一种高速分散机的制作方法

本实用新型涉及分散设备领域，尤其涉及一种高速分散机。

背景技术：

分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。而在搅拌分散过程中，物料筒会产生震动，极有可能会打翻物料筒，造成严重后果。

为解决上述问题，授权公告号为CN205730989U的中国专利公开了一种油墨分散机，包括有方形机座，机座后侧设有垂直向上的动力架，动力架安装有搅拌电机，搅拌电机传动轴垂直向下与搅拌轴相连接，搅拌轴下方设有搅拌缸，机座上设有夹紧搅拌缸用的夹缸组件；所述的夹缸组件包括有左止锁柱、左夹紧轴、右夹紧轴、右止锁柱，其中，左止锁柱、右止锁柱分别安装在机座顶部两侧，左夹紧轴、右夹紧轴相对水平安装在左止锁柱、右止锁柱上，其相对一端设有相互配合的左夹板和右夹板；机座左侧设有铰柱，控制杆中部铰接在铰柱上，铰柱前侧的控制杆与左夹紧轴铰接，铰柱后侧的控制杆通过连杆与右夹紧轴相连接。

工作时，将待分散油墨倒入搅拌缸，将搅拌缸放在机座上，向机座中心拨动控制杆，左夹紧轴、右夹紧轴相对运动，通过左、右夹板将搅拌缸夹住，然后通过锁止螺栓将夹板锁住，实现夹紧搅拌缸的目的。

其不足之处在于：为了使夹紧效果更好，需要夹紧搅拌缸的中部位置，而在实际生产过程中一般会用到多种高度的搅拌缸，但是该油墨分散机的左、右夹板高度位置固定，很难满足夹紧不同高度的搅拌缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速分散机，具有夹紧装置高度可调的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高速分散机，包括机座、固定设置在机座上的立柱、设置在立柱顶端的机壳、设置在机壳上用于对物料进行搅拌分散的搅拌机构和驱动搅拌机构工作的电机，所述立柱上滑动设置有用于夹紧物料桶的夹紧装置，所述夹紧装置包括沿竖直方向滑动设置在立柱上的横柱、滑动设置在横柱一端的第一夹紧件、滑动设置在横柱另一端的第二夹紧件以及驱动第一夹紧件和第二夹紧件相向运动以夹紧物料桶的驱动源，所述立柱上设置有驱动夹紧装置沿立柱上下移动的驱动装置。

实施上述技术方案，把物料桶放置在合适位置，启动驱动源，驱动源驱动第一夹紧件和第二夹紧件沿横柱相向运动以夹紧物料桶，再启动电机驱动搅拌机构对物料进行搅拌分散；当需要夹紧不同高度的物料桶时，启动驱动装置，驱动装置驱动夹紧装置沿立柱向上或向下移动，以使第一夹紧件和第二夹紧件能够夹紧物料桶中部位置；夹紧装置高度可调，可满足夹紧不同高度的物料桶。

进一步，所述第一夹紧件包括滑动设置在横柱上的第一夹紧杆和设置在第一夹紧杆上的多个第一夹板，所述第二夹紧件包括滑动设置在横柱上的第二夹紧杆和设置在第二夹紧杆上的多个第二夹板，所述驱动源包括设置在横柱一端的第一气压缸和设置在横杆另一端的第二气压缸，所述第一气压缸的活塞杆与第一夹紧杆固定连接，所述第二气压缸的活塞杆与第二夹紧杆固定连接。

实施上述技术方案，当放置好物料桶后，启动第一气压缸和第二气压缸，第一气压缸驱动第一夹紧杆向靠近第二夹紧杆方向运动，第一夹紧杆带动第一夹板运动；第二气压缸驱动第二夹紧杆向靠近第一夹紧杆方向运动，第二夹紧杆带动第二夹板运动，使第一夹板和第二夹板相向运动以实现夹紧物料桶的目的。

进一步，所述第一夹板和第二夹板设置为弧形板，所述第一夹板和第二夹板的凹面正对。

实施上述技术方案，当第一夹板与第二夹板夹紧物料桶时，弧形板增大了与物料桶侧壁的接触面积，使夹紧效果更好。

进一步，所述第一夹板沿水平方向设置多个，每个所述第一夹板均铰接在第一夹紧杆上，每个第一夹紧杆的凹面上设置有橡胶凸起；所述第二夹板对应第一夹板沿水平方向设置多个，每个所述第二夹板均铰接在第二夹紧杆上，每个第二夹紧杆的凹面上设置有橡胶凸起。

