本实用新型涉及药物颗粒混合过筛领域，具体是一种颗粒型药物混合装置。
背景技术：
对于药物制备工艺来说，药物经过制粒后需要将不同物料的颗粒进行混料以及过筛，混料合过筛的充分程度决定最终药物是否达到相关检测质量标准，然而现有的药物混料装置以及过筛装置较为落后，搅拌和过筛不充分，造成药物经常达不到质量检测标准，进而需要返工甚至直接变成废料，造成经济损失，针对现有技术不足，至今未有一种实施有效的设备解决。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种颗粒型药物混合装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特征是：一种颗粒型药物混合装置，包括进料装置、电动机、筛粉箱，所述电动机设有主动轴，主动轴通过联轴器连接有第一从动轴，第一从动轴贯穿进料装置的底部位于进料装置内且连接有多个搅拌棒，所述主动轴带传动连接有第二从动轴，第二从动轴位于筛粉箱内，所述第二从动轴的顶部固定连接有第一转盘，第二从动轴的底部与筛粉箱的底部转动连接，所述第一转盘设有对应的第二转盘，第二转盘向下连接有转轴，转轴与筛粉箱的底部转动连接，所述第一转盘偏离圆心处固定连接有第一销轴，第二转盘设有与第一销轴对应的第二销轴，所述第一销轴和第二销轴分别配合有轴套，轴套分别通过支杆连接有筛盒，支杆一端与轴套固定连接，另一端与筛盒转动连接，所述筛盒的顶部开放，底部中心设有筛网，所述筛粉箱内设有与筛盒对应的出料装置，出料装置包括出料斗以及出料管，所述出料斗与筛网对应，所述进料装置的底部右侧连通有放料管，所述放料管设有放料阀，放料管贯穿筛粉箱的顶部对准筛网，所述第一转盘的顶部固定连接有钻头，钻头的侧壁盘设有螺纹刀片结构。
优选地，所述进料装置、筛粉箱分别设有与第一从动轴、第二从动轴以及转轴对应的第一轴承、第二轴承以及第三轴承，所述进料装置的底部设有与第一轴承对应的轴承孔，第一轴承与轴承孔固定连接。
优选地，所述进料装置包括进料斗和搅拌桶，所述搅拌桶顶部开放，连通进料斗。
优选地，所述主动轴设有第一飞轮，第二从动轴设有与第一飞轮对应的第二飞轮，第一飞轮与第二飞轮之间通过传动带传动连接，所述筛粉箱的侧壁设有有与传动带对应的传动带孔，传动带穿过传动带孔。
优选地，所述进料装置连接有支架。
(三)有益效果
本实用新型公开一种颗粒型药物混合装置，通过设置进料装置、传动装置、筛粉箱，实现一边对物料粉碎、搅拌、混料，一边进行过筛，通过在第一转轴的端部设置钻头实现对应物料进行破碎，通过本实用新型公开的装置不仅工作效率高，且产生的尘埃少混料合过筛均较为充分，本实用新型公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中筛盒的俯视图。
附图中各标号所代表的部件如下：
1-进料装置、2-支架、3-电动机、4-第一从动轴、5-放料管、6-放料阀、7-筛盒、701-筛网、8-筛粉箱、901-第一转盘、902-第二转盘、10-第一销轴、11-轴套、12-出料斗、13-出料管、14-联轴器、15-搅拌棒、16-钻头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，一种颗粒型药物混合装置，包括进料装置1、电动机3、筛粉箱8，电动机3设有主动轴，主动轴通过联轴器14连接有第一从动轴4，第一从动轴4贯穿进料装置1的底部位于进料装置1内且连接有多个搅拌棒15，主动轴带传动连接有第二从动轴，第二从动轴位于筛粉箱8内，第