一种鸡精生产用绞肉机的制作方法

本实用新型涉及鸡精生产设备技术领域，尤其涉及一种鸡精生产用绞肉机。

背景技术：

鸡精是一种常见的调味品，以味精、食用盐、鸡肉或鸡骨的粉末或其浓缩提取物及其他辅料为原料、添加或不添加增香剂经混合、干燥加工而成，具有鸡的鲜味和香味的复合调味料。它是一种既能增加人们的食欲，又能提供一定营养的家常调味品。

通常情况下需用绞肉机将生产鸡精用的鸡肉、鸡骨等肉质原料绞碎，目前市场上的绞肉机类型很多，然而这类绞肉机多是用来绞碎常温的肉，而在绞碎大块冻肉产品时需要缓化、切块等工序，因而绞碎冻肉比绞碎常温的肉要消耗更多的能量，易造成绞肉效果不理想的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种鸡精生产用绞肉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种鸡精生产用绞肉机，包括壳体，所述壳体上端固定连接有进料斗，所述进料斗的下端连接有绞肉仓，所述壳体顶端内壁固定连接有支撑板，所述支撑板上设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴轴壁依次固定连接有绞龙套和绞刀套，所述绞肉仓的底部连接有碾压仓，所述碾压仓内壁固定连接有环形碾压轨道，所述壳体底部设有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴轴壁固定连接有旋转盘，所述旋转盘上固定连接有多个均匀分布的连杆，所述连杆远离旋转盘的一端穿过碾压仓且通过轴承转动连接有碾压轮，所述碾压轮位于碾压轨道内，所述碾压仓外壁固定连接有与碾压轨道位置对应的盛料槽，所述盛料槽的底部连接有出料斗，所述出料斗远离盛料槽的一端穿过壳体并向外延伸。

优选的，所述绞肉仓的右侧通过支杆与壳体内壁固定相连。

优选的，所述碾压轨道为内壁开设有沉槽的陶瓷圆环，所述碾压轨道上开设有多个均匀分布的挤出孔，所述挤出孔位于盛料槽的上方。

优选的，所述壳体外壁连接有控制器，所述控制器采用80c51可编程单片机，所述控制器的输出端分别与第一电机、第二电机的输入端电性相连。

优选的，所述绞龙套外壁连接有螺旋输送叶片，所述螺旋输送叶片上连接有切刀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种鸡精生产用绞肉机，具备以下有益效果：

1、该鸡精生产用绞肉机，通过在壳体顶部设有进料斗，待绞碎的冻肉经进料斗进入壳体内，第一电机在转动的过程中带动其上的绞龙套和绞刀套转动，绞龙套在转动的过程中，其上的螺旋输送叶片对冻肉进行输送并将冻肉输送至绞刀套，绞刀套在随第一转轴转动的过程中将冻肉绞碎，经绞肉仓绞碎的冻肉进入到碾压仓中并落入在碾压轮和碾压轨道之间，第二电机在通过第二转轴带动旋转盘转动的过程中，旋转盘通过连杆带动碾压轮转动，碾压轮在碾压轨道内转动的过程中，对冻肉做进一步的碾碎，经碾压后的冻肉通过挤出孔落入盛料槽内，并经出料斗排出壳体。

2、该鸡精生产用绞肉机，绞肉仓的右侧通过支杆与壳体内壁固定相连，便于对绞肉仓进行固定。

3、该鸡精生产用绞肉机，碾压轨道为内壁开设有沉槽的陶瓷圆环，碾压轨道上开设有多个均匀分布的挤出孔，挤出孔位于盛料槽的上方，有利于绞碎后的冻肉经挤出孔落入盛料槽内。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过设有绞碎和碾压工序，便于对大块冻肉进行碎化处理，解决了传统绞肉机对冻肉处理效果不佳的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种鸡精生产用绞肉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种鸡精生产用绞肉机挤出孔的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种鸡精生产用绞肉机碾压轨道的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种鸡精生产用绞肉机旋转盘与碾压轮连接的结构示意图。

图中：1壳体、2进料斗、3绞肉仓、4支撑板、5第一电机、6第一转轴、7绞龙套、8绞刀套、9碾压仓、10碾压轨道、11第二电机、12第二转轴、13旋转盘、14连杆、15碾压轮、16盛料槽、17出料斗、18挤出孔、19控制器、20螺旋输送叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种鸡精生产用绞肉机，包括壳体1，壳体1上端固定连接有进料斗2，进料斗2的下端连接有绞肉仓3，壳体1顶端内壁固定连接有支撑板4，支撑板4上设有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一转轴6，第一转轴6轴壁依次固定连接有绞龙套7和绞刀套8，绞肉仓3的底部连接有碾压仓9，碾压仓9内壁固定连接有环形碾压轨道10，壳体1底部设有第二电机11，第二电机11的输出端连接有第二转轴12，第二转轴12轴壁固定连接有旋转盘13，旋转盘13上固定连接有多个均匀分布的连杆14，连杆14远离旋转盘13的一端穿过碾压仓9且通过轴承转动连接有碾压轮15，碾压轮15位于碾压轨道10内，碾压仓9外壁固定连接有与碾压轨道10位置对应的盛料槽16，盛料槽16的底部连接有出料斗17，出料斗17远离盛料槽16的一端穿过壳体1并向外延伸。

绞肉仓3的右侧通过支杆与壳体1内壁固定相连便于对绞肉仓3进行固定，碾压轨道10为内壁开设有沉槽的陶瓷圆环，陶瓷硬度高便于对冻肉进行碾碎，碾压轨道10上开设有多个均匀分布的挤出孔18，挤出孔18位于盛料槽16的上方，绞碎后的冻肉经挤出孔18落入盛料槽16内，并经出料斗17排出壳体；壳体1外壁连接有控制器19，控制器19采用80c51可编程单片机，控制器19的输出端分别与第一电机5、第二电机11的输入端电性相连，绞龙套7外壁连接有螺旋输送叶片20，螺旋输送叶片20上连接有切刀，螺旋输送叶片20便于对冻肉进行输送，切刀有利于当螺旋输送叶片20对冻肉进行输送的过程中将大块的冻肉切块。

本实用新型中，使用时，待绞碎的冻肉经进料斗2进入壳体1内，第一电机5在转动的过程中带动其上的绞龙套7和绞刀套8转动，绞龙套7在转动的过程中，其上的螺旋输送叶片20对冻肉进行输送并将冻肉输送至绞刀套8，绞刀套8在随第一转轴6转动的过程中将冻肉绞碎，经绞肉仓3绞碎的冻肉进入到碾压仓9中并落入在碾压轮15和碾压轨道10之间，第二电机11在通过第二转轴12带动旋转盘13转动的过程中，旋转盘13通过连杆14带动碾压轮15转动，碾压轮15在碾压轨道10内转动的过程中，对冻肉做进一步的碾碎，经碾压后的冻肉通过挤出孔18落入盛料槽16内，并经出料斗17排出壳体1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。