实施上述技术方案，若物料桶的尺寸改变，由于第一夹紧板铰接在第一夹紧杆上，第二夹紧板铰接在第二夹紧杆上，当第一夹紧板与第二夹紧板与物料桶抵接时，第一夹紧板与第二夹紧板会在水平面上转动以增大与物料桶的接触面积，而橡胶凸起的设置进一步加强对物料桶的夹紧效果。

进一步，所述横柱上沿自身长度方向设置有燕尾槽，所述第一夹紧杆上设置有与燕尾槽滑移连接的第一滑块，所述第二夹紧杆上设置有与燕尾槽滑移连接的第二滑块，且第一滑块和第二滑块设置为与燕尾槽配合的燕尾块。

实施上述技术方案，第一滑块与燕尾槽配合，有效地防止第一夹紧杆脱离横柱，第二滑块与燕尾槽配合，防止第二夹紧杆脱离横柱。

进一步，所述驱动装置包括链条、链轮和液压缸，所述链条的一端固定连接在立柱上且另一端与横柱固定连接，所述链轮啮合设置在链条上，所述液压缸的一端固定设置在机座上且另一端与链轮转动连接用于驱动链轮升降。

实施上述技术方案，当需要夹紧不同高度的物料桶时，启动液压缸，液压缸驱动链轮向上或向下运动，链轮带动链条运动，链条带动横柱运动，从而实现调节夹紧装置的高度，且链轮与链条构成“动滑轮”体系，使横柱升降的高度为液压缸的伸缩杆伸缩长度的两倍，有效地提高了夹紧装置升降高度的范围。

进一步，所述链条、链轮均设置为两个，两所述链轮间转动设置有转轴，所述液压缸的活塞杆与转轴固定连接。

实施上述技术方案，把链条、链轮设置为两个，提高了横柱在升降过程中的稳定性。

进一步，所述立柱上沿自身高度方向设置有T形滑槽，所述横柱上设置有与滑槽滑移连接的T形滑块。

实施上述技术方案，T形滑槽与T形滑块配合，有效地防止横柱在运动过程中脱离立柱。

进一步，所述T形滑块上设置有与T形滑槽滚动接触的滚珠。

实施上述技术方案，滚珠的设置减小了T形滑块与T形滑槽间的摩擦力，使横柱沿立柱滑动得更顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、把物料桶放置在合适位置，启动驱动源，驱动源驱动第一夹紧件和第二夹紧件沿横柱相向运动以夹紧物料桶，再启动电机驱动搅拌机构对物料进行搅拌分散；当需要夹紧不同高度的物料桶时，启动驱动装置，驱动装置驱动夹紧装置沿立柱向上或向下移动，以使第一夹紧件和第二夹紧件能够夹紧物料桶中部位置；夹紧装置高度可调，可满足夹紧不同高度的物料桶；

二、若物料桶的尺寸改变，由于第一夹紧板铰接在第一夹紧杆上，第二夹紧板铰接在第二夹紧杆上，当第一夹紧板与第二夹紧板与物料桶抵接时，第一夹紧板与第二夹紧板会在水平面上转动以增大与物料桶的接触面积，而橡胶凸起的设置进一步加强对物料桶的夹紧效果；

三、链轮与链条构成“动滑轮”体系，使横柱升降的高度为液压缸的伸缩杆伸缩长度的两倍，有效地提高了夹紧装置升降高度的范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种高速分散机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的一种高速分散机的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本实用新型实施例的一种高速分散机的爆炸图；

图6是图5中的C部放大图。

附图标记：1、机座；2、立柱；21、T形滑槽；3、机壳；4、搅拌机构；41、搅拌轴；42、搅拌头；5、电机；61、横柱；611、燕尾槽；612、T形滑块；6121、滚珠；62、第一夹紧件；621、第一夹紧杆；6211、第一滑块；622、第一夹板；63、第二夹紧件；631、第二夹紧杆；6311、第二滑块；632、第二夹板；641、第一气压缸；642、第二气压缸；6511、橡胶凸起；71、链条；72、链轮；73、转轴；74、液压缸。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种高速分散机，包括机座1、固定设置在机座1上的立柱2、设置在立柱2顶端的机壳3、设置在机壳3上用于对物料进行搅拌分散的搅拌机构4和驱动搅拌机构4工作的电机5，立柱2上滑动设置有用于夹紧物料桶的夹紧装置，搅拌机构4包括搅拌轴41和固定设置在搅拌轴41上的搅拌头42，夹紧装置包括沿竖直方向滑动设置在立柱2上的横柱61、滑动设置在横柱61一端的第一夹紧件62、滑动设置在横柱61另一端的第二夹紧件63以及驱动第一夹紧件62和第二夹紧件63相向运动以夹紧物料桶的驱动源，立柱2上还设置有驱动夹紧装置沿立柱2上下移动的驱动装置。

