本实用新型涉及一种微喷灌用的旋转洒水微喷头的改进，具体的说是一种组合夹持式双旋转洒水微喷头。
背景技术：
微喷灌用的旋转洒水微喷头在农业灌溉方面有着广泛的用途，它不仅能够节约用水，而且能够提高灌溉效果。传统的旋转洒水微喷头，包括安装架、连接柱和转轮，连接柱连接管道与转轮，转轮设置在安装架上，水从管道经过连接柱进入转轮，再从转轮的洒水流道流出，由于转轮在水流的作用下旋转，所以水经过洒水流道后，旋转洒水，形成一个圆形的洒水面，有的转轮上设有两个方向的洒水流道，以便能扩大洒水面，提高洒水效果，其不足之处在于：由于这种传统的旋转洒水微喷头的安装架是固定的，只有转轮能转动，所以安装架会阻挡转轮旋转时的洒水面，形成死角；并且安装架阻挡的水，会向下汇集，在安装架的正下方会形成滴水，伤害作物；同时组装麻烦，耗时长；旋转喷头由于长时间的旋转磨损，容易损坏，耐磨性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便快捷，耐磨损，转轮旋转洒水的同时，会通过洒出去的水驱动旋转架旋转，旋转架上的水在离心力作用下，也会旋转洒出，洒水更加均匀，下方不会形成滴水，组装后不可拆卸，经久耐用，不易损坏的组合夹持式双旋转洒水微喷头。
为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该组合夹持式双旋转洒水微喷头，包括旋转架、转轮和连接柱，所述的转轮由锥台和支撑柱构成，支撑柱固定设在锥台的底部，锥台上部设有进水流道，锥台的中心轴线与支撑柱的中心轴线、进水流道的中心轴线重合，锥台上设有第一弧形流道和第二弧形流道，进水流道与第一弧形流道和第二弧形流道相连通；所述的连接柱的中部设有进水腔，进水腔的下端插入转轮的进水流道的上口内，连接柱的上端固定设有安装柄；其特征在于：所述的旋转架包括斜面板和定位柱，旋转架的上部设有连接柱安装腔，连接柱设在连接柱安装腔内，旋转架的中部设有旋转腔，旋转腔外侧设有斜面板，斜面板的断面呈内侧壁薄、外侧壁厚的楔形，定位柱设在旋转腔的底部，并与两侧的斜面板固定连接，定位柱的中部设有支撑柱插入的定位槽，在连接柱安装腔的下部侧壁上设有相互对称的两个下开口，下开口的下端沿上设有挡沿，在连接柱安装腔的下部内壁上设有内斜面；所述的连接柱的上部外侧壁上设有与旋转架的连接柱安装腔上端口相适配的上凸沿，连接柱的下部外壁上设有与挡沿相适配的下凸沿，下凸沿的底部为与内斜面相适配的斜面；下凸沿的外径大于挡沿的内径，上凸沿的外径大于连接柱安装腔上口的内径。
所述的定位柱的下端外侧壁上设有凸台。
所述的旋转架的周边沿上设有加强凸沿。
所述的旋转架呈扁平的葫芦状。
所述的锥台的底部周边沿上固定设有环形凸沿。
本实用新型的有益效果在于：结构简单、组装方便快捷，耐磨损，转轮旋转洒水的同时，会通过洒出去的水驱动旋转架旋转，旋转架上的水在离心力作用下，也会旋转洒出，洒水更加均匀，下方不会形成滴水；并且组装后不可拆卸，经久耐用，不易损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构前视示意图。
图2为本实用新型的结构左视示意图。
图3为本实用新型的结构俯视示意图。
图4为本实用新型的结构仰视示意图。
图5为本实用新型的旋转架的结构剖视示意图。
图6为本实用新型的连接柱的结构剖视示意图。
图7为本实用新型的转轮的结构前视示意图。
图中：1、旋转架；10、连接柱安装腔；11、旋转腔；12、斜面板；13、加强凸沿；14、下开口；15、挡沿；16、定位柱；17、凸台；18、定位槽；19、内斜面；2、连接柱；21、进水腔；22、上凸沿；23、下凸沿；24、安装柄；3、转轮；31、环形凸沿；32、第一弧形流道；33、第二弧形流道；34、支撑柱；35、锥台；36、进水流道。
具体实施方式
