用于平板膜元件的支撑板及平板膜元件的制作方法

本实用新型涉及污水处理装备及工艺设备技术领域，更具体地，涉及一种汇水均匀性好的用于平板膜元件的支撑板及平板膜元件。

背景技术：

膜生物反应器(MBR，Membrane Biological Reactor)是一种将传统生物技术与膜分离技术相结合的新型污水处理与回用工艺。MBR工艺的关键部件是膜分离元件。目前，市场上的膜分离元件主要有平板膜、中空纤维膜、管式膜等。与其他类型的膜相比，平板膜具有抗污染性能强、寿命长、膜面冲刷条件好、能耗相对较低、运维费用更低的优点。

现有的平板膜通常在平板膜的顶部设置出水嘴，然而，出水嘴在顶部的设置容易导致出水不均匀；水中的被截物质容易沉积在膜的表面而导致其透水率降低，因此，要对膜进行不断地、及时地清洗，而长期的化学清洗会产生化学废物且会导致滤膜的化学降解，进而影响污水处理效率和处理效果；膜通量会受液体流动方向的压力损失的影响，水头损失大；另外，传统MBR 平板膜由于膜需要附着于价格昂贵的丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物板(ABS 板)上，依靠ABS板来支撑膜，从而极大地增加了平板膜的生产成本。

因此，需要一种能够提高汇水均匀性、降低水头损失且能够降低成本的平板膜。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，提出本实用新型，本实用新型提供一种至少能够解决上述技术问题的用于平板膜元件的支撑板及平板膜元件。

根据本实用新型的一方面，提供一种用于平板膜元件的支撑板。所述支撑板包括：膜安装面，用于安装膜；多个凸起，所述多个凸起从所述膜安装面向外凸出，所述多个凸起布置成使得穿过所述膜的水按照预定路径流动；出水口，所述出水口可位于所述支撑板的沿水平方向的至少一侧的边缘。

根据本实用新型的示例性实施例，所述支撑板还可包括分别位于所述支撑板的沿所述水平方向的两侧的边缘处的第一侧棱和第二侧棱，在设置有所述出水口的边缘处的第一侧棱上可形成有连接通道，以与所述出水口连通。

根据本实用新型的示例性实施例，所述第一侧棱和第二侧棱可设有相互匹配能够将多个所述支撑板彼此叠合的连接结构。

根据本实用新型的示例性实施例，所述连接结构可包括主体、从主体的一侧凸出的凸起部和从所述主体的与所述一侧相对的另一侧凹陷的凹入部。

根据本实用新型的示例性实施例，所述支撑板还包括至少一个凸条，所述至少一个凸条从所述膜安装面向外凸出并沿所述水平方向延伸，以将所述膜安装面分区。

根据本实用新型的示例性实施例，所述凸条凸出的高度可等于或者大于所述凸起凸出的高度。

根据本实用新型的示例性实施例，所述膜安装面可为彼此相对的两个，所述支撑板上设置有贯穿所述两个膜安装面的通孔。

根据本实用新型的示例性实施例，所述支撑板还包括从所述膜安装面的边缘向外凸出的密封边。

根据本实用新型的示例性实施例，所述平板膜元件包括如上所述的支撑板和固定至所述膜安装面上的膜。

根据本实用新型的用于平板膜元件的支撑板及平板膜元件能够侧面集水、使汇水流道紧凑、提高汇水均匀性并且降低水头损失。并且，根据本实用新型的用于平板膜元件的支撑板及平板膜元件由于支撑板上设置有第一侧棱和第二侧棱，所述支撑板可采用强度地、价格便宜的塑料PP等材料形成，同时可降低支撑板的厚度，从而降低生产成本。此外，根据本实用新型的用于平板膜元件的支撑板及平板膜元件因具有相互匹配能够将多个所述支撑板彼此叠合的连接结构而实现多个平板膜元件之间的叠加组装，提高了使用便利性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的示例性实施例进行详细描述，本实用新型的以上和其它特点及优点将变得更加清楚，附图中：

