一种全自动碾米机的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体涉及一种全自动碾米机。

背景技术：

随着科技的发展以及生活水平的日益提高，人们对食材的新鲜度要求越来越高，大米是中国餐桌上最为常见的主食。消费者需要在超市、农产品零售店等固定场所购买大米，购买过程消耗大量的人力物力。

为了解决以上问题，市场上出现了自动售卖式碾米机，现有的自动售卖式碾米机稻谷仓均设置于碾米机的上方，为不可拆卸式设计，由于碾米机的高度有一定的限制，从而限制了稻谷仓的容量，导致了需要频繁向稻谷仓内加米，加米过程极为复杂，人工费用高，不利于市场推广，因此，市场上自动售卖式碾米机的普及率极低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动碾米机，它可以解决现有技术中的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种全自动碾米机，包括箱体、箱门、控制模块、稻谷仓、中转仓、碾米机、储米仓、取米仓、稻糠仓、鼓风机、驱动电机，所述箱门连接所述箱体，所述稻谷仓、中转仓、碾米机、稻糠仓均设置于所述箱体内，所述中转仓通过吸谷管连接所述稻谷仓，所述中转仓的下部设置有放稻机构，所述碾米机连接所述放稻机构，所述储米箱连接所述碾米机的出米口，所述储米箱的下部设有放米机构，所述鼓风机通过风机管连接所述碾米机，所述稻糠仓通过出糠管连接所述鼓风机，所述驱动电机通过风机皮带连接所述鼓风机，通过碾米皮带连接所述碾米机的机芯，所述取米仓设置于箱门的内侧，箱门关闭时，取米仓位于所述储米仓的下部，所述箱门的外部设置有显示控制面板，所述箱门、驱动电机、放稻机构、放米机构、显示控制面板连接所述控制模块。

作为优选的技术方案，所述稻谷仓的顶部设有顶盖，所述顶盖为双节式，所述顶盖通过第一铰链连接所述稻谷仓的仓体，所述顶盖上设有第二铰链，所述顶盖上第一铰链与第二铰链之间设有进管口。

进一步的技术效果，吸谷管通过进管口伸入至稻谷仓的内部，将进管口设置在第一铰链与第二铰链之间，在向稻谷仓内添加稻谷时，无需将吸谷管取出，节约了时间。

作为优选的技术方案，所述稻谷仓的内部设有制冷板，所述制冷板连接制冷机，所述制冷板与稻谷仓的内壁均采用金属材料制作而成。

制冷板与稻谷仓之间通过热传导的方式，将稻谷仓的侧壁、底部、顶部进行降温，避免稻谷仓内的稻谷因高温而发生霉变。

作为优选的技术方案，所述稻谷仓的外部包覆有保温材料，所述保温材料为发泡板。

发泡板降低了稻谷仓的内部与外部的热交换率，有效的维持了稻谷仓内部的冷环境。

作为优选的技术方案，所述稻谷仓的底部为倒锥形，所述吸谷管伸入至所述倒锥形的底部。

将稻谷仓的底部设置为倒锥形，稻谷仓内部各个方向的聚集到倒锥形的底部，提高了稻谷仓内稻谷的流动性。

作为优选的技术方案，所述稻谷仓的底部设有支架，所述稻谷仓与所述支架之间设有第一称重传感器，所述第一称重传感器连接所述控制模块。

第一称重传感感应到稻谷仓内稻谷的重量，当重量低于设定值时，第一称重传感器将信息反馈至控制模块，控制模块将信号反馈至远程控制系统，提醒操作者向稻谷仓内添加稻谷。

作为优选的技术方案，所述放稻机构包括放稻阀、放稻电机，所述放稻阀为球形结构，所述球形结构的上端为开口端，所述放稻阀设置于所述中转仓下部的放稻通道内，所述放稻阀与所述放稻通道相匹配，所述放稻电机连接所述放稻阀。

