本实用新型涉及陶粒砂生产技术领域，具体的涉及一种陶粒砂制粒装置。
背景技术：
陶粒砂制粒机主要用于陶粒砂、煤粉、水泥、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉状、粒状、小块物料成球。
陶粒砂制粒机也叫做陶粒砂制粒锅、陶粒砂成球盘、陶粒砂造粒机，主要包括成球盘、主轴箱、传动装置、底座等。其中，成球盘的转动由电动机带动，电动机通过三角皮带与减速机联接传动，减速机的出轴端通过联轴器与成球盘的主轴联接，主轴通过螺栓与固定于成球盘底部的圆盘连接，这样电动机启动后，通过圆盘带动成球盘的运转。
现有技术中，成球盘通过主轴、圆锥滚子轴承、轴承底座支撑悬空设置于空间，成球盘的罐体轴线与水平面的夹角为15°，通过改变电动机出轴和减速机入轴上的皮带轮直径，可以调节成球盘的转速。
陶粒砂制粒机在运行过程中，随着成球盘的转动，不断加入的物料再成球盘中滚动，细小的水滴也不断的洒在物料上，物料中的亲水性颗粒遇到水滴迅速吸附浸润，颗粒表面形成一层极薄的水膜，并在滚动中吸附物料，进而形成一个个的母球，由于连续加水、添加物料和母球在成球盘内不断滚动，逐渐形成料球，同时，由于滚动时的机械作用，最终形成生料球。
物料通过给料机均匀地进入设备成球盘中，在减速机带动下圆盘顺时针旋转、合理的加入结合剂或水、使物料自动成球并达到所需粒度，然后从出料处排出、流入料仓或运走。
但是，现有技术中的陶粒砂制粒机，成球盘的罐体轴线与水平面的夹角为15°，设备运行过程中，罐体悬空回转，由于罐体自身的重量很大，再加上罐体内物料的重量，使得罐体在转动过程中，主轴受到的径向剪切力很大，容易发生断裂，产生安全事故，同时不容易将制成的陶粒砂进行翻到。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，生产安全，并且能够方便将制成的陶粒砂进行翻到的陶粒砂制粒装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种陶粒砂制粒装置，包括固定底座、驱动箱、圆盘罐体，设在圆盘罐体内且与圆盘罐体同心的内罐体，所述的内罐体与圆盘罐体通过连接轴承进行连接，且所述的内罐体在圆盘罐体内进行转动，所述的驱动箱固定在固定底座上，该驱动箱的驱动轴与延伸到圆盘罐体内且与内罐体进行固定的从动轴通过联接组件进行固定联动，所述的联接组件通过固定杆与固定底座进行固定连接，所述的固定底座的上方设有滑动底座，该滑动底座的底部固定连接有滑块，所述的固定底座一侧的上表面设有滑轨，所述的滑块与滑轨活动连接，所述的圆盘罐体的前端与滑动底座通过第一支撑电缸固定连接，所述的圆盘罐体的后端与滑动底座通过第二支撑电缸固定连接，且所述的第二支撑电缸的支撑高度高于第一支撑电缸的支撑高度，所述的固定杆与滑块通过拉动电缸固定连接。
所述的驱动箱包括箱体，固定设在箱体内的驱动电机，主动齿轮，与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述的主动齿轮固定连接在驱动电机的转轴上，所述的从动齿轮固定连接在延伸到箱体内的驱动轴上，所述的主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径。
所述的联接组件包括连接筒，所述的驱动轴插入到连接筒的一端并与连接筒的内壁通过连接轴承固定连接，所述的从动轴插入到连接筒中与驱动轴连接。
所述的驱动轴的端面设有十字插孔，所述的从动轴的端面设有十字插头，所述的十字插头插入到十字插孔中将驱动轴和从动轴连接起来。
所述的内罐体外固定设有固定壳，所述的从动轴与固定壳固定连接。
本实用新型的有益效果是：在生产的过程中，内罐体进行转动，无需外罐体进行转动，可以通过支撑电缸对整个罐体进行制成，避免在转动的过程中出现很大的剪力造成主轴发生断裂的情况，同时在工作中可以通过支撑电缸调节罐体的角度，满足不同角度的使用，在制粒结束后，罐体与驱动箱进行分离，罐体通过支撑电缸调节角度将制成的陶粒砂翻到出来，方便了支撑陶粒砂的翻到，整个装置的安全性能得到了提升，同时使用更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中联接组件的安装结构示意图。