图1是根据本实用新型的示例性实施例的平板膜元件的结构示意图；

图2是图1中示出的平板膜元件的左视图；

图3是图1中示出的平板膜元件的俯视图，其中，移除了平板膜元件中的膜以示出支撑板；

图4是图3中的A部放大图。

附图标记说明：

1：支撑板；2：膜；3：第一侧棱；4：凹入部；5：凸起部；6：第二侧棱；7：凸条；8：出水口；9：连接通道；10：凸起；11：水流通道；12：通孔。

具体实施方式

现在将参照附图更全面地描述本实用新型的实施例，在附图中示出了本实用新型的示例性实施例。

在本说明书中，基于根据本实用新型的示例性实施例的平板膜元件的使用状态下的方位展开描述。在使用状态下，如图3所示，所述平板膜元件竖直放置，即，所述平板膜元件的支撑板1竖直地放置。也就是说，在使用状态下，支撑板1处于立放状态，而不是平放状态。在此，平板膜元件或支撑板1的竖直方向的两个侧部(即，在竖直方向上彼此面对的两侧)可分别定义为平板膜元件或支撑板1的顶部和底部，平板膜元件或支撑板1的位于水平方向的两个侧部(即，在水平方向上彼此面对的两侧)可分别定义为平板膜元件或支撑板1的左侧和右侧，平板膜元件或支撑板1的沿向前和向后方向的侧部可分别定义为平板膜元件或支撑板1的前侧和后侧。

下面将结合图1至图4详细描述根据本实用新型的示例性实施例的用于平板膜元件的支撑板1及平板膜元件。

参照图1至图4，根据本实用新型的示例性实施例的用于平板膜元件的支撑板1包括：膜安装面，用于安装膜2；多个凸起10，从所述膜安装面向外凸出，多个凸起10布置成使得穿过膜2的水按照预定路径流动；出水口8，设置于支撑板1的边缘。在此，凸起10从所述膜安装面向外凸出指的是凸起 10从所述膜安装面沿着远离所述膜安装面的方向(例如，向前方向或向后方向)凸出。

其中，凸起10按照一定规律排列在膜安装面上，以形成水流通道11，穿过膜2的水沿着水流通道11流动至边缘处的出水口8，从而使得汇水流道更紧凑、汇水均匀性更好。

根据示例，支撑板1可大致呈矩形。出水口8位于支撑板1的沿水平方向的至少一侧(即，在水平方向上彼此面对的左侧和右侧中的至少一侧)的边缘。参照图3，出水口8位于支撑板1的左侧的边缘。然而，本实用新型不限于此，出水口8也可位于支撑板1的右侧的边缘，或者也可在位于支撑板1的左侧和右侧二者的边缘。

为便于密封和增加强度，支撑板1还包括分别位于支撑板1的沿水平方向的左侧和右侧的边缘处的第一侧棱3和第二侧棱6，在设置有出水口8的边缘处的第一侧棱3上形成有连接通道9，以与出水口8连通。这样可以使支撑板1采用强度更低、价格更便宜的聚丙烯(PP)等材料形成，同时，支撑板1可由高分子塑料注塑而成，并且支撑板1的厚度可以降低到3mm以内，例如，支撑板1的厚度可为1mm-3mm，大大降低了材料成本。

连接通道9可连接至外部(例如，外部管路)，因此，穿过膜2的水(净化的水)可通过水流通道11流入出水口8，然后再流入连接通道9，从而引出至外部。根据示例，可设置多个(例如，9个或更多个)出水口8，在实际应用中可视支撑板1的尺寸而合理设置出水口8的数量，并且连接通道9的数量与出水口8的数量一致。

根据示例，出水口8可设置为贯穿支撑板1以连通水流通道11与连接通道的T形孔，以从支撑板1的水平方向上的侧面集水。具体地，所述T形孔具有彼此连通的三个孔口，其中第一孔口和第二孔口分别连通至水流通道11，第三孔口连通至连接通道9，经过膜2滤过的水从第一孔口和第二孔口进入，并从第三孔口流至连接通道9，进而引出至外部。然而，本实用新型不限于此，出水口8也可设置为能够将水流通道11与连接通道连接的其他结构。

