一种食物切碎机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机设备领域，尤其涉及一种食物切碎机。

背景技术：

在食品加工过程中，很多时候需要以切碎后的食品为原料进行加工。现有技术的一种食物切碎机，如授权公告号为CN2638625Y的中国专利所示，它包括料桶，底座和切刀，使用时将食物放入料桶内中，然后驱动切刀旋转，一段时间后位于料桶中的食物将被切碎，之后将切碎的食物从料桶中倒出，然后将料桶清理后即可切碎其他食物。

但是在实际生活中需要切碎多种不可混在一起的食物，因此需要频繁清洗料桶，使用时费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食物切碎机，具有同时切碎多种不可混合食物的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种食物切碎机，包括底座、设置在底座上的动力轴与设置在底座中用于驱动动力轴的驱动电机，所述底座上可拆卸设置有料桶，所述料桶底部设置有供动力轴穿过的驱动孔，穿入料桶中的动力轴端套接有用于将料桶中的食物切碎的切刀，所述料桶为多个，且多个料桶叠放在一起，所述动力轴依次穿过多个料桶，且每个料桶中均设置有切刀，最上层的料桶上设置有用于将料桶上方盖住的桶盖，所述底座上设置有用于驱动桶盖沿着动力轴的轴向运动的驱动机构。

实施上述技术方案，打开桶盖，在各个料桶内安装切刀，且把要切的各种食材分别放置在料桶内，启动驱动机构，驱动机构根据所堆叠料桶的高度来调节桶盖，将桶盖盖在最上层的料桶上，启动驱动电机，驱动电机驱使动力轴转动，动力轴带动各个料桶内的切刀转动，各切刀将所在料桶内的食物切碎，可以同时切碎多种不可混合的食物，切碎效率高。

进一步，所述料桶底部的侧壁往下延伸有用插入该料桶底部下方料桶中的凸环，所述凸环与该料桶底部下方料桶的内壁贴合。

实施上述技术方案，料桶上的凸环与该料桶下方料桶的内壁贴合，可以使料桶的堆叠更稳固。

进一步，所述料桶靠近开口端铰接有用于与该料桶上方的料桶卡接的卡接环，所述料桶底部端设置有用于与该料桶下方的卡接环相卡合的卡块。

实施上述技术方案，料桶上的卡接环与该料桶上方料桶上的卡块相卡合，可以使料桶的堆叠更稳固，料桶里的切刀运转时，阻止料桶堆叠不稳而倾倒。

进一步，环绕所述驱动孔设置有用于阻止切碎食物时产生的水从驱动孔泄漏 的挡环。

实施上述技术方案，挡环可以阻止切碎食物时产生的水从驱动孔泄漏 。

进一步，与底座接触的料桶底部设置有凸圈，所述底座上设置有与所述凸圈相配合凹槽，所述底座上穿设有用于将凸圈固定在凹槽中的固定螺栓，所述固定螺栓一端穿设在凹槽中且位于凹槽内的一端与凸圈抵触。

实施上述技术方案，与底座接触的料桶底部上的凸圈插接在底座上的凹槽内，紧固螺栓将插接的凹槽和凸圈抵紧，将与底座接触的料桶与底座相固定便于切刀运转时料桶的稳定，凹槽和凸圈可拆卸连接，便于倾倒底部料桶的食物以及底部料桶的清洗。

进一步，所述切刀包括固定块与设置在固定块上的刀片，使用时所述固定块一端与料桶底部抵触，另一端与该料桶上方的料桶底部抵触，所述固定块上设置有供动力轴穿过的通孔，所述动力轴上沿其轴向设置有有凸起，所述通孔内设置有与凸起配合的限位槽，所述限位槽沿着固定块的轴向贯穿固定块。

实施上述技术方案，切刀与动力轴通过通孔可拆卸连接，便于切刀的拆卸安装及清理，动力轴上的凸起和通孔内的限位槽相配合，使动力轴转动时，切刀跟着动力轴同步转动。

进一步，所述动力轴背离底座端设置有插孔，所述插孔中插接有延长杆，所述插孔底部与延长杆位于插孔中的一端设置有可相互吸合的磁铁，所述延长杆上设置有与限位槽配合的延长凸起。