图中：1.固定底座；2.圆盘罐体；3.内罐体；4.连接轴承；5.驱动箱；6.驱动轴；7.从动轴；8.固定壳；9.联接组件；10.固定杆；11.滑动底座；12.第二支撑电缸；13.第一支撑电缸；14.滑块；15.滑轨；16.拉动电缸；17.箱体；18.驱动电机；19.转轴；20.主动齿轮；21.从动齿轮；22.连接筒；23.轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例1
如图1所述的一种陶粒砂制粒装置，包括固定底座1、驱动箱5、圆盘罐体2，设在圆盘罐体2内且与圆盘罐体2同心的内罐体3，所述的内罐体3与圆盘罐体2通过连接轴承4进行连接，且所述的内罐体3在圆盘罐体2内进行转动，所述的驱动箱5固定在固定底座1上，该驱动箱5的驱动轴6与延伸到圆盘罐体2内且与内罐体3进行固定的从动轴7通过联接组件9进行固定联动，所述的联接组件9通过固定杆10与固定底座1进行固定连接，所述的固定底座1的上方设有滑动底座11，该滑动底座11的底部固定连接有滑块14，所述的固定底座1一侧的上表面设有滑轨15，所述的滑块14与滑轨15活动连接，所述的圆盘罐体2的前端与滑动底座11通过第一支撑电缸13固定连接，所述的圆盘罐体2的后端与滑动底座11通过第二支撑电缸12固定连接，且所述的第二支撑电缸12的支撑高度高于第一支撑电缸13的支撑高度，所述的固定杆10与滑块14通过拉动电缸16固定连接。所述的内罐体3用于进行转动进行制备陶粒砂，所述的圆盘罐体2用于进行固定，对内罐体3和圆盘罐体2进行分离的设计，有效的避免了整个罐体在制作的过程中需要进行倾斜，进而造成主轴承受的剪力过大造成主轴发生断裂的情况，所述的内罐体3是通过驱动箱5进行带动进行旋转，整个圆盘罐体2和内罐体3通过支撑电缸固定设在滑动底座11上，该滑动底座11通过底部设有的滑块与导轨进行配合在拉力电缸的作用下可以进行左右移动，从而将内罐体3的从动轴与其插接的驱动轴进行分离，完成圆盘罐体2与驱动箱的分离，进而方便上料和卸料。
本实施例中的驱动轴与从动轴在设计的过程中，采用所述的驱动轴6的端面设有十字插孔，所述的从动轴7的端面设有十字插头，所述的十字插头插入到十字插孔中将驱动轴6和从动轴7连接起来，采用十字插头与十字可以能够保证驱动轴能够带动从动轴在转动的过程中不会发生扭矩，同时方便驱动轴6和从动轴进行拆卸。
同时本实施例中的驱动轴6与箱体17通过轴承连接，从动轴与圆盘罐体2通过轴承连接，进行固定的同时减少转动的摩擦。
进一步的，为了能够保证驱动箱5能够带动内罐体进行转动，所述的驱动箱5包括箱体17，固定设在箱体17内的驱动电机18，主动齿轮20，与主动齿轮20啮合的从动齿轮21，所述的主动齿轮20固定连接在驱动电机18的转轴19上，所述的从动齿轮21固定连接在延伸到箱体17内的驱动轴6上，所述的主动齿轮20的半径大于从动齿轮21的半径。采用齿轮进行啮合的方式来进行传动，可以保证稳定的转动，同时不会发生倒转的情况，使用更加的安全，主动齿轮的半径大于从动齿轮的半径，在转动时速度比较慢，更加的安全。
为了能够方便在驱动轴与从动轴在对接的过程中更加能够方便对接，如图2所述的联接组件9包括连接筒22，所述的驱动轴6插入到连接筒22的一端并与连接筒22的内壁通过轴承23固定连接，所述的从动轴7插入到连接筒22中与驱动轴6连接。
所述的内罐体3外固定设有固定壳8，所述的从动轴7与固定壳8固定连接。
具体的在工作中，在上料的过程中，圆盘罐体2通过拉力电缸16与驱动箱分离，分离后通过支撑电缸调节角度方便上料，当上料完成后，拉力电缸16拉动圆盘罐体2向驱动箱的方向运动，同时通过支撑电缸调整圆盘罐体2的角度，使从动轴7能够原连接筒22对其，然后进行拉动，从动轴7进入到连接筒中与驱动轴进行连接，然后通过驱动箱带动圆盘罐体2内的内罐体3进行转动，本实施例中的支撑电缸和拉动电缸都是通过各自的控制按钮进行控制，属于本技术领域的公知常识，在这里不对其电控制关系进行详细的描述，在完成后，拉动电缸带动圆盘罐体2与驱动箱5进行分离，分离后通过支撑电缸调节角度方便卸料。可以看出，本实施例提供的陶粒砂制粒装置的驱动装置可以与圆盘罐体2进行分离，方便上料和卸料，同时通过支撑电缸进行控制角度，有效的解决了主轴受到的径向剪切力很大，容易发生断裂，产生安全事故，同时不容易将制成的陶粒砂进行翻到的问题。
以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。