为了使能够方便地将多个平板膜元件组装起来，第一侧棱3和第二侧棱 6的前侧和后侧上可设置有相互匹配能够将多个支撑板1彼此叠合的连接结构，以使得根据本实用新型的示例性实施例的平板膜组件可通过相互叠合组装而形成平板膜组件。

具体地，所述连接结构可为凹凸结构，作为示例，所述连接结构可包括主体、从主体的一侧(例如，前侧)凸出的凸起部5和从所述主体的与所述一侧相对的另一侧(例如，后侧)凹陷的凹入部4。并且，所述主体的一侧也可以同时设有凸起部5和凹入部4二者，类似地，所述主体的另一侧也可以同时设置有凹入部4和凸起部5二者，这样，凸起部5和/或凹入部4可形成为齿型。通过将凸起部5嵌入凹入部4而将两个或多个平板膜元件组合在一起，具体地，在安装时，把一个平板膜元件的第一侧棱3和第二侧棱6的凸起部5嵌入与其相邻的平板膜元件的凹入部4中，从而将多个平板膜元件叠加在一起，叠加后的多个平板膜元件可组成为一体，以形成平板膜组件。相邻的平板膜元件之间的空隙可形成冲洗通道，以便于对膜2进行清洗。然而，本实用新型不限于此，所述连接结构可为本领域技术人员所了解的诸如卡合结构等其他结构，只要其能够实现将多个支撑板1彼此叠合即可。

支撑板1还包括至少一个凸条7，至少一个凸条7从支撑板1的膜安装面向外凸出并沿所述水平方向延伸，以将所述膜安装面分区，即，将水流通道11分区，以更有利于汇水。在此，凸条7从所述膜安装面向外凸出指的是凸条7从所述膜安装面沿着远离所述膜安装面的方向(例如，向前方向或向后方向)凸出。同时，凸条7凸出的高度等于或者大于凸起10凸出的高度。优选地，凸条7凸出的高度大致等于或者略大于凸起10凸出的高度。此外，凸条7除了起到将分区作用之外，还可起到辅助固定膜2的作用。

当支撑板1的前侧面和后侧面均用作膜安装面，且在两个膜安装面上均安装有膜2时，支撑板1上可设置有贯穿两个膜安装面的通孔12，以减小过水阻力。

另外，为了密封膜2，支撑板1还包括密封边，并且密封边从所述膜安装面的边缘向外凸出，支撑板1与膜2通过焊接或粘贴固定连接。在此，密封边从所述膜安装面的边缘向外凸出指的是密封边从所述膜安装面的边缘沿着远离所述膜安装面的方向(例如，向前方向或向后方向)凸出。

为了进一步将强焊接效果，支撑板1还可包括从所述膜安装面的中央部分向外凸出的焊接边。在此，所述焊接边从所述膜安装面的中央部分沿着远离所述膜安装面的方向(例如，向前方向或向后方向)凸出。

根据本实用新型的示例性实施例的平板膜元件包括如上所述的支撑板1 和分别固定至支撑板1的膜安装面上的膜2。根据示例，膜2可具有不对称的微孔结构。

因此，具有上述结构的支撑板使得所述平板膜组件的水流通道紧凑、水头损失小，汇水均匀性好、抗污染性能大幅提高、膜通量大大增加、大大提高了单位膜面积的利用效率并延长了膜使用寿命。

根据本实用新型的平板膜元件可根据工程要求实现多个平板膜元件的叠加使用，以适应各种水深要求，并且占地面积小、能耗低，方便组装和检修。此外，本实用新型平板膜元件既能大大提高膜生物反应器的装填密度，又增加了其使用强度，适用于各类污水处理的场合。

虽然已经参照本实用新型的示例性实施例具体示出和描述了本实用新型，但是本领域普通技术人员应该理解，在不脱离由权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对其进行形式和细节的各种改变。