如图1所示，第一夹紧件62包括滑动设置在横柱61上的第一夹紧杆621和设置在第一夹紧杆621上的多个第一夹板622，第二夹紧件63包括滑动设置在横柱61上的第二夹紧杆631和设置在第二夹紧杆631上的多个第二夹板632，驱动源包括设置在横柱61一端的第一气压缸641和设置在横杆另一端的第二气压缸642，第一气压缸641的活塞杆与第一夹紧杆621固定连接，第二气压缸642的活塞杆与第二夹紧杆631固定连接。

如图1所示，驱动装置包括链条71、链轮72和液压缸74，链条71的一端固定连接在立柱2上且另一端与横柱61固定连接，链轮72啮合设置在链条71上，液压缸74的一端固定设置在机座1上且另一端与链轮72转动连接用于驱动链轮72升降。

具体工作过程：把物料桶放置在合适位置，启动第一气压缸641和第二气压缸642，第一气压缸641驱动第一夹紧杆621向靠近第二夹紧杆631方向运动，第一夹紧杆621带动第一夹板622运动；第二气压缸642驱动第二夹紧杆631向靠近第一夹紧杆621方向运动，第二夹紧杆631带动第二夹板632运动，使第一夹板622和第二夹板632相向运动以夹紧物料桶，再启动电机5驱动搅拌轴41带动搅拌头42旋转，以对物料进行搅拌分散；当需要夹紧不同高度的物料桶时，启动液压缸74，液压缸74驱动链轮72向上或向下运动，链轮72带动链条71运动，链条71带动横柱61运动，以使第一夹紧件62和第二夹紧件63能够夹紧物料桶中部位置，且链轮72与链条71构成“动滑轮”体系，使横柱61升降的高度为液压缸74的伸缩杆伸缩长度的两倍，有效地提高了夹紧装置升降高度的范围；夹紧装置高度可调，可满足夹紧不同高度的物料桶。

如图1所示，第一夹板622和第二夹板632设置为弧形板，第一夹板622和第二夹板632的凹面正对。当第一夹板622与第二夹板632夹紧物料桶时，弧形板增大了与物料桶侧壁的接触面积，使夹紧效果更好。

如图2、4所示，第一夹板622沿水平方向设置多个，每个第一夹板622均铰接在第一夹紧杆621上，每个第一夹紧杆621的凹面上设置有橡胶凸起6511；第二夹板632对应第一夹板622沿水平方向设置多个，每个第二夹板632均铰接在第二夹紧杆631上，每个第二夹紧杆631的凹面上设置有橡胶凸起6511。

若物料桶的尺寸改变，由于第一夹紧板铰接在第一夹紧杆621上，第二夹紧板铰接在第二夹紧杆631上，当第一夹紧板与第二夹紧板与物料桶抵接时，第一夹紧板与第二夹紧板会在水平面上转动以增大与物料桶的接触面积，而橡胶凸起6511的设置进一步加强对物料桶的夹紧效果。

如图2、3所示，横柱61上沿自身长度方向设置有燕尾槽611，第一夹紧杆621上设置有与燕尾槽611滑移连接的第一滑块6211，第二夹紧杆631上设置有与燕尾槽611滑移连接的第二滑块6311，且第一滑块6211和第二滑块6311设置为与燕尾槽611配合的燕尾块。

第一滑块6211与燕尾槽611配合，有效地防止第一夹紧杆621脱离横柱61，第二滑块6311与燕尾槽611配合，防止第二夹紧杆631脱离横柱61。

如图1所示，链条71、链轮72均设置为两个，两链轮72间转动设置有转轴73，液压缸74的活塞杆与转轴73固定连接。

把链条71、链轮72设置为两个，提高了横柱61在升降过程中的稳定性。

如图2、3所示，立柱2上沿自身高度方向设置有T形滑槽21，横柱61上设置有与滑槽滑移连接的T形滑块612。T形滑槽21与T形滑块612配合，有效地防止横柱61在运动过程中脱离立柱2。

如图5、6所示，为了减小T形滑块612与T形滑槽21间的摩擦力，使横柱61沿立柱2滑动得更顺畅，在T形滑块612上设置有与T形滑槽21滚动接触的滚珠6121。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。