一种钛块研磨装置的制作方法

本实用新型涉及钛矿加工技术领域，尤其是涉及一种钛块研磨装置。

背景技术：

钛矿在加工过程中需要对其进行研磨处理，以便将其研磨呈粉状。现有的钛矿研磨装置无法实现对钛矿充分的研磨，研磨效率低，并且研磨的效果不理想，同时研磨后不方便将研磨后的钛粉排出，影响钛粉的收集，降低了钛矿加工的效率。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的钛块研磨装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种钛块研磨装置，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上的电机装置、设置于所述电机装置上的研磨装置、设置于所述底板上的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的横板、位于所述横板上方的定位框、位于所述定位框左侧的第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一滚轮、设置于所述定位框内的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体上方的进料框、收容于所述框体内左右两侧的第一固定块、位于所述框体下方的第二弹簧、设置于所述框体上的收集板、设置于所述收集板上方的收集框、位于所述收集板下方的定位杆、位于所述框体内的挤压块、位于所述挤压块上方的集中块、位于所述集中块上方的粉碎轮、设置于所述粉碎轮上的若干粉碎齿，所述电机装置包括第一电机、位于所述第一电机上方的第一转轴、位于所述第一转轴上方的第二转轴、收容于所述第二转轴内的第三弹簧，所述研磨装置包括第三转轴、位于所述第三转轴左右两侧的第四弹簧、位于所述第三转轴上方的旋转板、位于所述旋转板上方的研磨块，所述驱动装置包括第二电机、设置于所述第二电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线、设置于所述收集板下方的竖杆、设置于所述竖杆左侧的弯曲杆、位于所述竖杆下方的第五弹簧。

所述第一支撑杆设有若干个，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述定位框呈空心的长方体，所述定位框的下表面与所述横板固定连接，所述第一弹簧收容于所述定位框内，所述第一弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第二支撑杆的下端与所述横板固定连接，所述第二支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆枢轴连接。

所述框体呈空心的圆柱体，所述框体上设有位于其侧面的若干第一通孔，所述进料框呈空心的圆台状，所述进料框的下表面与所述框体的上表面固定连接，所述第一固定块设有两个，所述第一固定块的一端与所述框体的内表面固定连接，所述第一固定块的下表面与所述框体的下表面共面，所述第二弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第二弹簧的上端与所述框体的下表面固定连接，所述框体贯穿所述收集板的上下表面且与其固定连接，所述收集板位于所述第一通孔的下方，所述定位杆的上端与所述收集板固定连接，所述定位杆的下端收容于所述定位框内且与所述定位框的内表面滑动接触，所述第一弹簧的上端与所述定位杆的下端固定连接。

所述收集框呈横截面为圆环的柱体，所述收集框的下表面与所述收集板的上表面固定连接，所述挤压块收容于所述框体内且与所述框体的内表面的连接，所述挤压块上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述集中块收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述集中块的下表面与所述挤压块的上表面固定连接，所述集中块上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第三通孔位于所述第二通孔的上方，所述粉碎轮设有两个且分别位于所述框体内的左右两侧，所述粉碎轮与所述框体枢轴连接，所述粉碎齿设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮上，所述粉碎齿与所述粉碎轮固定连接。

所述第一电机与所述底板固定连接，所述第一转轴的下端与所述第一电机连接，所述第一转轴的上端与所述第二转轴的下端固定连接，所述第二转轴呈圆柱体，所述第二转轴贯穿所述横板的上下表面且与其滑动接触，所述第二转轴上设有第二凹槽，所述第二凹槽呈长方体状，所述第三弹簧收容于所述第二凹槽内，所述第三弹簧的下端与所述第二转轴的内表面固定连接。

所述第三转轴呈长方体，所述第三转轴的上端与所述旋转板固定连接，所述第三转轴的下端收容于所述第二凹槽内且与所述第二转轴的内表面滑动接触，所述第三弹簧的上端与所述第三转轴的下端固定连接，所述第四弹簧设有两个，所述第四弹簧的下端与所述第二转轴的上端固定连接，所述第四弹簧的上端与所述旋转板固定连接，所述旋转板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述研磨块呈圆锥体，所述研磨块的下表面与所述旋转板的上表面固定连接。