实施上述技术方案，通过延长杆可以延长动力轴的长度，可以多叠加料桶，一次同时切碎更多种不可混合食物，提高工作效率。

进一步，所述驱动机构包括气缸，所述气缸的活塞杆与桶盖连接。

实施上述技术方案，用气缸驱动的伸缩运动来调节桶盖的高度，结构简单，易于实施。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、在各个料桶内安装切刀，且把要切的各种食物分别放置在料桶内，启动驱动机构，驱动机构根据所堆叠料桶的高度来调节桶盖，将桶盖盖在最上层的料桶上，启动驱动电机，驱动电机驱使动力轴转动，动力轴带动各个料桶内的切刀转动，各切刀将所在料桶内的食物切碎，可以同时切碎多种不可混合食物，切碎效率高；

二、通过延长杆可以延长动力轴的长度，可以多叠加料桶，一次同时切碎更多种不可混合食物，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖视图，主要展示卡环和卡块，料桶与底座相固定的结构；

图3是图2中A部放大图；

图4是本实用新型实施例的切刀的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的驱动电机的结构示意图，主要展示动力轴上的插孔；

图6是本实用新型实施例的动力轴与插接杆的结构示意图。

附图标记：1、底座；11、动力轴；111、凸起；112、插孔；12、驱动电机；13、料桶；131、驱动孔；132、凸环；133、卡接环；134、卡块；135、凸圈；14、凹槽；15、固定螺栓；2、切刀；21、固定块；211、刀片；212、通孔；2121、限位槽；3、桶盖；4、挡环；5、延长杆；51、延长凸起；6、磁铁；7、气缸。

具体实施方式

在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好地理解。

下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。

实施例：

如图1所示，一种食物切碎机，包括底座1和料桶13。

如图2所示，底座1包括设置在底座1上的动力轴11与设置在底座1中用于驱动动力轴11的驱动电机12，底座1上可拆卸设置有料桶13，与底座1接触的料桶13底部设置有凸圈135，底座1上设置有与凸圈135相配合凹槽14，底座1上穿设有用于将凸圈135固定在凹槽14中的固定螺栓15，固定螺栓15一端穿设在凹槽14中且位于凹槽14内的一端与凸圈135抵触。凹槽14和凸圈135可拆卸连接，便于倾倒底部料桶13内的食物以及底部料桶13的清洗。

如图2所示，料桶13底部设置有供动力轴11穿过的驱动孔131，环绕驱动孔131设置有用于阻止切碎食物时产生的水从驱动孔131 泄漏 的挡环4。

结合图2和图3，料桶13为多个，且多个料桶13叠放在一起，料桶13底部的侧壁往下延伸有用插入该料桶13底部下方料桶13中的凸环132，凸环132与该料桶13底部下方料桶13的内壁贴合，可以使料桶13的堆叠更稳固。料桶13靠近开口端铰接有用于与该料桶13上方的料桶13卡接的卡接环133，料桶13底部端设置有用于与该料桶13下方的卡接环133相卡合的卡块134。料桶13上的卡接环133与该料桶13上方的料桶13上的卡块134相卡合，可以使料桶13的堆叠更稳固，阻止在料桶13里的切刀2运转时，料桶13堆叠不稳而倾倒的现象。

结合图2和图4，穿入料桶13中的动力轴11端套接有用于将料桶13中的食物切碎的切刀2。动力轴11依次穿过多个料桶13，且每个料桶13中均设置有切刀2，切刀2包括固定块21与设置在固定块21上的刀片211，使用时固定块21一端与料桶13底部抵触，另一端与该料桶13上方的料桶13底部抵触，固定块21上设置有供动力轴11穿过的通孔212，动力轴11上沿其轴向设置有有凸起111，通孔212内设置有与凸起111配合的限位槽2121，限位槽2121沿着固定块21的轴向贯穿固定块21。切刀2与动力轴11通过通孔212可拆卸连接，便于切刀2的拆卸安装及清理，动力轴11上的凸起111和通孔212内的限位槽2121相配合，使动力轴11转动时，切刀2跟着动力轴11同步转动。

结合图5和图6，动力轴11背离底座1端设置有插孔112，插孔112中插接有延长杆5，插孔112底部与延长杆5位于插孔112中的一端设置有可相互吸合的磁铁6，延长杆5上设置有与限位槽2121配合的延长凸起51。通过延长杆5可以延长动力轴11的长度，可以多叠加料桶13，一次同时切碎更多种不可混合食物，提高工作效率。

如图1所示，最上层的料桶13上设置有用于将料桶13上方盖住的桶盖3，底座1上设置有用于驱动桶盖3沿着动力轴11的轴向运动的驱动机构。驱动机构包括气缸7，气缸7的活塞杆与桶盖3连接。用气缸7驱动的伸缩运动来调节桶盖3的高度，结构简单，易于实施。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。