切粒设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种切粒设备。

背景技术：

目前，在确定管材对应的溶体流动速率时，需要从该管材上获取样品颗粒，进而基于获取的样品颗粒进行溶体流动性测试。在从管材上获取样品颗粒时，首先从管材上切取一定厚度的管材试样，之后，由操作人员手动将切取的管材试样剪成约3毫米×3毫米的样品颗粒。由于操作人员需要手动裁剪管材试样，不仅造成劳动力的浪费，同时还可能因为操作疏忽造成意外伤害。

技术实现要素：

为了避免因手动剪裁样品颗粒造成的劳动力的浪费，以及因操作疏忽对操作人员造成的意外伤害，本实用新型提供了一种切粒设备。所述技术方案如下：

本实用新型提供了一种切粒设备，所述切粒设备包括：操作平台、第一电机、压轮、第二电机和切刀；

所述第一电机与所述压轮连接，所述压轮位于所述操作平台的正上方，所述压轮和所述操作平台的上表面之间预留有第一空隙，所述压轮用于在所述第一电机的带动下将处于所述第一空隙内的管材试样向所述切刀的方向传输；

所述第二电机与所述切刀连接，所述切刀位于所述操作平台的一端，且所述切刀与所述操作平台上靠近所述切刀的端面之间预留有第二空隙，所述切刀用于在所述第二电机的带动下旋转，以切割所述管材试样。

可选地，所述压轮的轴向与所述管材试样的传输方向垂直，所述切刀的旋转轴与所述管材试样的传输方向垂直。

可选地，所述压轮的侧面设置有凸齿。

可选地，所述切刀包括至少一个刀刃，所述至少一个刀刃沿所述切刀的旋转轴的径向均匀分布。

可选地，所述切粒设备还包括至少一个刀片；

所述至少一个刀片固定在所述操作平台的上表面，且每个刀片所在的平面与所述管材试样的传输方向平行。

可选地，当所述至少一个刀片为多个刀片时，所述多个刀片中任意相邻的两个刀片之间的距离相等。

可选地，所述切粒设备还包括接料盘，所述接料盘设置在所述切刀的下方。

本实用新型提供的技术方案的有益效果是：在本实用新型实施例中，将第一电机与压轮连接，并将压轮置于操作平台的正上方，且压轮和所述操作平台的上表面之间预留有第一空隙，以便于可以将管材试样置于该第一空隙内，并在第一电机的带动下通过压轮将管材试样以挤压的方式传输至切刀的方向。之后，将第二电机与切刀连接，并将切刀置于操作平台的一端，且切刀与操作平台上靠近切刀的端面之间预留有第二空隙，以便于在第二电机的带动下，可以通过切刀以旋转的方式实现对管材试样的切割，得到样品颗粒，避免了劳动力的浪费，同时还避免了在操作人员手动剪裁的过程中因操作疏忽造成意外伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的一种切粒设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1提供的一种切粒设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1提供的一种切粒设备的结构示意图。

附图标记：

1：操作平台；2：第一电机；3：压轮；31：凸齿；4：第二电机；5：切刀；6：挡板；7：刀片；8：接料盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1是本实用新型实施例提供的一种切粒设备的结构示意图。参见图1，该切粒设备包括：操作平台1、第一电机2、压轮3、第二电机4和切刀5，第一电机2与压轮3连接，压轮3位于操作平台1的正上方，压轮3和操作平台1的上表面之间预留有第一空隙，压轮3用于在第一电机2的带动下将处于第一空隙内的管材试样向切刀5的方向传输。第二电机4与切刀5连接，切刀5位于操作平台1的一端，且切刀5与操作平台1上靠近切刀5的端面之间预留有第二空隙，切刀5用于在第二电机4的带动下旋转，以切割管材试样。

其中，参见图1，操作平台1可以为矩形状结构，且该矩形结构的宽度可以基于管材式样的宽度进行设置，以节省操作平台1的用料。当然，操作平台1还可以为其他形状结构，只要可以满足管材试样的传输即可，本实用新型实施例对此不做限定。第一空隙可以基于管材试样的厚度进行设置，且第一空隙略小于管材试样，以便于可以在第一电机2的带动下，通过压轮3挤压着管材试样向切刀5的方向传输。第二空隙是指在切刀5旋转切割管材试样时，为了避免切刀5切割操作平台而预留的空隙。管材试样是指从管材上切取的具有一定厚度的管材试样，管材试样的厚度可以为2毫米、3毫米或4毫米等，只要可以满足溶体流动性测试要求即可，本实用新型实施例对此不做限定。

其中，可以通过调整第一电机2的转速，以实现压轮3在挤压管材试样时调整管材试样的传输速度，可以通过调整第二电机4的转速，以调整切刀5的旋转速度，从而调整切割得到的样品颗粒的长度。比如，通过调整切刀5的旋转速度，以得到长度为3毫米的样品颗粒。

