本实用新型属于氨气制备领域，具体涉及一种克劳斯硫回收尾气氨法脱硫系统。
背景技术：
制氨过程中会产生大量的尾气，主要含有N2、AR、SO2、H2S、CO2、H2O、CO。为了达到国家规定的尾气排放标准，需要对尾气进行处理。因为尾气中同时存在SO2和H2S，容易发生反应，或者尾气中硫化氢含量高时，在锅炉中存在燃烧不完全，少量硫化氢进入脱硫系统，生成硫代硫酸铵。硫代硫酸铵不稳定，会变成硫单质，堵塞尾气管；法兰密封面容易泄漏；存在管道腐蚀问题。为了有效的净化制氨过程中产生的尾气，防止大气污染，有效的保护环境急需一套回收尾气处理系统。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种克劳斯硫回收尾气氨法脱硫系统，能够有效的降低尾气中二氧化硫、硫化氢以及一氧化碳等大气污染物的含量。
一种克劳斯硫回收尾气氨法脱硫系统，包括燃烧系统和克劳斯反应系统；
所述燃烧系统包括主燃烧炉、燃烧室、废热锅炉、主风机、预热器、燃料气进口、尾气进口、锅炉给水管、低压蒸汽出管，所述主燃烧炉、燃烧室和克劳斯反应系统顺序相连，所述燃烧室上设置有废热锅炉，所述主风机、燃料气进口和尾气进口分别与主燃烧炉连接，所述废热锅炉上分别设置有锅炉给水管、低压蒸汽出管；
所述克劳斯反应系统包括一级克劳斯反应器、一级过程气加热器、一级硫冷凝器、二级克劳斯反应器、二级过程气加热器、二级硫冷凝器、三级克劳斯反应器、三级过程气加热器、三级硫冷凝器，所述一级过程气加热器、一级克劳斯反应器和一级硫冷凝器顺序连接组成一级克劳斯反应系统，所述二级过程气加热器、二级克劳斯反应器、二级硫冷凝器顺序连接组成二级克劳斯反应系统，所述三级过程气加热器、三级克劳斯反应器、三级硫冷凝器顺序连接组成三级克劳斯反应系统，所述一级克劳斯反应系统、二级克劳斯反应系统和三级克劳斯反应系统顺序连接；
所述一级过程气加热器与二级过程气加热器、三级过程气加热器分别通过中压蒸汽管循环加热；
所述一级硫冷凝器、二级硫冷凝器、三级硫冷凝器分别通过管道与液硫池（6）连接，所述液硫池中硫磺通过液硫泵从液硫出口流出；
所述三级硫冷凝器上设置有空冷器和尾气搜捕器，通过三级硫冷凝器的尾气经过空冷器冷却后再通过尾气搜捕器将液体硫搜捕回收，尾气通过尾气出口进入锅炉再次燃烧。
有益效果：本实用新型能够有效的去除制氨过程中废气中的硫化物，减少SO2排放，降低环境污染。
附图说明
图1为一种克劳斯硫回收尾气氨法脱硫系统流程图
其中，1-主燃烧炉、101-燃烧室、102-废热锅炉、103-主风机、104-预热器、105-燃料气进口、106-尾气进口、107-锅炉给水管、108-低压蒸汽出管、201-一级克劳斯反应器、202-一级过程气加热器、203-一级硫冷凝器、301-二级克劳斯反应器、302-二级过程气加热器、303-二级硫冷凝器、401-三级克劳斯反应器、402-三级过程气加热器、403-三级硫冷凝器、5-中压蒸汽管、501-中压蒸汽入口、502-中压蒸汽冷凝出口、6-液硫池、601-液硫泵、602-液硫出口、7-空冷器、8-尾气搜捕器、9-尾气出口。
具体实施方式
一种克劳斯硫回收尾气氨法脱硫系统，包括燃烧系统和克劳斯反应系统；
所述燃烧系统包括主燃烧炉1、燃烧室101、废热锅炉102、主风机103、预热器104、燃料气进口105、尾气进口106、锅炉给水管107、低压蒸汽出管108，所述主燃烧炉1、燃烧室101和克劳斯反应系统顺序相连，所述燃烧室101上设置有废热锅炉102，所述主风机103、燃料气进口105和尾气进口106分别与主燃烧炉1连接，所述废热锅炉102上分别设置有锅炉给水管107、低压蒸汽出管108；
所述克劳斯反应系统包括一级克劳斯反应器201、一级过程气加热器202、一级硫冷凝器203、二级克劳斯反应器301、二级过程气加热器302、二级硫冷凝器303、三级克劳斯反应器401、三级过程气加热器402、三级硫冷凝器403，所述一级过程气加热器202、一级克劳斯反应器201和一级硫冷凝器203顺序连接组成一级克劳斯反应系统，所述二级过程气加热器302、二级克劳斯反应器301、二级硫冷凝器303顺序连接组成二级克劳斯反应系统，所述三级过程气加热器402、三级克劳斯反应器401、三级硫冷凝器403顺序连接组成三级克劳斯反应系统，所述一级克劳斯反应系统、二级克劳斯反应系统和三级克劳斯反应系统顺序连接；
所述一级过程气加热器202与二级过程气加热器302、三级过程气加热器402分别通过中压蒸汽管5循环加热；
所述一级硫冷凝器203、二级硫冷凝器303三级硫冷凝器403分别通过管道与液硫池6连接，所述液硫池6中硫磺通过液硫泵601从液硫出口602流出；
所述三级硫冷凝器403上设置有空冷器7和尾气搜捕器8，通过三级硫冷凝器403的尾气经过空冷器7冷却后再通过尾气搜捕器8将液体硫搜捕回收，尾气通过尾气出口9进入锅炉再次燃烧。
本实用新型的基本原理：
分别通过尾气进口106、燃料气进口105和主风机103向主燃烧炉1中充入相应的气体，经过主燃烧炉1的充分混合，在燃烧室101中进行燃烧，尾气经过克劳斯反应系统冷凝反应，将尾气中的含硫化合物转化成硫磺收集到液硫池6，由液硫泵601从液硫出口602泵出。
所述主风机103上的预热器104可以对进入主燃烧炉1的空气进行预热，提高燃烧效率。
所述燃烧室101上设置的锅炉给水管107和低压蒸汽出管108，可以将燃烧室101中产生的热量带走，以备其他用途。
所述一级克劳斯反应系统、二级克劳斯反应系统和三级克劳斯反应系统顺序连接，可以将尾气逐级进行反应，生成硫磺，提高尾气的处理效率。
所述一级过程气加热器202与二级过程气加热器302、三级过程气加热器402分别通过中压蒸汽管5循环加热，以便对进入一级克劳斯反应器201、二级克劳斯反应器301、三级克劳斯反应器401的尾气进行预热，以便于提高克劳斯反应生成硫磺的效率。
所述燃烧室101上设置锅炉给水管107和低压蒸汽出管108使因为燃烧室101上产生大量的热量，如果不进行降温，一方面对燃烧室101的使用寿命有影响，另一方面产生的气流速度过快，热量太高反而使得克劳斯反应器中硫转化率降低，因此在燃烧室101上设置锅炉给水管107和低压蒸汽出管108组成的降温系统。
而在所述一级过程气加热器202与二级过程气加热器302、三级过程气加热器402分别通过中压蒸汽管5循环加热，是为了保证进入克劳斯反应器尾气的温度在一定的范围内，不至于过高也不太低，提高克劳斯反应器中硫转化率。