放稻阀的结构为球形结构，当球形结构的开口端朝上时，球形结构的内部充满稻谷，需要放稻时，放稻电机带动球形结构旋转，将稻谷放入碾米机内，由于球形结构的体积是确定的，通过控制球形结构的倾倒次数，控制碾米机中稻谷的加入量。

作为优选的技术方案，所述放米机构包括放米门、开合电机，所述放米门轴连接所述储米仓，所述放米门连接所述开合电机，所述开合电机连接所述控制模块。

开合电机控制放米门打开，将储米仓内的米放入取米箱内，取米结束后，控制模块控制放米门关闭，结束放米。

作为优选的技术方案，所述中转仓为密闭式，其内部设有真空泵，所述中转仓的侧壁设置有红外线检测器，所述红外线检测器、真空泵连接所述控制模块。

当中转仓内的稻谷的高度低于红外检测器的高度时，红外检测器将信号反馈至控制模块，控制模块打开真空泵，通过吸谷管向中转仓内吸进稻谷。

作为优选的技术方案，所述储米仓的底部设有第二称重传感器，所述第二称重传感器连接所述控制模块。

第二称重传感器用于感应储米仓内大米的重量，当大米的重量达到设定值时，第二称重传感器将信号反馈至控制模块，控制模块关闭驱动电机，碾米机停止工作。

作为优选的技术方案，所述箱体内部的底面设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述稻谷仓、中转仓、碾米机、储米仓、稻糠仓、鼓风机、驱动电机均设置于支撑板上，所述支撑板连接所述滑块。

当需要向稻谷仓内添加稻谷或者对机器进行维修时，将支撑板沿滑块向外移出箱体，稻谷添加过程简单快捷，有效的提高了工作效率。

本实用新型的全自动碾米机，中转仓通过吸谷管连接稻谷仓，稻谷仓的容量设置于碾米机的旁侧，有效增大了稻谷仓的容量，避免了频繁向稻谷仓内添加稻谷，提高了全自动碾米机的工作效率，有利于全自动碾米机的推广。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型全自动碾米机的结构示意图；

图2为本实用新型全自动碾米机中放稻机构的结构示意图；

图3为本实用新型全自动碾米机中放米机构的结构示意图；

图4为本实用新型全自动碾米机中稻谷仓的结构示意图；

图5为本实用新型全自动碾米机中稻谷仓的俯视图；

图6为本实用新型全自动碾米机中稻谷仓沿A-A方向的剖视图。

其中，附图标记具体说明如下：箱体1、箱门2、稻谷仓3、中转仓4、碾米机5、储米仓6、取米仓7、稻糠仓8、驱动电机9、鼓风机10、吸谷管11、碾米皮带12、风机皮带13、风机管14、出糠管15、显示控制面板16、红外线检测器17、支腿18、放稻通道19、放稻阀 20、放稻电机21、放米门22、开合电机23、第二称重传感器24、顶盖25、第一铰链26、第二铰链27、进管口28、制冷板29、制冷机30、发泡板31、支架32、第一称重传感器33(其中，控制模块未在图中示出)。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动碾米机5，包括箱体1、箱门2、控制模块、稻谷仓3、中转仓 4、碾米机5、储米仓6、稻糠仓8、鼓风机10及驱动电机9，箱体1的底部设有支腿18，箱门2连接箱体1，箱体1由控制模块控制其开启与关闭的过程。稻谷仓3、中转仓4、碾米机 5、稻糠仓8均设置于箱体1内，中转仓4通过吸谷管11连接稻谷仓3，中转仓4的下部设置有放稻机构，碾米机5连接放稻机构，储米箱连接碾米机5的出米口，储米箱的下部设有放米机构，鼓风机10通过风机管14连接碾米机5，稻糠仓8通过出糠管15连接鼓风机10，驱动电机9通过风机皮带13连接鼓风机10，通过碾米皮带12连接碾米机5的机芯，取米仓 7设置于箱门2的内侧，箱门2关闭时，取米仓7位于储米仓6的下部述箱门2的外部设置有显示控制面板16，驱动电机9、放稻机构、放米机构、显示控制面板16连接控制模块。中转仓4为密闭式，其内部设有真空泵，中转仓4的侧壁设置有红外线检测器17，红外线检测器17、真空泵连接控制模块。当中转仓4内的稻谷的高度低于红外检测器的高度时，红外检测器将信号反馈至控制模块，控制模块打开真空泵，通过吸谷管11向中转仓4内吸进稻谷。箱体1内部的底面设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，稻谷仓3、中转仓4、碾米机5、储米仓 6、稻糠仓8、鼓风机10、驱动电机9均设置于支撑板上，支撑板连接滑块。当需要向稻谷仓 3内添加稻谷或者对机器进行维修时，将支撑板沿滑块向外移出箱体1，稻谷添加过程简单快捷，有效的提高了工作效率。

