一种碳化硅微粉的快速造浆装置的制作方法

本实用新型涉及造浆设备技术领域，具体为一种碳化硅微粉的快速造浆装置。

背景技术：

碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，而在碳化硅微粉的造浆过程中传统的造浆装置仅具有搅拌的功能，造浆前期需要人为称量碳化硅微粉的质量与水的体积，不能实现自动化，费时费力，且搅拌过程中碳化硅微粉整体倒入水中，碳化硅微粉容易结块影响搅拌质量，增加了搅拌的时间，影响使用，在碳化硅微粉搅拌过程中，传统的造浆装置缺乏刮板，无法对搅拌仓侧壁上的粘连物进行刮取，装置使用完成之后，搅拌仓侧壁的粘连物容易凝结，长期堆积不仅清理不便，同时影响装置的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉的快速造浆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅微粉的快速造浆装置，包括搅拌仓和进粉口，所述搅拌仓的底部均匀设置有支撑腿，且搅拌仓一侧的顶部设置有储水仓，所述储水仓顶部远离搅拌仓的一侧设置有入水口，所述储水仓的一端设置有水位刻度线，所述搅拌仓顶部靠近储水仓的一侧设置有水泵，且水泵的输入端通过水管与储水仓连通，所述水泵的输出端通过水管与搅拌仓连通，所述搅拌仓远离储水仓一侧的顶部设置有储料仓，且储料仓内部底端的中间位置处设置有重力传感器，所述重力传感器的上方设置有固定板，所述储料仓远离搅拌仓的一侧设置有加热器，且储料仓靠近水位刻度线一端的底部设置有显示屏，所述重力传感器的输出端与显示屏电性连接，所述搅拌仓顶部远离水泵的一侧设置有吸粉机，且吸粉机的输入端通过管道与储料仓连通，所述搅拌仓顶部的中间位置处设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出端贯穿搅拌仓并延伸至搅拌仓的内部，所述搅拌仓的输出端安装有搅拌杆，所述搅拌杆侧壁的顶部设置有反螺旋，且搅拌杆侧壁的底部设置有正螺旋，所述搅拌杆侧壁的中间位置处对称设置有固定杆，且固定杆远离搅拌杆的一端皆设置有刮板，所述搅拌仓内部的顶端设置有输粉管，且输粉管的底部均匀设置有喷头，所述吸粉机的输出端与输粉管连通，所述搅拌仓底部的中间位置处设置有出浆口。

优选的，所述支撑腿的底部皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆设置有防滑纹。

优选的，所述进粉口的顶部设置有密封盖，且进粉口与密封盖之间设置有密封垫。

优选的，所述搅拌仓靠近水位刻度线一端的中间位置处设置有检修门。

优选的，所述喷头设置有四组，且相邻喷头之间的距离相同。

优选的，所述储料仓内部的上方设置有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳化硅微粉的快速造浆装置安装有储水仓与储料仓，通过储水仓侧壁上的水位刻度线与储料仓底部的重力传感器，能够对造浆所需的水量与碳化硅微粉量进行精确的测量与控制，使得造浆之后的浓度更加精确，同时降低了人工操作的难度，省时省力，搅拌仓顶部吸粉机的设置，能够对碳化硅微粉进行吸取，利用喷头对碳化硅微粉进行喷洒，使得碳化硅微粉能够均匀的漂浮在水得表面，防止碳化硅微粉整体倒入水中碳化硅微粉结块，降低了搅拌所需的时间，搅拌杆上正螺旋与反螺旋的设置，能够在搅拌仓内部形成对流，加快搅拌的进行，提高搅拌效果，固定杆一端刮板的设置，能够将搅拌仓侧壁上的粘连物进行刮取，防止粘连物凝结，便于搅拌仓的清理。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图。

图中：1、支撑腿；2、搅拌仓；3、正螺旋；4、刮板；5、储水仓；6、固定杆；7、入水口；8、水泵；9、输粉管；10、反螺旋；11、搅拌电机；12、喷头；13、吸粉机；14、进粉口；15、储料仓；16、滤网；17、加热器；18、搅拌杆；19、固定板；20、重力传感器；21、出浆口；22、水位刻度线；23、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的实施例：一种碳化硅微粉的快速造浆装置，包括搅拌仓2和进粉口14，搅拌仓2的底部均匀设置有支撑腿1，且搅拌仓2一侧的顶部设置有储水仓5，储水仓5顶部远离搅拌仓2的一侧设置有入水口7，储水仓5的一端设置有水位刻度线22，搅拌仓2顶部靠近储水仓5的一侧设置有水泵8，且水泵8的输入端通过水管与储水仓5连通，水泵8的输出端通过水管与搅拌仓2连通，搅拌仓2远离储水仓5一侧的顶部设置有储料仓15，且储料仓15内部底端的中间位置处设置有重力传感器20，重力传感器20的上方设置有固定板19，储料仓15远离搅拌仓2的一侧设置有加热器17，且储料仓15靠近水位刻度线22一端的底部设置有显示屏23，重力传感器20的输出端与显示屏23电性连接，搅拌仓2顶部远离水泵8的一侧设置有吸粉机13，且吸粉机13的输入端通过管道与储料仓15连通，搅拌仓2顶部的中间位置处设置有搅拌电机11，且搅拌电机11的输出端贯穿搅拌仓2并延伸至搅拌仓2的内部，搅拌仓2的输出端安装有搅拌杆18，搅拌杆18侧壁的顶部设置有反螺旋10，且搅拌杆18侧壁的底部设置有正螺旋3，搅拌杆18侧壁的中间位置处对称设置有固定杆6，且固定杆6远离搅拌杆18的一端皆设置有刮板4，搅拌仓2内部的顶端设置有输粉管9，且输粉管9的底部均匀设置有喷头12，吸粉机13的输出端与输粉管9连通，搅拌仓2底部的中间位置处设置有出浆口21。

在本实施中：支撑腿1的底部皆设置有橡胶垫，且橡胶垫的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，防止装置滑动，进粉口14的顶部设置有密封盖，且进粉口14与密封盖之间设置有密封垫，提高了进粉口14与密封盖之间的密封性，防止潮湿空气进入储料仓15，搅拌仓2靠近水位刻度线22一端的中间位置处设置有检修门，便于对搅拌仓2内部进行检修，喷头12设置有四组，且相邻喷头12之间的距离相同，使得喷洒更加均匀，提高喷洒效率，储料仓15内部的上方设置有滤网16，便于对碳化硅微粉进行过滤，防止大颗粒微粉堵塞吸粉机13。

工作原理：使用前，接通电源，将水注入储水仓5的内部，同时将碳化硅微粉倒入储料仓15的内部，利用滤网16对碳化硅微粉进行过滤，打开加热器17，保持碳化硅微粉的干燥，使用时，打开水泵8，通过水位刻度线22，抽取定量的水，水抽取完成之后打开搅拌电机11，带动正螺旋3与反螺旋10进行转动，对水进行搅拌，然后打开吸粉机13，抽取碳化硅微粉，通过喷头12，喷入水的表面，利用重力传感器20观测抽取的重量，通过显示屏23观看碳化硅微粉的重量变化，搅拌过程中，反螺旋10将水表面的碳化硅微粉传入到水的底部进行搅拌，同时正螺旋3将搅拌仓底部的碳化硅微粉向上传递，在搅拌仓2内部形成对流，加速搅拌，且搅拌过程中，搅拌电机11带动刮板4进行转动，对搅拌仓2侧壁的粘连物进行清理，搅拌完成之后，打开出浆口21进行出料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。