一种中药材粉碎混合设备的制作方法

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，尤其涉及一种中药材粉碎混合设备。

背景技术：

粉碎是中药材处理过程中的基本操作单元之一，通过粉碎，可增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，加速药材中有效成分的浸出。根据中药材的来源和性质，有不同的粉碎方法，经检索，授权公告号为CN206731244U的专利文件公开了中药材粉碎混合设备，这种设计包括箱体，箱体外设有电机，箱体上设有进料口，箱体内转动连接有转轴，转轴的上端与电机连接，转轴上有刀片，箱体内有隔板，隔板将箱体分隔为第一室和第二室，第一室内有漏网，漏网将第一室分隔为粉碎室和打料室，刀片均位于粉碎室内，刀片围绕在转轴的外侧，刀片的中部均远离转轴向外拱起，转轴下端伸入第二室内并固定连接有主伞齿轮，第二室内转动连接有传动轴，传动轴上固定连接有凸轮和与主伞齿轮啮合的副伞齿轮，隔板上滑动连接有竖向的顶杆，顶杆下端与凸轮配合，顶杆上端伸入打料室内并铰接有支杆，打料室设有出料口，这种设计能够实现药材的均匀粉碎。

但上述设计还存在不足之处，上述设计在对药材进行切割时，药材容易卡在刀片上，且切割不同的药材时需要对刀片进行清洗，但上述设计不便于对刀片进行拆卸，使得对刀片的清洗和清理工作都比较麻烦，不利于人们的使用，因此我们提出了一种中药材粉碎混合设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药材粉碎混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种中药材粉碎混合设备，包括混合罐，所述混合罐的顶部设有凹槽，所述混合罐的顶部螺纹固定有盖板，盖板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底端延伸至凹槽内并安装有搅拌轴，搅拌轴上安装有多个切刀，转轴的底端开设有安装槽，安装槽内活动安装有定位板，定位板的底部与搅拌轴的顶端相焊接，安装槽的顶部内壁上开设有两个对称设置的滑槽，滑槽内滑动安装有滑板；

所述安装槽的顶部内壁上固定安装有固定板，固定板位于两个滑槽之间，定位板的顶部开设有第一槽，两个滑板的底部均延伸至第一槽内，两个滑板相互远离的一侧均焊接有卡柱，第一槽的两侧内壁上均开设有与卡柱相适配的卡槽，卡柱与对应的卡槽相卡装，固定板的两侧均焊接有多个弹簧，弹簧远离固定板的一端与对应的滑板靠近固定板的一侧相焊接，安装槽的两侧内壁上均开设有针孔。

优选的，所述滑板的两侧均焊接有限位板，滑槽的两侧内壁上均开设有与限位板相适配的限位槽，限位板滑动安装在对应的限位槽内。

优选的，两个滑板相互远离的一侧均开设有针槽，针槽与对应的针孔相配合。

优选的，所述盖板的底部两侧均开设有螺纹孔，混合罐的顶部两侧均开设有螺纹槽，位于同一侧的螺纹孔和螺纹槽内螺纹安装有同一个螺栓。

优选的，所述盖板的顶部开设有与转轴相适配的转轴孔，转轴与转轴孔滑动连接。

优选的，位于固定板同一侧的弹簧的数量为三到九个，且位于固定板同一侧的三到九个弹簧等间距间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过混合罐、凹槽、盖板、驱动电机、转轴、搅拌轴、切刀、安装槽、定位板、滑槽、固定板、滑板、卡柱、卡槽、第一槽、弹簧、针孔、螺纹孔、螺纹槽和螺栓相配合，当需要对切刀进行清洗时，旋动螺栓，使盖板从混合罐上拆卸下来，利用细针等工具穿入针孔并推动滑板进行移动，滑板在滑槽内进行滑动，滑板对弹簧进行挤压，滑板带动卡柱进行移动，直至卡柱与卡槽分离，解除了对定位板的固定，将搅拌轴从转轴上拆卸下来，从而便于对切刀进行清洗，方便了人们的使用。

本实用新型结构简单，操作方便，便于对切刀进行拆卸，从而便于对切刀进行清洗工作，方便了人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种中药材粉碎混合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种中药材粉碎混合设备的A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种中药材粉碎混合设备的B部分的剖视结构示意图。