所述第二电机与所述底板固定连接，所述输出轴的一端与所述第二电机连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接，所述拉线的上端与所述弯曲杆固定连接，所述拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述竖杆的上端与所述收集板的下表面固定连接，所述弯曲杆的两端与所述竖杆的左表面固定连接，所述第五弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第五弹簧的上端与所述竖杆的下端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型钛块研磨装置能够实现对钛矿充分的研磨，研磨效率高，操作简单，并且研磨的效果显著，同时可以将研磨后的钛粉自动排出，方便对钛粉收集起来，提高钛矿加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型钛块研磨装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型钛块研磨装置做出清楚完整的说明。

如图1所示，本实用新型钛块研磨装置包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述底板1上的电机装置3、设置于所述电机装置3上的研磨装置4、设置于所述底板1上的驱动装置5。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的第一支撑杆12、位于所述第一支撑杆12上方的横板13、位于所述横板13上方的定位框14、位于所述定位框14左侧的第二支撑杆15、设置于所述第二支撑杆15上端的第一滚轮16、设置于所述定位框14内的第一弹簧17。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述第一支撑杆12设有若干个，所述第一支撑杆12呈竖直状，所述第一支撑杆12的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆12的上端与所述横板13固定连接。所述横板13呈长方体且水平放置。所述定位框14呈空心的长方体，所述定位框14的上下表面相通，所述定位框14的下表面与所述横板13固定连接。所述第一弹簧17收容于所述定位框14内，所述第一弹簧17的下端与所述横板13固定连接。所述第二支撑杆15呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆15的下端与所述横板13固定连接，所述第二支撑杆15的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮16收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆15枢轴连接，使得所述第一滚轮16可以在所述第一凹槽内旋转。

如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21上方的进料框22、收容于所述框体21内左右两侧的第一固定块23、位于所述框体21下方的第二弹簧24、设置于所述框体21上的收集板25、设置于所述收集板25上方的收集框26、位于所述收集板25下方的定位杆251、位于所述框体21内的挤压块27、位于所述挤压块27上方的集中块28、位于所述集中块28上方的粉碎轮29、设置于所述粉碎轮29上的若干粉碎齿20。所述框体21呈空心的圆柱体，所述框体21的上下表面相通，所述框体21上设有位于其侧面的若干第一通孔211，所述第一通孔211与所述框体21的内部相通。所述进料框22呈空心的圆台状，所述进料框22的上下表面相通，所述进料框22的下表面与所述框体21的上表面固定连接，使得所述进料框22的内部与所述框体21的内部相通。所述第一固定块23设有两个，所述第一固定块23的一端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一固定块23的下表面与所述框体21的下表面共面。所述第二弹簧24设有若干个，所述第二弹簧24的下端与所述横板13固定连接，所述第二弹簧24的上端与所述框体21的下表面固定连接，从而对所述框体21起到支撑作用。所述收集板25呈圆柱体，所述收集板25水平放置，所述框体21贯穿所述收集板25的上下表面且与其固定连接，使得所述收集板25可以固定在所述框体21上，所述收集板25位于所述第一通孔211的下方。所述定位杆251呈长方体且竖直放置，所述定位杆251的上端与所述收集板25固定连接，所述定位杆251的下端收容于所述定位框14内且与所述定位框14的内表面滑动接触，使得所述定位杆251的下端可以在所述定位框14内上下移动，所述第一弹簧17的上端与所述定位杆251的下端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述收集框26呈横截面为圆环的柱体，所述收集框26的下表面与所述收集板25的上表面固定连接。所述挤压块27呈圆柱体，所述挤压块27收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面的连接，所述挤压块27上设有贯穿其上下表面的第二通孔271，所述第二通孔271呈梯形。所述集中块28呈圆柱体，所述集中块28收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面固定连接，所述集中块28的下表面与所述挤压块27的上表面固定连接，所述集中块28上设有贯穿其上下表面的第三通孔281，所述第三通孔281呈倒置的梯形，所述第三通孔281位于所述第二通孔271的上方，使得所述第三通孔281与所述第二通孔271相通。所述粉碎轮29设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧，所述粉碎轮29与所述框体21枢轴连接，使得所述粉碎轮29可以在所述框体21内旋转，所述粉碎轮29与电机（未图示）连接，带动其主动旋转，所述粉碎轮29与电机连接方式属于现有技术，故在此不再赘述。所述粉碎齿20设有若干个且均匀分布在所述粉碎轮29上，所述粉碎齿20与所述粉碎轮29固定连接，左右两侧的粉碎齿20相互配合可以对钛矿进行初步粉碎。

