一种铁屑粉碎机清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种铁屑粉碎机清洗装置。

背景技术：

轴承在加工后，在刀身上留下铁屑，需要在进行加工前将铁屑清理掉，现有的清理方式多为用流体冲刷或者人工清洗，由于铁屑较小，人工清洗不但需要逐个进行清洗，浪费人力，而且容易划伤。用冲刷去除铁屑的流体很难重复利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁屑粉碎机清洗装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种铁屑粉碎机清洗装置，包括粉碎机壳体，所述粉碎机壳体内设有粉碎腔和清洗腔，所述粉碎腔上设有进料口，所述粉碎腔内设有移动板，所述移动板的外壁上设有锯齿，所述移动板内填充有清洗液，所述锯齿上设有通孔，所述粉碎腔和所述清洗腔之间设有通道，所述通道的上方设有可滑动的挡板，所述清洗腔内设有转轮，所述转轮上设有若干沿其周向均匀分布的铁屑收集管，所述铁屑收集管上设有通孔，所述清洗腔内还设有盘管，所述盘管上均匀设有若干喷淋头，所述粉碎机壳体的外部设有驱动所述移动板和所述盘管做往复运动的驱动装置。

优选的，所述驱动装置包括凸轮，所述凸轮上设有凸块，所述凸块铰接连接有第一连接杆以及与所述第一连接杆铰接的第二连接杆，所述盘管设置在所述第二连接杆的端部，所述凸轮上还连接有第三连接杆和第四连接杆，所述第三连接杆和所述第四连接杆之间设有固定杆，所述移动板设置在所述第四连接杆的端部。

优选的，所述盘管的外壁上还设有刮板，所述刮板与所述清洗腔的内壁相抵。

优选的，所述清洗腔的一侧还设有进料腔，所述进料腔内设有隔板、磁铁以及推动所述磁铁的推料板，所述磁铁与所述铁屑收集管的端部配合连接。

优选的，所述铁屑收集槽上缠绕有加热电阻丝。

本实用新型具有以下有益效果:本实用新型将长条铁屑粉碎的同时，还可以对铁屑进行清洗烘干并回收利用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作优选的说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型盘管结构示意图；

具体实施方式

如图1-2所示，为本实用新型的一种铁屑粉碎机清洗装置，包括粉碎机壳体1，粉碎机壳体1内设有粉碎腔2和清洗腔3，粉碎腔2上设有进料口4，粉碎腔2内设有移动板5，移动板5的外壁上设有锯齿，移动板5内填充有清洗液，锯齿上设有通孔，粉碎腔2和清洗腔3之间设有通道6，通道6的上方设有可滑动的挡板7，清洗腔3内设有转轮8以及驱动转轮8旋转的电机，转轮8上设有若干沿其周向均匀分布的铁屑收集管9，铁屑收集管9上设有通孔，清洗腔3内还设有盘管10，盘管10上均匀设有若干喷淋头11，粉碎机壳体1的外部设有驱动移动板5和盘管10做往复运动的驱动装置。

驱动装置包括凸轮12，凸轮12上设有凸块13，凸块13铰接连接有第一连接杆14以及与第一连接杆14铰接的第二连接杆15，盘管10设置在第二连接杆15的端部，凸轮12上还连接有第三连接杆16和第四连接杆17，第三连接杆162和第四连接杆17之间设有固定杆18，移动板5设置在第四连接杆17的端部。

盘管10的外壁上还设有刮板，刮板与清洗腔3的内壁相抵，可防止残余铁屑的粘壁。

清洗腔3的一侧还设有进料腔19，进料腔19内设有隔板20、磁铁21以及推动磁铁21的推料板22，磁铁21与铁屑收集管9的端部配合连接。

铁屑收集槽9上缠绕有加热电阻丝。

本实用新型的工作原理:

铁屑进入到粉碎腔中，由驱动装置带动移动板对长条的铁屑进行切碎，切碎后的铁屑部分进入到铁屑收集管中，由挡板对铁屑进料量进行控制，当铁屑进入到收集管中时，由盘管对整个转轮进行清洗，清洗完的铁屑再进行烘干，便于回收利用。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。