二从动轴的顶部固定连接有第一转盘901，第二从动轴的底部与筛粉箱8的底部转动连接，第一转盘901设有对应的第二转盘902，第二转盘902向下连接有转轴，转轴与筛粉箱8的底部转动连接，第一转盘901偏离圆心处固定连接有第一销轴10，第二转盘902设有与第一销轴10对应的第二销轴，第一销轴10和第二销轴分别配合有轴套11，轴套11分别通过支杆连接有筛盒7，支杆一端与轴套11固定连接，另一端与筛盒7转动连接，筛盒7的顶部开放，底部中心设有筛网701，筛粉箱8内设有与筛盒7对应的出料装置，出料装置包括出料斗12以及出料管13，出料斗12与筛网701对应，进料装置1的底部右侧连通有放料管5，放料管5设有放料阀6，放料管5贯穿筛粉箱8的顶部对准筛网701，第一转盘901的顶部固定连接有钻头16，钻头16的侧壁盘设有螺纹刀片结构。
其中，进料装置1、筛粉箱8分别设有与第一从动轴4、第二从动轴以及转轴对应的第一轴承、第二轴承以及第三轴承，进料装置1的底部设有与第一轴承对应的轴承孔，第一轴承与轴承孔固定连接。
其中，进料装置1包括进料斗和搅拌桶，搅拌桶顶部开放，连通进料斗。
其中，主动轴设有第一飞轮，第二从动轴设有与第一飞轮对应的第二飞轮，第一飞轮与第二飞轮之间通过传动带传动连接，筛粉箱8的侧壁设有有与传动带对应的传动带孔，传动带穿过传动带孔。
其中，进料装置1连接有支架2。
操作步骤：接通电动机3的外接电源，电动机3带动第一从动轴4转以及第二从动轴转，第一从动轴4带动搅拌棒15转，以及钻头16转，将不同的物料放入到进料装置1内，在搅拌棒15的搅动作用下物料被搅拌，同时在钻头16的钻动作用下，大块的物料被破碎，由于，钻头16上盘旋设有刀片，因此，能够对大块的物料充分破碎。搅拌充分后，打开放料阀6，粉碎后的物料经放料管5进入到筛盒7中。
由于，第二从动轴带动第一转盘901做圆心运动，第一转盘901偏离圆心处固定连接第一销轴10，第一销轴10转动配合有轴套11，第二转盘902通过转轴转动，第二转盘902的顶部连接第二销轴，第二销轴同样配合有轴套11，转动时，当第一销轴10位于第一转盘901最右端时，第二销轴也位于第二转盘902的最右端，轴套11之间通过支杆转动连接筛盒7。由于筛盒7的底部只是底部中心部位设有筛网701，因此，当筛盒7的底部运动到第一转盘901或第二转盘902的上侧时，筛盒7中的筛网701不与第一转盘901或第二转盘902在竖直平面重合，进而筛盒7内的物料粉不会落入到第一转盘901或第二转盘902上，进而造成物料损失。
由于，支杆为两个，每个支杆的一端通过对应的第一销轴10、轴套11或第二销轴、轴套11与对应的第一转盘901或第二转盘902转动连接，另一端通过铰链结构与筛盒7对应的侧壁转动连接。铰链结构为筛盒销轴、筛盒轴套结构，具体是筛盒7的侧壁固定连接有筛盒轴套，筛盒轴套转动连接有筛盒销轴，筛盒轴套与对应的支杆固定连接。通过将支杆的两端设计成转动连接关系，使得运动过程中，阻力更小。
筛盒7的具体运动过程是:第一转盘901顺时针运动，带动筛盒7绕着第一转盘901的顶部做环形运动，同时，第二转盘902跟随筛盒7运动，在第二转盘902的转动支撑作用下，筛盒7运动平衡性较好。由于，筛盒7顶部开放，且筛盒7具有一定的面积，因此，在筛盒7转动过程中，放料管5的管口始终对准筛盒7的底部，将物料送入到筛盒7内，而不会造成撒料。同时，为了促进过筛，将电动机3调节成变速运动。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。