一种网版清洗废溶剂过滤再生装置的制作方法

本实用新型涉及丝网印刷行业技术领域，尤其涉及一种网版清洗废溶剂过滤再生装置。

背景技术：

目前丝印网版清洗有机溶剂再生主要采用蒸馏的方式，有时配合减压设备降低蒸馏反应釜温度降低加热能耗，减缓反应釜底部结焦现象。蒸馏再生工艺加热冷凝环节需要浪费大量的热能、电能，不能冷凝回收的低沸点组分挥发产生的有机废气排放造成大气污染和职业危害。蒸馏过程中反应釜因为加热导致局部过热会导致局部结焦难以清理或加热不均匀，有时甚至导致溶剂变质。多次蒸馏回收后的有机溶剂低沸点组分比例逐渐降低，有机溶剂性质变差。采用物理过滤再生洗网溶剂可以避免上述蒸馏工艺的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种网版清洗产生的废有机溶剂再生利用装置，解决上述蒸馏法溶剂回收工艺能耗高、污染排放大、回收后溶剂成份易变化且不利于自动化再生等问题，减少人工接触、废气抽风量以及人力、物料和能源消耗。

本实用新型设计了一种网版清洗废溶剂过滤再生装置，包括废溶剂收集槽、气动隔膜泵、精密过滤器、管式微滤膜、再生溶剂收集槽、管式微滤膜清洗槽、不锈钢清洗泵、管道、阀门、热风机和控制柜；洗网机连接废溶剂收集槽，废溶剂收集槽和再生溶剂收集槽上连接的管道上设置液位感应器，废溶剂收集槽通过管道分别连接气动隔膜泵和精密过滤器，再连接管式微滤膜回到废溶剂收集槽形成回路，所述管式微滤膜还通过管道连接再生溶剂收集槽，本实用新型还设管式微滤膜清洗槽，所述管式微滤膜清洗槽底部通过管道连接不锈钢清洗泵，所述不锈钢清洗泵通过管道连接管式微滤膜，所述管式微滤膜清洗槽侧边设热风机，所述热风机通过管道连接管式微滤膜。

所述管道上设多个阀门，用于控制各部件的开关。

溶剂再生设备连接管件、阀门接触溶剂部分均采用抗溶胀的不锈钢材质。

使用原理：网版清洗产生的废有机溶剂流入废溶剂收集槽，当液位感应到收集槽高液位，同时再生溶剂收集槽不是高液位时，系统自动启动气动隔膜泵将废有机溶剂加压依次经过精密过滤器和管式微滤膜循环过滤，管式微滤膜浓缩液流回废溶剂收集槽，产出溶剂流入再生溶剂收集槽，当系统液位感应到废溶剂收集槽低液位或再生溶剂收集槽高液位时停止再生。当系统阻力增加至设定值时更换精密过滤器中的折叠滤芯，在管式微滤膜清洗槽配置5％左右的氢氧化钠溶液，关闭溶剂侧配套不锈钢管道及控制阀门，打开清洗侧配套PVC管道和阀门，启动不锈钢清洗泵使碱液流过过滤系统进行清洗保养，循环约2小时后排放碱液并用水冲洗至管道流出液pH呈中性，排空过滤系统内残留水份，然后开启热风机吹干过滤系统残留水分，防止溶剂进水。吹干后切换阀门至废有机溶剂再生状态。管式微滤膜循环过滤浓缩的含固30％左右的废溶剂装桶收集后做危废交有资质单位安全处置。清洗过滤系统的废水、废液排入废水站处理达标后排放。

本实用新型的一种网版清洗废溶剂过滤再生装置具有以下优点：采用装 10μm精度折叠滤芯的精密过滤+PVDF内衬管式微滤膜两级过滤，实现网版清洗废有机溶剂再生，取代传统的蒸馏再生工艺，提高了溶剂利用和溶剂再生自动化再生水平，减少了再生环节电耗和有机物挥发及污染物排放。

再生设备因油墨阻力增加到一定程度时，可采用更换滤芯和碱液清洗管路的方式恢复系统过滤效果，并在使用前用热风吹干溶剂接触管路，避免溶剂混入水份。

溶剂再生过程和清洗过程采用PLC控制，分别采集废溶剂收集槽、再生溶剂收集槽液位信号进行和暂停再生；当过滤压力差增加到设定值时提示人工切换为清洗模式完成自动清洗、管路吹干。

附图说明

图1是本实用新型设备结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型设计了一种网版清洗废溶剂过滤再生装置，溶剂接触部分管道、容器主体材质均选用不锈钢材质、压缩气驱动或防爆电器；碱溶液清洗部分管道、阀门为PVC材质。废有机溶剂再生利用装置包括废溶剂收集槽1、气动隔膜泵2、精密过滤器3、管式微滤膜4、再生溶剂收集槽5、管式微滤膜清洗槽6、不锈钢清洗泵7、溶剂侧配套不锈钢管道及控制阀门8、清洗侧配套PVC管道和阀门9、热风机10和控制柜等。

网版清洗产生的废有机溶剂流入废溶剂收集槽1，当液位感应到收集槽1高液位，同时再生溶剂收集槽5不是高液位时，系统自动启动气动隔膜泵2将废有机溶剂加压依次经过精密过滤器3和管式微滤膜4循环过滤，管式微滤膜浓缩液流回废溶剂收集槽1，产出溶剂流入再生溶剂收集槽5，当系统液位感应到废溶剂收集槽1低液位或再生溶剂收集槽5高液位时停止再生。当系统阻力增加至设定值时更换精密过滤器3中的折叠滤芯，在管式微滤膜清洗槽6配置5％左右的氢氧化钠溶液，关闭溶剂侧配套不锈钢管道及控制阀门8，打开清洗侧配套PVC管道和阀门9，启动不锈钢清洗泵7使碱液流过过滤系统进行清洗保养，循环约2小时后排放碱液并用水冲洗至管道流出液pH呈中性，排空过滤系统内残留水份，然后开启热风机10吹干过滤系统残留水分，防止溶剂进水。吹干后切换阀门至废有机溶剂再生状态。管式微滤膜循环过滤浓缩的含固30％左右的废溶剂装桶收集后做危废交有资质单位安全处置。清洗过滤系统的废水、废液排入废水站处理达标后排放。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。