在本实用新型实施例中，通过将管材试样置于压轮与操作平台之间的第一空隙，在第一电机的带动下通过压轮将管材试样以挤压的方式传输至切刀的方向。之后，在第二电机的带动下，通过切刀以旋转的方式对传输过来的管材试样进行旋转切割，从而得到样品颗粒，避免了劳动力的浪费，同时还避免了在手动剪裁的过程中因操作疏忽造成意外伤害。

参见图2，在管材试样的传输过程中，压轮3的轴向与管材试样的传输方向之间可以成一定夹角a，该夹角a可以大于75度且小于或等于100度。然而，为了避免管材试样上被压轮挤压的边缘位置发生形变，进而脱离压轮3与操作平台1之间的第一空隙，对操作人员造成机械伤害，优选地，压轮3的轴向可以与管材试样的传输方向垂直，也即是该夹角a为90度。当然，参见图2，除了可以调整管材试样的传输方向与压轮3的轴向之间的角度外，该切粒设备还可以包括挡板6，挡板6垂直固定在操作平台1上，且挡板6所在的平面与管材试样的传输方向平行。这时，管材试样的一侧顶在挡板6上，从而在传输过程中通过挡板6对管材试样进行限位，以避免管材试样脱离第一空隙，对操作人员造成机械伤害。

另外，参见图2，管材试样的传输方向可以与切刀5的旋转轴之间可以成一定夹角b，该夹角b可以大于80度且小于或等于105度。然而，为了避免切刀5与操作平台1的端面之间的第二空隙的部分距离较长，伸出操作平台1的管材试样较多，导致伸出部分的管材试样在弹性作用下容易发生崩刀的现象，优选地，管材试样的传输方向与切刀5的旋转轴之间的夹角b为90度，也即是，管材试样的传输方向与切刀5的旋转轴垂直，此时，切刀5与操作平台1的端面之间的第二空隙均匀，且第二空隙的距离长度可以设置为0.5毫米或1毫米等，本实用新型实施例对此不做限定。

进一步地，参见图3，为了避免在管材试样的传输过程中，压轮3与管材试样的上表面之间发生打滑现象，造成管材试样的传输速度变慢或者停止不前，压轮3的侧面可以设置有凸齿31，以便于在压轮3挤压管材试样时，通过凸齿31增大压轮3与管材试样之间的摩擦力，以保证管材试样的正常传输。其中，凸齿31可以以螺旋状分布在压轮3的侧面上，当然，也可以以其他方式分布在压轮3的侧面上，本实用新型实施例对此不做限定。

在管材试样传输至切刀5，且在通过切刀5对管材试样进行切割时，为了避免切割的样品颗粒较长，切刀5可以包括至少一个刀刃，为了保证该至少一个刀刃切割得到的样品颗粒长度均匀，以使得到的样品颗粒更为美观，该至少一个刀刃可以沿切刀5的旋转轴的径向均匀分布。其中，每个刀刃所在的平面可以与切刀5的旋转轴平行。

进一步地，为了避免该管材试样较宽，通过切刀5进行切割后不能满足溶体流动性测试的要求，参见图3，该切粒设备还可以包括至少一个刀片7，至少一个刀片7固定在操作平台1的上表面，且每个刀片7所在的平面与管材试样的传输方向平行，以便于通过至少一个刀片7将管材试样切割成宽度满足溶体流动测试要求的宽度的试样条，之后，再通过切刀5将试样条切割成满足溶体流动测试要求的样品颗粒。

其中，为了保证切割后得到的样品颗粒可以更为美观，当至少一个刀片7为多个刀片7时，多个刀片7中任意相邻的两个刀片7之间的距离相等。其中，任意相邻的两个刀片7之间的距离可以基于溶体流动性测试的要求进行设置，比如，任意相邻的两个刀片7之间的距离可以为3毫米。

在通过切刀5进行切割后，由于得到的样品颗粒较多，为了避免在切割后需要操作人员手动拾取样品颗粒，从而造成劳动力的浪费，参见图3，该切粒设备还可以包括接料盘8，接料盘8可以设置在切刀5的下方，以便于在通过切刀5进行切割后，得到的样品颗粒直接掉落在接料盘8上。

本实用新型实施例中，通过第一电机带动位于操作平台上的压轮旋转，并以挤压的方式将管材试样传输至至少一个刀片，通过至少一个刀片对管材试样进行切割，以得到宽度可以满足溶体流动性测试要求的试样条。之后，该试样条继续传输向切刀的方向传输，切刀在第二电机的带动下切刀，以旋转的方式对试样条进行切割，并通过接料盘获取切割得到的满足溶体流动测试的样品颗粒，从而避免了操作人员在手动剪裁的过程中因操作疏忽造成意外伤害，还避免了劳动力的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。