一种乳化剂原料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及机械相关技术领域，尤其涉及一种乳化剂原料搅拌装置。

背景技术：

乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。

在乳化剂生产的过程中会对乳化剂进行充分的搅拌，现有的搅拌装置主要存在以下缺点，首先搅拌的不充分，且在搅拌过程中，搅拌装置的内底部始终会存在一些原料，导致原料混合不均匀，造成乳化剂的质量下降，现有的搅拌装置都是封闭的，不能进行拆卸或者拆卸不方便，针对这样的缺点，而提出的一种乳化剂原料搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如搅拌不均匀且不易拆卸，而提出的一种乳化剂原料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种乳化剂原料搅拌装置，包括搅拌箱和盖板，所述搅拌箱的上端部设有中空槽，所述中空槽内底部固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固定连接有拉杆，所述中空槽的内侧壁上设有与搅拌箱内部相连通的活动槽，所述拉杆的一端贯穿活动槽并延伸向外，所述拉杆位于中空槽内的上端侧壁固定连接有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的上端贯穿盖板并与螺帽螺纹连接，所述盖板的上方设有平台板，所述平台板通过多个支撑杆与盖板固定连接，所述平台板的顶部固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一转动电机的一端贯穿平台板并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设有与其啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮通过第二转动杆与平台板转动连接，所述第一转动杆和第二转动杆的下端均贯穿盖板并向搅拌箱内延伸，所述第一转动杆和第二转动杆上固定连接有多个搅拌棒，第一转动杆和第二转动杆上的多个所述搅拌棒为交错设置，所述搅拌箱底部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有第三转动杆，所述第三转动杆的上端贯穿搅拌箱并向搅拌箱内延伸，所述第三转动杆上固定连接有螺纹绞龙。

优选地，所述盖板上设于进料口，所述进料口内插设有进料管，所述进料管的一端与搅拌箱内部连通。

优选地，所述搅拌箱底部设有出料口，所述出料口内螺纹连接有出料阀门。

优选地，所述搅拌箱底部设有导向斗，所述导向斗与出料阀门位置相对应。

优选地，所述搅拌箱的底部设有支撑腿，所述支撑腿通过膨胀螺钉与地面固定连接。

优选地，所述第三转动杆上转动套接有密封环，所述密封环的一端与搅拌箱内底部相抵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一转动电机，第一转动杆、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮和搅拌棒之间的相互作用，搅拌棒之间相互交错设置，且第一转动杆和第二转动杆转动的方向不同，提升搅拌的效果，搅拌的效果更好；通过设置第二转动电机、第三转动杆和螺纹绞龙之间的相互作用，沉积在搅拌箱低的原料，经过螺纹绞龙带动至搅拌箱的中部，使得原料混合更加的均匀，提升乳化剂的质量，通过设置拉伸弹簧、拉杆和锁紧螺钉之间的相互作用，使得调节拉杆后带动盖板与搅拌箱分离，并与拆卸清洗搅拌箱内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1搅拌箱、2盖板、3第一转动杆、4平台板、5支撑杆、6第二齿轮、7第一齿轮、8第一转动电机、9第二转动杆、10螺旋绞龙、11第二转动电机、12出料阀门、13第三转动杆、14进料管、15搅拌棒、16支撑腿、17拉杆、18锁紧螺钉、19密封环、20导向斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种乳化剂原料搅拌装置，包括搅拌箱1和盖板2，盖板2上设于进料口，进料口内插设有进料管14，进料管14的一端与搅拌箱1内部连通，搅拌箱1底部设有出料口，出料口内螺纹连接有出料阀门12，方便物料的进出，搅拌箱1底部设有导向斗20，导向斗20与出料阀门12位置相对应，导向斗20可以对从出料阀门12出来的乳化剂进行导向，防止乳化剂喷洒，造成浪费，搅拌箱1的底部设有支撑腿16，支撑腿16通过膨胀螺钉与地面固定连接，提高整个装置的稳固性，搅拌箱1的上端部设有中空槽，中空槽内底部固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的上端固定连接有拉杆17，中空槽的内侧壁上设有与搅拌箱1内部相连通的活动槽，拉杆17远离弹簧的一端贯穿活动槽并延伸向外，拉杆17位于中空槽内的上端侧壁固定连接有锁紧螺钉18，所述锁紧螺钉18的上端贯穿盖板并与螺帽螺纹连接。

盖板2的上方设有平台板4，平台板4通过多个支撑杆5与盖板2固定连接，平台板4的顶部固定安装有第一转动电机8，第一转动电机8的输出端固定连接有第一转动杆3，第一转动杆3远离第一转动电机8的一端贯穿平台板4并固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7的一侧设有与其啮合连接的第二齿轮6，第二齿轮6通过第二转动杆9与平台板4转动连接，第一转动杆3和第二转动杆9的下端均贯穿盖板2并向搅拌箱1内延伸，第一转动杆3和第二转动杆9上固定连接有多个搅拌棒15，第一转动杆3和第二转动杆9上的多个搅拌棒15为交错设置。

搅拌箱1底部固定连接有第二转动电机11，第二转动电机11的输出端固定连接有第三转动杆13，第三转动杆13上转动套接有密封环19，密封环19的一端与搅拌箱1内底部相抵，防止乳化剂从第三转动杆13与搅拌箱1贯穿处流出，造成乳化剂的浪费，第三转动杆13的上端贯穿搅拌箱1并向搅拌箱1内延伸，第三转动杆13上固定连接有螺纹绞龙10。

本实用新型中，将需要搅拌的乳化剂从进料管14进入搅拌箱1内，打开第一转动电机8和第二转动电机11，第一转动电机8转动带动第一转动杆3转动，第一转动杆3转动带动第一齿轮7转动，第一齿轮带动第二齿轮6转动，第二齿轮6带动第二转动杆9转动，第二转动杆9和第一转动杆3带动搅拌棒15转动，第二转动电机11的转动带动第三转动杆13转动，第三转动杆13带动螺旋绞龙10转动，搅拌完成后，关闭第一转动电机8和第二转动电机11，打开出料阀门12，乳化剂从出料阀门12上的导向斗20上排出，需要拆卸清洗时，转动螺帽后，让螺帽和锁紧螺钉18分离，往下拉动拉杆17，锁紧螺钉18脱离盖板2上的卡口，此时盖板2和搅拌箱1脱离，实现拆卸，完成整个过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。