一种饲料自动传送粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，具体为一种饲料自动传送粉碎装置。

背景技术：

饲料粉碎装置是对饲料原料进行破碎的设备，通过对原料的破碎，方便饲料的生产制造的前置混合收料，使得饲料的生产更加的快捷、简便，避免饲料原料体积过大不利于生产的进行，对生产机器造成一定的损伤。

然而现有的饲料粉碎装置粉碎过程中人为操作具有一定的安全隐患，且需要通过在外界输入电能对饲料进行传送，需要大量的消耗能源，造成能源的浪费，且在粉碎过程中易造成粉碎的不彻底，需要进行二次粉碎，耗时耗能源。针对上述问题，急需在原有饲料粉碎装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料自动传送粉碎装置，以解决上述背景技术提出现有的饲料粉碎装置粉碎过程中人为操作具有一定的安全隐患，且需要通过在外界输入电能对饲料进行传送，需要大量的消耗能源，造成能源的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料自动传送粉碎装置，包括第一转动电机、进料口和带孔隔板，所述第一转动电机固定安装于罐体的顶部，且第一转动电机的顶部连接有连杆，并且连杆位于罐体内，所述进料口固定于罐体上第一转动电机的边侧，且罐体的底部安装有出料口，所述连杆上从上到下依次设置有第一破碎杆和第二破碎杆，且第一破碎杆的底部连接有破碎刀片，并且破碎刀片的下端安装有橡胶垫，所述橡胶垫的下方设置有滤板，且滤板的表面固定有凸块，所述滤板的边侧固定安装于罐体的内壁上，且滤板和罐体的连接处设置有弹簧，所述带孔隔板固定安装于罐体的内壁，且带孔隔板位于第二破碎杆的底部，并且带孔隔板的下方设置有粉碎刀辊，所述粉碎刀辊的两端固定于罐体的边侧，且粉碎刀辊的一侧连接有第二转动电机，并且粉碎刀辊通过齿轮轴与另一粉碎刀辊相互连接。

优选的，所述连杆与罐体中心轴线的方向重合，且连杆的截面直径小于带孔隔板的圆孔直径。

优选的，所述第一破碎杆与水平面设置有30°的倾斜角度，且第一破碎杆和滤板平行设计。

优选的，所述破碎刀片等间距、均匀设计，且破碎刀片底部的橡胶垫与滤板贴合连接。

优选的，所述滤板通过弹簧和罐体构成升降结构。

优选的，所述第二破碎杆与第一破碎杆对称设计，且第二破碎杆与带孔隔板相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该饲料自动传送粉碎装置，通过重力作用对饲料进行自动传动，不需要特特地施加外界能源的对饲料进行传动，减少能源的消耗，大幅度的增加生产的经济效率，通过转动电机的机械传动，利用破碎杆和其上的破碎刀片对原料进行破碎操作，在破碎的过程中通过橡胶垫和凸块的相互接触，使得滤板发生周期性的上下振动，从而使得滤板上被进行一次破碎操作的饲料继续掉落，在带孔隔板上被缓冲，随后在另一破碎杆的作用下被再次的进行破碎操作，二次破碎后的原料在自身重力作用下掉落在粉碎刀辊上，在粉碎刀辊的持续旋转作用下，饲料被完全破碎，解决了现有的破碎装置破碎不完全，会造成额外的经济损耗问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型凸块安装结构示意图；

图4为本实用新型A放大结构示意图。

图中：1、第一转动电机，2、罐体，3、连杆，4、进料口，5、出料口，6、第一破碎杆，7、破碎刀片，8、橡胶垫，9、滤板，10、凸块，11、弹簧，12、第二破碎杆，13、带孔隔板，14、粉碎刀辊，15、第二转动电机，16、齿轮轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料自动传送粉碎装置，包括第一转动电机1、罐体2、连杆3、进料口4、出料口5、第一破碎杆6、破碎刀片7、橡胶垫8、滤板9、凸块10、弹簧11、第二破碎杆12、带孔隔板13、粉碎刀辊14、第二转动电机15和齿轮轴16，第一转动电机1固定安装于罐体2的顶部，且第一转动电机1的顶部连接有连杆3，并且连杆3位于罐体2内，连杆3与罐体2中心轴线方向重合，且连杆3的截面直径小于带孔隔板13的圆孔直径，进料口4固定于罐体2上第一转动电机1的边侧，且罐体2的底部安装有出料口5，连杆3上从上到下依次设置有第一破碎杆6和第二破碎杆12，且第一破碎杆6的底部连接有破碎刀片7，并且破碎刀片7的下端安装有橡胶垫8，第一破碎杆6与水平面设置有30°的倾斜角度，且第一破碎杆6和滤板9平行设计，方便饲料的自由滑落，破碎刀片7等间距、均匀设计，且破碎刀片7底部的橡胶垫8与滤板9贴合连接，使得滤板9可发生持续的上下振动，橡胶垫8的下方设置有滤板9，且滤板9的表面固定有凸块10，滤板9的边侧固定安装于罐体2的内壁上，且滤板9和罐体2的连接处设置有弹簧11，滤板9通过弹簧11和罐体2构成升降结构，带孔隔板13固定安装于罐体2的内壁，且带孔隔板13位于第二破碎杆12的底部，并且带孔隔板13的下方设置有粉碎刀辊14，第二破碎杆12与第一破碎杆6对称设计，且第二破碎杆12与带孔隔板13相互平行，粉碎刀辊14的两端固定于罐体2的边侧，且粉碎刀辊14的一侧连接有转动电机15，并且粉碎刀辊14通过齿轮轴16与另一粉碎刀辊14相互连接。

工作原理：在使用该饲料自动传送粉碎装置时，首先通过进料口4持续的对罐体2内加入所需破碎的饲料，随着饲料的加入，开启第一转动电机1，进入罐体2内的饲料在第一转动电机1的工作中，被第一破碎杆6和破碎刀片7持续的进行一次破碎操作，随着第一破碎杆6和破碎刀片7的持续旋转，破碎刀片7底部的橡胶垫8与凸块10相互接触，使得滤板9在橡胶垫8和弹簧11的作用下发生持续的上下振动，从而使得一次破碎后的饲料掉落到带孔隔板13上，而带孔隔板13上的饲料在第二破碎杆12作用下发生二次破碎，二次破碎后的饲料从带孔隔板13掉落至粉碎刀辊14上，而粉碎刀辊14又在第二转动电机15和齿轮轴16作用下发生持续的相对旋转，使得饲料被粉粹完全，粉碎后的饲料从出料口5掉落，方便人工收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。