一种石墨负极原料的粉碎机构的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产领域，具体涉及一种石墨负极原料的粉碎机构。

背景技术：

石墨化学性质稳定，不受强酸强碱影响，具有耐高温、传热导电以及可塑性是作为锂电池负极材料的良好原材。石墨负极在加工成电池负极材料过程中，需要将天然石墨粉粉碎研磨，研磨粉越细越好。目前的粉碎装置，粉碎效果不佳，无法有效保证出口粒径大小。

技术实现要素：

本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种石墨负极原料的粉碎机构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石墨负极原料的粉碎机构，包括：粉碎腔、升降粉碎杆、升降机构和筛分返还机构，所述粉碎腔顶部设置有物料进口，其底部设置有碎料出口；所述升降粉碎杆包括，杆体、粉碎刀和驱动器，所述粉碎刀固定在所述杆体底部，所述驱动器与所述杆体顶部相连，所述升降机构包括升降杆和升降电机，所述升降杆通过滑轨设置在所述粉碎腔顶部，其外侧设有齿条，所述升降电机连接有与所述齿条相啮合的齿轮，所述杆体套设在所述升降杆内，并且可在所述升降杆内沿其自身轴线旋转；所述筛分返还机构包括，筛分腔、筛分网和震动电机，所述筛分网设置与所述筛分腔内，所述筛分网与所述震动电机相连，所述筛分网将整个筛分腔、分为上下两个部分，筛分腔上部分设置有返还出口，筛分腔下部分设置有物料出口，所述返还出口通过返还管道与所述物料进口相连，所述筛分腔顶部与所述碎料出口相连。

作为优选，所述驱动器包括驱动电机和减速器，所述杆体顶部与所述减速器相连。

作为优选，升降杆内设置有上下两组转动轴承，所述杆体对应所述转动轴承处，设置有定位台阶。

作为优选，粉碎腔内壁设置有螺旋绞刀。

作为优选，所述碎料出口内设置有初筛网，所述初筛网孔径大于所述筛分网的孔径。

作为优选，所述筛分腔顶部设置有碎料入口，所述筛分腔通过所述碎料入口与所述碎料出口相连，所述碎料入口的口径大于所述碎料入口的口径。

作为优选，所述返还管道上设置有负压输送器。

综上所述，本实用新型通过上下升降的方式提高了原料破碎的效率，此外，通过筛分返还机构，能有效保证出口物料的粒径，保证粉碎品的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型升降粉碎杆的结构示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

根据图1～图2所示，一种石墨负极原料的粉碎机构，包括：粉碎腔1、升降粉碎杆2、升降机构3和筛分返还机构4，粉碎腔1顶部设置有物料进口11，其底部设置有碎料出口12，粉碎腔1内壁设置有螺旋绞刀13。

升降粉碎杆2包括，杆体21、粉碎刀22和驱动器23，粉碎刀22固定在杆体21底部，驱动器23与杆体21顶部相连，驱动器23包括驱动电机231和减速器232，杆体21顶部与减速器232相连。

升降机构3包括升降杆31和升降电机32，升降杆31通过滑轨设置在粉碎腔1顶部，其外侧设有齿条，升降电机32连接有与齿条相啮合的齿轮，杆体21套设在升降杆31内，并且可在升降杆31内沿其自身轴线旋转，升降杆31内设置有上下两组转动轴承311，杆体21对应转动轴承311处，设置有定位台阶211。

筛分返还机构4包括，筛分腔41、筛分网42和震动电机43，筛分网42设置与筛分腔41内，筛分网42与震动电机43相连，筛分网42将整个筛分腔41、分为上下两个部分，筛分腔41上部分设置有返还出口46，筛分腔41下部分设置有物料出口44，返还出口46通过返还管道45与物料进口11相连，筛分腔41顶部与碎料出口12相连，碎料出口12内设置有初筛网121，初筛网121孔径大于筛分网42的孔径。筛分腔41顶部设置有碎料入口411，筛分腔41通过碎料入口411与碎料出口12相连，碎料入口411的口径大于碎料入口411的口径，返还管道45上设置有负压输送器451。

本设备在使用过程中，通过升降粉碎杆2的升降作用以及粉碎腔1内壁的螺旋绞刀13提高了粉碎效率，此外，通过筛分返还机构4，能有效保证出口物料的粒径，保证粉碎品的效果。