接头连接，所述三向管3的另一个接头连接环形腔4，所述环形腔4通过线缆连接控制系统13，右侧连接传感器5；所述传感器5通过线缆14连接控制系统 13，传感器5右侧连接电磁阀6，所述电磁阀6通过线缆14连接控制系统 13，电磁阀6右侧连接发泡剂存储罐；所述发泡剂存储罐通过线缆14连接控制系统13，发泡剂存储罐下端连接有伺服电机8，右端连接单向阀9；所述伺服电机8通过暗线连接发泡剂储存罐7；所述单向阀9右侧通过管道依次连接有流量表10、截止阀11和注射头12，所述流量表10通过线缆14连接控制系统13，所述控制系统13位于各机构的上侧，控制系统13接收所连接各机构的数据并上传至终端。
环形腔4外部为圆球状，内部为环形管道腔体。传感器5感应所在管道位置内部的气压、温度和流速。发泡剂储存罐7、伺服电机8和控制系统13组成串联电路；控制系统13分别与环形腔4、传感器5、电磁阀6、发泡剂存储罐、流量表10组成的电路均相互并联。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。