一种新型工业用废酸回收装置的制作方法

本实用新型属于扩散渗析装置技术领域，具体涉及一种新型工业用废酸回收装置。

背景技术：

扩散渗析装置是一种利用半透膜或选择透过性离子交换膜使溶液中的溶质由高浓度一侧通过膜向低浓度一侧迁移的过程的设备。

原有的扩散渗析装置内侧壁设有的渗析膜采用夹板和螺栓进行固定，在废酸回收过程中，高浓度和温度的废酸会形成雾蒸汽飘散在空气中，酸性雾气易对螺栓造成腐蚀，使腐蚀后的螺栓难以进行转动，影响扩散渗析装置的拆卸和渗析膜的更换，形成的酸雾气长时间的腐蚀易造成螺栓的断裂影响扩散渗析装置内侧渗析膜的固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型工业用废酸回收装置，以解决上述背景技术中提出原有的扩散渗析装置内侧壁设有的渗析膜采用夹板和螺栓进行固定，在废酸回收过程中，高浓度和温度的废酸会形成雾蒸汽飘散在空气中，酸性雾气易对螺栓造成腐蚀，使腐蚀后的螺栓难以进行转动，影响扩散渗析装置的拆卸和渗析膜的更换，形成的酸雾气长时间的腐蚀易造成螺栓的断裂影响扩散渗析装置内侧渗析膜的固定。

的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工业用废酸回收装置，包括支撑组件、功能组件，所述支撑组件包括支撑板、第一挡板、渗析膜、第一支撑杆、第一入料管、第二入料管、第一出料管和第二出料管，所述支撑板内侧壁设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述支撑板固定连接，所述第一挡板内侧壁设有所述渗析膜，所述渗析膜与所述第一挡板固定连接，所述支撑板左侧壁上方设有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆与所述支撑板固定连接，所述支撑板左侧壁下方设有所述第一入料管，所述第一入料管与所述支撑板固定连接，所述支撑板右侧壁上方设有所述第二入料管，所述第二入料管与所述支撑板固定连接，所述支撑板左侧壁上方设有所述第一出料管，所述第一出料管与所述支撑板固定连接，所述支撑板右侧壁下方设有所述第二出料管，所述第二出料管与所述支撑板固定连接，所述功能组件包括伸缩箱、滑块、第二挡板、第二支撑杆和风扇，所述第一支撑杆内侧壁设有所述伸缩箱，所述伸缩箱与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆内侧壁前方设有所述滑块，所述滑块与所述第一支撑杆固定连接，所述支撑板前表面设有所述第二挡板，所述第二挡板与所述支撑板固定连接，所述第二挡板前表面设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述第二挡板固定连接，所述第二支撑杆顶端设有所述风扇，所述风扇与所述第二支撑杆固定连接，所述风扇与外部电源电性连接。