参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7制作本实用新型。该组合夹持式双旋转洒水微喷头，包括旋转架1、转轮3和连接柱2，所述的转轮3由锥台35和支撑柱34构成，支撑柱34固定设在锥台35的底部，锥台35上部设有进水流道36，锥台35的中心轴线与支撑柱34的中心轴线、进水流道36的中心轴线重合，锥台35上设有第一弧形流道32和第二弧形流道33，进水流道36与第一弧形流道32和第二弧形流道33相连通，水从进水流道36流入第一弧形流道32和第二弧形流道33，由于第一弧形流道32和第二弧形流道33呈弧形，在水的冲击下，锥台35发生旋转，从而使第一弧形流道32和第二弧形流道33内的水旋转洒出；所述的连接柱2的中部设有进水腔21，进水腔21的下端插入转轮3的进水流道36的上口内，使进水腔21内的水流入转轮3的进水流道36内，连接柱2的上端固定设有安装柄24，既有利于组装，又可以方便与输水管道连接固定，此为现有技术；其特征在于：所述的旋转架1包括斜面板12和定位柱16，旋转架1的上部设有连接柱安装腔10，连接柱2设在连接柱安装腔10内，旋转架1的中部设有旋转腔11，旋转腔11外侧设有斜面板12，斜面板12的断面呈内侧壁薄、外侧壁厚的楔形，这样，当转轮3旋转甩出的水打在斜面板12上，才能使斜面板12发生旋转，从而保证旋转架1旋转起来，定位柱16设在旋转腔11的底部，并与两侧的斜面板12固定连接，定位柱16的中部设有支撑柱34插入的定位槽18，在连接柱安装腔10的下部侧壁上设有相互对称的两个下开口14，下开口14的下端沿上设有挡沿15，在连接柱安装腔10的下部内壁上设有内斜面19；所述的连接柱2的上部外侧壁上设有与旋转架1的连接柱安装腔10上端口相适配的上凸沿22，连接柱2的下部外壁上设有与挡沿15相适配的下凸沿23，下凸沿23的底部为与内斜面19相适配的斜面；下凸沿23的外径大于挡沿15的内径，上凸沿22的外径大于连接柱安装腔10上口的内径。
所述的定位柱16的下端外侧壁上设有凸台17，以便将少量沿着定位柱16外壁流下的水和沿着两侧斜面板12流下的水再次旋转甩出，从而保证整个旋转架1下端不会滴水。
所述的旋转架1的周边沿上设有加强凸沿13，以增加旋转架1整体的强度。
所述的旋转架1呈扁平的葫芦状。
所述的锥台35的底部周边沿上固定设有环形凸沿31，以利于沿着锥台35的外表面流到底部的水能在离心力的作用下，沿着环形凸沿31甩出。
在安装本实用新型时，先将转轮3的支撑柱34插入旋转架1下部的定位柱16的定位槽18内，保证支撑柱34可以在定位槽18内自由旋转，再将连接柱2的下端从旋转架1的连接柱安装腔10的上口向下插入，由于连接柱安装腔10下端内壁上的内斜面19和连接柱2的下凸沿23底部斜面的配合作用，在用力下压连接柱2时，下开口14会有轻微的变形而张开，使得下凸沿23可以顺利的穿出连接柱安装腔10的下端，直到下凸沿23位于挡沿15的下方，此时，上凸沿22位于连接柱安装腔10上口的上方，这样，上凸沿22和下凸沿23夹持在连接柱安装腔10的两端，下开口14在变形后又恢复到初始状态，使下凸沿23只能位于挡沿15的下方，组装快捷方便，省时省力，提高了生产效率，也降低了劳动强度。在使用时，将连接柱2上端的安装柄24连接到输水管道上，水经过连接柱2中部的进水腔21，流入转轮3的进水流道36内，再从第一弧形流道32和第二弧形流道33流出，在水流的冲击下，转轮3旋转，第一弧形流道32和第二弧形流道33流出的水旋转洒出，当旋转洒出的水碰到旋转架1的斜面板12时，由于旋转架1的上部的连接柱安装腔10设在连接柱2的上凸沿22和下凸沿23之间，斜面板12在水流的驱动下发生旋转，这样，整个旋转架1就会旋转，旋转架1上附着的水在离心力作用下被甩洒出去，不会流到旋转架1的下端，从而保证旋转架1的下端不会产生滴水现象。