图中：1混合罐、2凹槽、3盖板、4驱动电机、5转轴、6搅拌轴、7切刀、8安装槽、9定位板、10滑槽、11固定板、12滑板、13卡柱、14卡槽、15第一槽、16弹簧、17针孔、18螺纹孔、19螺纹槽、20螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种中药材粉碎混合设备，包括混合罐1，混合罐1的顶部设有凹槽2，混合罐1的顶部螺纹固定有盖板3，盖板3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定安装有转轴5，转轴5的底端延伸至凹槽2内并安装有搅拌轴6，搅拌轴6上安装有多个切刀7，转轴5的底端开设有安装槽8，安装槽8内活动安装有定位板9，定位板9的底部与搅拌轴6的顶端相焊接，安装槽8的顶部内壁上开设有两个对称设置的滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑板12；安装槽8的顶部内壁上固定安装有固定板11，固定板11位于两个滑槽10之间，定位板9的顶部开设有第一槽15，两个滑板12的底部均延伸至第一槽15内，两个滑板12相互远离的一侧均焊接有卡柱13，第一槽15的两侧内壁上均开设有与卡柱13相适配的卡槽14，卡柱13与对应的卡槽14相卡装，固定板11的两侧均焊接有多个弹簧16，弹簧16远离固定板11的一端与对应的滑板12靠近固定板11的一侧相焊接，安装槽8的两侧内壁上均开设有针孔17，通过混合罐1、凹槽2、盖板3、驱动电机4、转轴5、搅拌轴6、切刀7、安装槽8、定位板9、滑槽10、固定板11、滑板12、卡柱13、卡槽14、第一槽15、弹簧16、针孔17、螺纹孔18、螺纹槽19和螺栓20相配合，当需要对切刀7进行清洗时，旋动螺栓20，使盖板3从混合罐1上拆卸下来，利用细针等工具穿入针孔17并推动滑板12进行移动，滑板12在滑槽10内进行滑动，滑板12对弹簧16进行挤压，滑板12带动卡柱13进行移动，直至卡柱13与卡槽14分离，解除了对定位板9的固定，将搅拌轴6从转轴5上拆卸下来，从而便于对切刀7进行清洗，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对切刀7进行拆卸，从而便于对切刀7进行清洗工作，方便了人们的使用。

本实用新型中，滑板12的两侧均焊接有限位板，滑槽10的两侧内壁上均开设有与限位板相适配的限位槽，限位板滑动安装在对应的限位槽内，两个滑板12相互远离的一侧均开设有针槽，针槽与对应的针孔17相配合，盖板3的底部两侧均开设有螺纹孔18，混合罐1的顶部两侧均开设有螺纹槽19，位于同一侧的螺纹孔18和螺纹槽19内螺纹安装有同一个螺栓20，盖板3的顶部开设有与转轴5相适配的转轴孔，转轴5与转轴孔滑动连接，位于固定板11同一侧的弹簧16的数量为三到九个，且位于固定板11同一侧的三到九个弹簧16等间距间隔设置，通过混合罐1、凹槽2、盖板3、驱动电机4、转轴5、搅拌轴6、切刀7、安装槽8、定位板9、滑槽10、固定板11、滑板12、卡柱13、卡槽14、第一槽15、弹簧16、针孔17、螺纹孔18、螺纹槽19和螺栓20相配合，当需要对切刀7进行清洗时，旋动螺栓20，使盖板3从混合罐1上拆卸下来，利用细针等工具穿入针孔17并推动滑板12进行移动，滑板12在滑槽10内进行滑动，滑板12对弹簧16进行挤压，滑板12带动卡柱13进行移动，直至卡柱13与卡槽14分离，解除了对定位板9的固定，将搅拌轴6从转轴5上拆卸下来，从而便于对切刀7进行清洗，方便了人们的使用，本实用新型结构简单，操作方便，便于对切刀7进行拆卸，从而便于对切刀7进行清洗工作，方便了人们的使用。

工作原理：使用中，当需要对切刀7进行清洗时，旋动螺栓20，使盖板3从混合罐1上拆卸下来，此时利用细针等工具穿入针孔17并推动滑板12进行移动，滑板12在滑槽10内进行滑动，滑板12对弹簧16进行挤压，滑板12带动卡柱13进行移动，直至卡柱13与卡槽14分离，解除了对定位板9的固定，此时可将搅拌轴6从转轴5上拆卸下来，从而便于对切刀7进行清洗，方便了人们的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。