一种煤化工用反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种煤化工用反应釜，属于煤化工设备领域。

背景技术：

反应釜在化工领域应用广泛，反应釜主要是指通过维持内部较高反应将物料充分反应的一种反应器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现反应釜内的高温环境，具有搅拌功能，确保反应釜内物料完全反应。

煤化工一般对反应釜要求较高，高温高压、物料搅拌均匀等。但是现在常用的反应釜在物料反应时，反应釜内部加热不够均匀，反应釜内部的物料容易发生结晶现象；反应釜内物料反应不完全，现有的反应釜难以掌握物料的反应程度，搅拌不均匀，反应釜内壁上容易附着较多物料，物料利用率不高，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种煤化工用反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种煤化工用反应釜，包括釜体和旋转轴，所述釜体包括外壳体、内壳体、进料口、出料口、温度表、压力表，所述外壳体内部设有内壳体，外壳体与内壳体之间为真空腔，所述釜体下端连接储存器，储存器上设有出料口，出料口上设有开关，所述釜体的上端右侧为进料口，所述釜体上端右侧为压力表、温度表，所述釜体内竖向设有旋转轴，旋转轴两侧固定连接有搅拌叶片与连接杆，连接杆末端固定连接有刮板，刮板连接在釜体内壳内壁上，所述旋转轴顶部延伸至外壳体顶部与显示器连接，所述旋转轴下端为涡轮搅拌，所述涡轮搅拌上连接有检测器，显示器与检测器连接的导线设于搅拌轴的内部。

作为优选的技术方案之一，所述外壳体为圆柱形结构，为耐高温金属材质。

作为优选的技术方案之一，所述真空腔内填充有耐火棉。

作为优选的技术方案之一，所述旋转轴为圆盘式涡轮搅拌。

作为优选的技术方案之一，所述存储器为透明材质。

作为优选的技术方案之一，所述存储器为漏斗状。

作为优选的技术方案之一，所述检测器设置于涡轮搅拌的圆盘上

作为优选的技术方案之一，所述检测器设置于涡轮搅拌圆盘的两桨叶之间

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种煤化工反应釜，操作简单，可有效监测反应温度；反应釜底部的出料口与漏斗状储存器相连，可以方便且转却的分离反应后的下层液体；采用涡轮搅拌，使得反应釜内的物料反应充分，提高物料利用率，降低反应成本。

附图说明

图1是煤化工用反应釜体的结构示意图；

图2是涡轮搅拌的结构示意图；

附图标记：1-驱动电机；2-进料口；3-旋转轴；4-搅拌叶片；5-刮板；6-外壳体；7-连接杆；8-内壳体；9-真空腔；10-涡轮搅拌；11-储存器；12-压力表；13-温度表；14-显示器；15-出料口；16-检测器；17-轴；18-轴套；19-圆盘；20-桨叶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1：如图1、2所示，本实用新型提供了一种煤化工用反应釜，包括釜体和旋转轴3，所述釜体包括外壳体6和内壳体8，所述外壳体6内设有内壳体8，所述外壳体6和内壳体8中间为真空腔9，真空腔9内填充耐火棉，真空腔9可以优先组织反应釜内部的温度降低，确保反应釜内部维持较高的温度，防止热量流失。

所述釜体上端右侧为进料口2，左侧为温度表13和压力表12。所述釜体下端连接储存器11，储存器11上设有出料口15，出料口上设有阀门开关。

所述釜体内竖向设有旋转轴3，旋转轴3两侧固定连接有搅拌叶片4与连接杆7，连接杆7末端固定连接有刮板5，刮板5不停在反应釜内壁上转动，有效防止物料粘附在反应釜壁上，增加了物料的利用率，防止物料浪费；刮板5连接在釜体内壳8的内壁上，所述旋转轴3顶部延伸至外壳体6顶部与显示器14连接，所述旋转轴3下端为涡轮搅拌10，所述涡轮搅拌上连接有检测器，显示器14与检测器16连接的导线设于搅拌轴3的内部；所述的检测器设置于涡轮搅拌10的圆盘上，进一步的所述检测器设置于涡轮搅拌圆盘上的两片桨叶之间。

本实用新型提供的煤化工用反应釜结构简单，使用方便，反应釜内物料反应完全，节约了能源，且能避免物料浪费，提高物料利用率；能有效监测反应釜内温度变化，便于掌握反应釜内物料反应程度。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。