本实用新型属于粉末内补涂设备领域，特别涉及一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备。
背景技术：
基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备是专为罐身焊缝补涂而设计，利用高压静电控制技术，使粉末附着力及涂层厚度均可自如控制的设备；现有的粉末内补涂设备在使用时存在一定的弊端，传统的内补涂设备含有溶剂，不利于环保，而且涂料浪费严重，涂膜质量较差，设备的控制达不到全自动控制，补涂过程需要人为操控，补涂效果差，在使用时带来了一定的影响，为此，我们提出一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备，包括回收系统、原料桶、工作系统与粉臂，所述原料桶设置在回收系统的一侧，所述工作系统设置在回收系统的下方，所述工作系统的前端外表面设有PLC触控屏，所述工作系统的前端位于PLC触控屏的下方的位置设有急停按钮，所述工作系统的前端位于急停按钮的下方的位置设有气动控制按钮，所述粉臂设置在工作系统的一侧，所述粉臂的上端外表面设有一次外部回收装置，所述粉臂的上端位于一次外部回收装置的一侧的位置设有二次外部回收装置，所述粉臂的一侧设有工作桶，所述工作桶的上方设有振动过滤装置，所述工作桶的一侧设有回收桶，所述粉臂的内部设有高压发生器，所述高压发生器的一端设有电极针，所述粉臂的外表面设有罐身，所述回收系统的上方设有干燥机，所述工作系统与粉臂之间的位置设有焊机。
优选的，所述工作系统的上端外表面固定连接有工作系统电缆，所述回收系统的上端外表面设有电缆插座，所述回收系统与工作系统通过工作系统电缆活动连接。
优选的，所述回收系统的内部设有滤清器与二次滤清管，二次滤清管位于滤清器的下方，且回收系统的内部下方设有高压鼓风机。
优选的，所述工作系统的前端位于气动控制按钮的上方的位置设有气动表盘，所述气动控制按钮与气动表盘的数量均为五组。
优选的，所述粉臂的一端设有通用接头，所述粉臂的另一端固定安装有端盖。
优选的，所述工作系统的下端外表面固定安装有升降支架，升降支架的外表面设有调节螺栓。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备，粉末涂料为固体涂料，没有溶剂，有利于环保，而且节约涂料，涂膜质量好，设备利用高压静电控制技术，使粉末附着力及涂层厚度均可自如控制，从而达到全自动控制的效果，粉末经过内外双回收，所有的粉末经过过滤并重复使用，更好的达到环保及节约成本的目的。本实用新型中，整个基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备的系统工作流程图。
图2为本实用新型一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备的系统粉末循环图。
图3为本实用新型一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备的高压功能结构图。
图4为本实用新型一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备的安装布局图。
图中：1、回收系统；2、原料桶；3、工作系统；4、PLC触控屏；5、急停按钮；6、气动控制按钮；7、粉臂；8、一次外部回收装置；9、二次外部回收装置；10、工作桶；11、振动过滤装置；12、回收桶；13、高压发生器；14、电极针；15、罐身；16、干燥机；17、焊机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备，包括回收系统1、原料桶2、工作系统3与粉臂7，原料桶2设置在回收系统1的一侧，工作系统3设置在回收系统1的下方，工作系统3的前端外表面设有PLC触控屏4，工作系统3的前端位于PLC触控屏4的下方的位置设有急停按钮5，工作系统3的前端位于急停按钮5的下方的位置设有气动控制按钮6，粉臂7设置在工作系统3的一侧，粉臂7的上端外表面设有一次外部回收装置8，粉臂7的上端位于一次外部回收装置8的一侧的位置设有二次外部回收装置9，粉臂7的一侧设有工作桶10，工作桶10的上方设有振动过滤装置11，工作桶10的一侧设有回收桶12，粉臂7的内部设有高压发生器13，高压发生器13的一端设有电极针14，粉臂7的外表面设有罐身15，回收系统1的上方设有干燥机16，工作系统3与粉臂7之间的位置设有焊机17。
工作系统3的上端外表面固定连接有工作系统电缆，回收系统1的上端外表面设有电缆插座，回收系统1与工作系统3通过工作系统电缆活动连接；回收系统1的内部设有滤清器与二次滤清管，二次滤清管位于滤清器的下方，且回收系统1的内部下方设有高压鼓风机；工作系统3的前端位于气动控制按钮6的上方的位置设有气动表盘，气动控制按钮6与气动表盘的数量均为五组；粉臂7的一端设有通用接头，粉臂7的另一端固定安装有端盖；工作系统3的下端外表面固定安装有升降支架，升降支架的外表面设有调节螺栓。
需要说明的是，本实用新型为一种基于静电高压发生器的全自动粉末内补涂设备，使用时，通过工作系统3的PLC触控屏4设置工作指令，粉末从原料桶2自动抽取，然后依据工作桶10的料位控制，自动被输送到工作粉桶，急停按钮5可以暂停粉末的抽取，之后粉末涂料由工作系统3借助压缩空气送入粉臂7，通过气动控制按钮6控制压缩空气的气压，在出粉口前端加有高压发生器13的电极针14产生的高压静电，使粉末在喷出时，形成带电涂料粒子，被吸附到与其极性相反的罐身15上，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥，便不再吸附，从而使罐身15获得一定厚度的涂层，经过处理形成坚硬而平滑的涂膜，喷涂的粉末由回收系统1的一次外部回收装置8与二次外部回收装置9进行回收到回收桶12内，然后通过振动过滤装置11进行振动过滤，使所有的粉末经过回收过滤并得到重复使用，更好的达到环保及节约成本的目的，装置安装时配备干燥机16与焊机17，干燥机16与焊机17使粉末涂层尽快干燥，形成涂膜，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。