如图2所示，放稻机构包括放稻阀20、放稻电机21，放稻阀20为球形结构，球形结构的上端为开口端，放稻阀20设置于中转仓4下部的放稻通道19内，放稻阀20与放稻通道 19相匹配，放稻电机21连接放稻阀20。放稻电机21连接控制模块。放稻阀20的结构为球形结构，当球形结构的开口端朝上时，球形结构的内部充满稻谷，需要放稻时，放稻电机21 带动球形结构旋转，将稻谷放入碾米机5内，由于球形结构的体积是确定的，通过控制球形结构的倾倒次数，控制碾米机5中稻谷的加入量。

如图3所示，放米机构包括放米门22、开合电机23，放米门22轴连接储米仓6，放米门22连接开合电机23，开合电机23连接控制模块。储米仓6的底部设有第二称重传感器24，第二称重传感器24连接控制模块。开合电机23控制放米门22打开，将储米仓6内的米放入取米箱内，取米结束后，控制模块控制放米门22关闭，结束放米。第二称重传感器24用于感应储米仓6内大米的重量，当大米的重量达到设定值时，第二称重传感器24将信号反馈至控制模块，控制模块关闭驱动电机9，碾米机5停止工作。

如图4-图6所示，稻谷仓3的顶部设有顶盖25，顶盖25为双节式，顶盖25通过第一铰链26连接稻谷仓3的仓体，顶盖25上设有第二铰链27，顶盖25上第一铰链26与第二铰链 27之间设有进管口28。吸谷管11通过进管口28伸入至稻谷仓3的内部，将进管口28设置在第一铰链26与第二铰链27之间，在向稻谷仓3内添加稻谷时，无需将吸谷管11取出，节约了时间。稻谷仓3的内部设有制冷板29，制冷板29连接制冷机30，制冷板29与稻谷仓3 的内壁均采用金属材料制作而成。制冷板29与稻谷仓3之间通过热传导的方式，将稻谷仓3 的侧壁、底部、顶部进行降温，避免稻谷仓3内的稻谷因高温而发生霉变。稻谷仓3的底部为倒锥形，吸谷管11伸入至倒锥形的底部。将稻谷仓3的底部设置为倒锥形，稻谷仓3内部各个方向的聚集到倒锥形的底部，提高了稻谷仓3内稻谷的流动性。稻谷仓3的底部设有支架32，稻谷仓3与支架32之间设有第一称重传感器33，第一称重传感器33连接控制模块。稻谷仓3的外部包覆有保温材料，保温材料为发泡板31。发泡板31降低了稻谷仓3的内部与外部的热交换率，有效的维持了稻谷仓3内部的冷环境。第一称重传感感应到稻谷仓3内稻谷的重量，当重量低于设定值时，第一称重传感器33将信息反馈至控制模块，控制模块将信号反馈至远程控制系统，提醒操作者向稻谷仓3内添加稻谷。

工作过程：用户通过显示控制面板16选择需要购买大米的重量，控制模块接收到信息，控制放稻机构向碾米机5内放稻，碾米机5碾出的大米进入储米仓6，储米仓6底部的第二称重传感器24感应到大米的重量达到设定值，控制模块停止碾米机5工作，放米机构打开，用户将取米袋放入取米仓7，完成取米。