优选的，所述伸缩箱内侧壁设有弹簧，所述弹簧与所述伸缩箱固定连接，且所述弹簧的数量为多个。

优选的，所述滑块后表面设有第三挡板，所述第三挡板与所述滑块固定连接，且所述第三挡板的数量为多个。

优选的，所述第二挡板前表面中间位置处开设凹槽，所述凹槽的形状为球形，且所述凹槽的数量为多个。

优选的，所述第二支撑杆底端设有凸块，所述凸块与所述第二支撑杆固定连接，且所述凸块的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：扩散渗析装置的支撑杆内侧壁设有伸缩箱、弹簧和滑块，使滑块在弹簧的作用下可在伸缩箱内外自由伸缩，使伸缩箱内的部件不易被酸性雾气腐蚀，使操作人员便于对支撑板的拆卸和内部渗析膜的更换，支撑板前表面设有风扇，风扇可加快空气的流动，减少酸性雾气在第一支撑杆附近的含量，降低酸性雾气对第一支撑杆的腐蚀，延长第一支撑杆的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：10、支撑组件；11、支撑板；12、第一挡板；13、渗析膜；14、第一支撑杆；15、第一入料管；16、第二入料管；17、第一出料管；18、第二出料管；20、功能组件；21、伸缩箱；22、滑块；23、第二挡板；24、第二支撑杆；25、风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型工业用废酸回收装置，包括支撑组件10、功能组件20，支撑组件10包括支撑板11、第一挡板12、渗析膜13、第一支撑杆14、第一入料管15、第二入料管16、第一出料管17和第二出料管18，支撑板11内侧壁设有第一挡板12，第一挡板12与支撑板11固定连接，第一挡板12内侧壁设有渗析膜13，渗析膜13与第一挡板12固定连接，支撑板11左侧壁上方设有第一支撑杆14，第一支撑杆14与支撑板11固定连接，支撑板11左侧壁下方设有第一入料管15，第一入料管15与支撑板11固定连接，支撑板11右侧壁上方设有第二入料管16，第二入料管16与支撑板11固定连接，支撑板11左侧壁上方设有第一出料管17，第一出料管17与支撑板11固定连接，支撑板11右侧壁下方设有第二出料管18，第二出料管18与支撑板11固定连接，功能组件20包括伸缩箱21、滑块22、第二挡板23、第二支撑杆24和风扇25，第一支撑杆14内侧壁设有伸缩箱21，伸缩箱21与第一支撑杆14固定连接，第一支撑杆14内侧壁前方设有滑块22，滑块22与第一支撑杆14固定连接，支撑板11前表面设有第二挡板23，第二挡板23与支撑板11固定连接，第二挡板23前表面设有第二支撑杆24，第二支撑杆24与第二挡板23固定连接，第二支撑杆24顶端设有风扇25，风扇25与第二支撑杆24固定连接，风扇25与外部电源电性连接。

本实施方案中，废酸的注入采用逆流操作，使废酸从下方的第一入料管15进行注入，从上方的第一出料管17排出，渗析膜13为芳香族聚醚类复合膜，渗析膜13的生产采用了特殊的胺化交联工艺，实现膜的立体工艺，使渗析膜13的强度得到提高，更加的稳定。。

本实施例中，操作人员分别在渗析膜的两侧从第一入料管15和第二入料管16向扩散渗析装置注入待回收废酸和自来水，注入废酸的一侧溶液浓度大于注入自来水的一侧，根据扩散渗析原理，浓度高的一侧有向浓度地的一侧扩散的趋势，渗析膜13对阴离子具有选择透过性，在浓度差的作用下废酸一侧的阴离子扩散至注水的一侧，根据电中性要求，扩散过程也会携带阳离子，由于氢离子水化半径较小，使氢离子会优先通过渗析膜到达注水的一侧与酸性阴离子结合，使废酸被分离出来。

进一步的，伸缩箱21内侧壁设有弹簧，弹簧与伸缩箱21固定连接，且弹簧的数量为多个。

本实施例中，多个弹簧均匀分布在多个伸缩箱的内侧壁上，使滑块可在弹簧的作用下在伸缩箱内部自由滑动。

进一步的，滑块22后表面设有第三挡板，第三挡板与滑块22固定连接，且第三挡板的数量为多个。

本实施例中，多个第三挡板均匀分布在多个滑块的后表面上，第三挡板的设置使滑块在滑动过程中不会从伸缩箱内滑脱。

进一步的，第二挡板23前表面中间位置处开设凹槽，凹槽的形状为球形，且凹槽的数量为多个。

本实施例中，多个球形凹槽在多个第二挡板的前表面中间位置处均匀分布，便于第二支撑杆与第二挡板的连接。

进一步的，第二支撑杆24底端设有凸块，凸块与第二支撑杆24固定连接，且凸块的数量为多个。

本实施例中，凸块的形状为球形，且球形凸块的半径略小于球形凹槽的半径，使球形凸块可在球形凹槽内自由滑动，便于第二支撑杆方向的调节。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，操作人员分别在渗析膜的两侧从第一入料管15和第二入料管16向扩散渗析装置注入待回收废酸和自来水，注入废酸的一侧溶液浓度大于注入自来水的一侧，根据扩散渗析原理，浓度高的一侧有向浓度地的一侧扩散的趋势，渗析膜13对阴离子具有选择透过性，在浓度差的作用下废酸一侧的阴离子扩散至注水的一侧，根据电中性要求，扩散过程也会携带阳离子，由于氢离子水化半径较小，使氢离子会优先通过渗析膜到达注水的一侧与酸性阴离子结合，使废酸被分离出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。