一种多功能浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及浓缩装置领域，具体涉及一种多功能浓缩装置。

背景技术：

浓缩罐是在工业生产过程中具有广泛应用的装置，可用于中药、西药、淀粉糖、食乳品等物料浓缩与工业有机溶剂的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。然而现有技术中的浓缩罐具有加热不均匀的缺点，不能实现罐内不同部位同时均匀加热的效果，而且然而现有技术中的浓缩罐的蒸汽大多是从罐体上的蒸汽进口进入罐内，不能均匀快速的分布在罐体内的不同位置，料液与蒸汽不能快速混合。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种多功能浓缩装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能浓缩装置，包括浓缩罐，所述浓缩罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌轴上沿高度方向交错设置有加热搅拌桨，在实现均匀搅拌的功能的同时，可以实现在罐体内的不同位置实现均匀加热的效果；

所述浓缩罐顶部设置有与浓缩罐上的加料口连通的加料管，所述加料管上设置有喷头，料液从加料口进入加料管，然后从喷头均匀喷出到罐内，有利于料液与蒸汽快速混合均匀，实现快速均匀加热；

所述浓缩罐的侧壁包括内外两层壁，两层壁之间为蒸汽进气腔，所述蒸汽进气腔的内壁上密布设置有出气孔，所述蒸汽进气腔的外壁上设置有与蒸汽管道连通的蒸汽进口，加热蒸汽从蒸汽进口进入到蒸汽进气腔内，然后从内壁上的出气孔排出到罐内，使蒸汽在罐内均匀分布，可实现料液与蒸汽快速混合均匀，实现快速均匀加热。

作为优选，所述加料管为环形管，所述喷头沿加料管一周向下均匀分布，可以使料液在罐内均匀分布。

作为优选，所述浓缩罐顶部设置有抽真空口，所述浓缩罐上设置有回流口，所述抽真空口通过管道连接有旋风分离器，所述旋风分离器底部的出液口通过管道与回流口连通，蒸汽中夹带的物料经过旋风分离器分离后，从回流口回流到罐内，可有效防止物料的浪费。

作为优选，所述加热搅拌桨内设置有电加热丝，可以实现均匀快速加热。

作为优选，所述蒸汽进气腔的外壁上设置有与风机连通的进风口，当清洗完浓缩罐后，外界的风通过进风口进入述蒸汽进气腔内，然后从出气孔吹出到罐内，使罐内快速干燥。

作为优选，所述加料管与浓缩罐上的清洗液进口连通，所述清洗液进口通过管道与清洗液储罐连接，所述管道上设置有水泵，当需要清洗罐时，清洗液从清洗液进口进入加料管内，然后从喷头均匀喷出到罐内，实现对罐的清洗。

由此可见，本实用新型所述的多功能浓缩装置在实现均匀搅拌的功能的同时，可以实现在罐体内的不同位置实现均匀加热的效果，而且可使蒸汽在罐内均匀分布，可实现料液与蒸汽快速混合均匀，实现快速均匀加热。与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1: 浓缩罐 2: 搅拌电机 3: 搅拌轴 4：加热搅拌桨 5: 加料管 6：喷头 7：加料口 8：蒸汽进气腔 9：蒸汽进口 10：抽真空口 11：旋风分离器 12：回流口 13：风机 14：进风口 15：清洗液进口 16：清洗液储罐 17：水泵 18：开关阀 19：流量控制阀 20：阀门 21：加料泵 22：储料罐 23：真空泵。

具体实施方式

下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。

实施例1

如图1所示，一种多功能浓缩装置，包括浓缩罐1，所述浓缩罐1内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机2和搅拌轴3，搅拌电机2可带动搅拌轴3转动，所述搅拌轴3上沿高度方向交错设置有加热搅拌桨4，所述浓缩罐1顶部设置有与浓缩罐1上的加料口7连通的加料管5，所述加料管5上设置有喷头6，所述浓缩罐1的侧壁包括内外两层壁，两层壁之间为蒸汽进气腔8，所述蒸汽进气腔8的内壁上密布设置有出气孔，所述蒸汽进气腔8的外壁上设置有与蒸汽管道连通的蒸汽进口9。

作为优选，所述加料管5为环形管，所述喷头6沿加料管5一周向下均匀分布。

作为优选，所述浓缩罐1顶部设置有抽真空口10，所述浓缩罐1上设置有回流口12，所述抽真空口10通过管道连接有旋风分离器11，所述旋风分离器11底部的出液口通过管道与回流口12连通。

作为优选，所述加热搅拌桨4内设置有电加热丝。

作为优选，所述蒸汽进气腔8的外壁上设置有与风机13连通的进风口14。

作为优选，所述加料管5与浓缩罐1上的清洗液进口15连通，所述清洗液进口15通过管道与清洗液储罐16连接，所述管道上设置有水泵17。