如图1所示，所述电机装置3包括第一电机31、位于所述第一电机31上方的第一转轴32、位于所述第一转轴32上方的第二转轴33、收容于所述第二转轴33内的第三弹簧34。所述第一电机31与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第一电机31上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第一电机31与所述底板1固定连接。所述第一转轴32呈圆柱体，所述第一转轴32的下端与所述第一电机31连接，使得所述第一电机31可以带动所述第一转轴32旋转，所述第一转轴32的上端与所述第二转轴33的下端固定连接。所述第二转轴33呈圆柱体，所述第二转轴33贯穿所述横板13的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二转轴33可以稳定的旋转，所述第二转轴33上设有第二凹槽331，所述第二凹槽331自所述第二转轴33的上表面向下凹陷形成，所述第二凹槽331呈长方体状。所述第三弹簧34收容于所述第二凹槽331内，所述第三弹簧34的下端与所述第二转轴33的内表面固定连接。

如图1所示，所述研磨装置4包括第三转轴41、位于所述第三转轴41左右两侧的第四弹簧42、位于所述第三转轴41上方的旋转板43、位于所述旋转板43上方的研磨块44。所述第三转轴41呈长方体且竖直放置，所述第三转轴41的上端与所述旋转板43固定连接，所述第三转轴41的下端收容于所述第二凹槽331内且与所述第二转轴33的内表面滑动接触，所述第三弹簧34的上端与所述第三转轴41的下端固定连接。所述第四弹簧42设有两个，所述第四弹簧42的下端与所述第二转轴33的上端固定连接，所述第四弹簧42的上端与所述旋转板43固定连接。所述旋转板43呈圆柱体，所述旋转板43收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述旋转板43可以在所述框体21内稳定的旋转。所述研磨块44呈圆锥体，所述研磨块44的下表面与所述旋转板43的上表面固定连接，所述研磨板44采用研磨材料制成。

如图1所示，所述驱动装置5包括第二电机51、设置于所述第二电机51上的输出轴52、设置于所述输出轴52上的拉线53、设置于所述收集板25下方的竖杆54、设置于所述竖杆54左侧的弯曲杆55、位于所述竖杆54下方的第五弹簧56。所述第二电机51与电源（未图示）电性连接，为其提供电能，所述第二电机51上设有开关（未图示），方便控制其打开或者关闭，所述第二电机51与所述底板1固定连接。所述输出轴52呈圆柱体，所述输出轴52的一端与所述第二电机51连接，使得所述第二电机51可以带动所述输出轴52旋转。所述拉线53的下端与所述输出轴52固定连接，所述拉线53的上端与所述弯曲杆55固定连接，所述拉线53顶靠在所述第一滚轮16上。所述竖杆54呈长方体且竖直放置，所述竖杆54的上端与所述收集板25的下表面固定连接。所述弯曲杆55呈弯曲状，所述弯曲杆55的两端与所述竖杆54的左表面固定连接。所述第五弹簧56的下端与所述横板13固定连接，所述第五弹簧56的上端与所述竖杆54的下端固定连接，从而对所述竖杆54起到支撑作用。

如图1所示，所述本实用新型钛块研磨装置使用时，首先打开与粉碎轮29连接的电机，使得所述粉碎轮29旋转，所述粉碎轮29带动粉碎齿20随之旋转，左右两侧设置的旋转的粉碎齿20可以实现对钛矿初步粉碎，粉碎后的钛矿集中在所述第三通孔281内，然后进入到第二通孔271内，且处于研磨块44与挤压块27之间。然后打开第一电机31的开关，使得所述第一转轴32旋转，所述第二转轴33随之旋转，由于第二凹槽331及第三转轴41呈长方体，所述第二转轴33带动第三转轴41旋转，所述第三转轴41带动旋转板43及研磨块44随之旋转，由于经过初步粉碎的钛矿不断的进入到研磨块44与挤压块27之间，使得钛矿与研磨块44及挤压块27能够充分接触，此时旋转的研磨块44可以对钛矿充分研磨处理，带研磨一段时间后，打开第二电机51的开关，所述输出轴52旋转，所述拉线53的下端在所述输出轴52上缠绕，所述拉线53向上拉动所述弯曲杆55，使得所述弯曲杆55、竖杆54向上移动，所述收集板25及收集框26向上移动，所述框体21随之向上移动，所述第一通孔211移动到研磨块44的上方时，此时由于研磨块44呈圆锥体，所述研磨块44上方研磨后的钛粉穿过第一通孔211掉落在所述收集板25的上方，且处于收集框26内，直至全部的钛粉掉落在收集框26内，方便对其进行收集。本实用新型能够对钛矿实现充分的研磨，研磨效果显著。至此，本实用新型钛块研磨装置使用过程描述完毕。