一种搅拌装置的制作方法

本实用新型属于搅拌机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种搅拌机。

背景技术：

搅拌装置，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的装置。物料在搅拌装置中实现分散、混合、溶解等物理反应和化学反应。一方面，在搅拌过程应用中，尤其是高粘度物料的反应，在结晶、换热过程中，搅拌装置换热面积的大小以及换热效率高低对整个搅拌过程的影响至关重要。另一方面，物料在搅拌的过程中，对于相溶性不好或者混合能力有限的物料，搅拌的吸力大小控制不当时，层流状态下，容易出现分层。

所以需要一种能够是的换热面积更大换热效率高，搅拌时流体状态变化比较大的搅拌装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种搅拌装置，该搅拌装置使得搅拌时换热面积更大，且搅拌更均匀。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌装置，包括搅拌缸、内搅拌轴、外搅拌轴、旋转驱动机构和直线驱动机构，所述外搅拌轴的下端设置搅拌叶片，所述外搅拌轴与所述直线驱动机构连接，所述直线驱动机构带动所述外搅拌轴在所述搅拌缸内上下运动，所述外搅拌轴套在所述内搅拌轴外，所述外搅拌轴与所述内搅拌轴之间设置周向固定机构，所述内搅拌轴与所述旋转驱动机构连接，所述旋转驱动机构带动所述内搅拌轴旋转，同时所述内搅拌轴通过所述周向固定机构带动所述外搅拌轴的搅拌叶片旋转搅动。

进一步地，所述旋转驱动机构与齿轮减速箱的输入轴连接，所述齿轮减速箱的输出轴与所述内搅拌轴连接。

进一步地，所述内搅拌轴为内部中空的旋转轴，所述内搅拌轴的顶部设置进气口，所述内搅拌轴伸入所述搅拌缸内的下端设置出气口。

进一步地，所述内搅拌轴的出气口处设气体喷头。

进一步地，所述周向固定机构包括销子，所述销子的一端与所述内搅拌轴固定连接，所述销子的另一端嵌入所述外搅拌轴内壁的槽内。

进一步地，所述直线驱动机构通过连接件与所述外搅拌轴的上端连接。

进一步地，所述连接件包括连杆、滑块、滑轨和轴承，所述外搅拌轴的通过所述轴承与所述滑块连接，所述滑块在所述滑轨内上下滑动，所述滑块通过所述连杆与所述直线驱动机构连接。

进一步地，所述搅拌缸的缸体夹层内设置加热装置，所述搅拌缸内设置温度感应装置。

进一步地，所述温度感应装置与控制器连接，所述控制器连接所述加热装置、所述旋转驱动机构和所述直线驱动机构。

进一步地，所述搅拌缸内上下各设置一个温度感应装置，所述温度感应装置的外部设防水部件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的搅拌叶片在旋转搅动物料的时候，同时能够上下运动，搅动幅度大，有利于物料的内循环，避免层流状态下物料分层，并且搅拌时换热面积大换热效率高，在搅拌缸内设置加热装置和温度感应装置能控制物料搅拌时的温度，对于物料的分散性、相互溶解性及结晶生长方向有利，同时控制器通过温度感应装置反应的信号，进行控制加热装置的加热温度、旋转驱动机构的旋转速率和直线驱动机构运动的速率，从而能够精准的控制搅拌物料的搅拌状态。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型的搅拌装置进行详细说明，其中：

图1为一种搅拌装置的机构示意图；

图2为内搅拌轴与外搅拌轴之间的结构示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图。

其中：搅拌缸1、盖体101、气孔102、内搅拌轴2、进气口201、出气口202、气体喷头203、外搅拌轴3、搅拌叶片301、旋转驱动机构4、转轴401、直线驱动机构5、周向固定机构6、销子601、槽602、连接件7、连杆701、滑块702、滑轨703、滑轨座704、轴承705、齿轮减速箱8、输入轴801、输出轴802、加热装置9、温度感应装置10。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供一种搅拌装置，包括搅拌缸1、内搅拌轴2、外搅拌轴3、旋转驱动机构4和直线驱动机构5，所述外搅拌轴3的下端设置搅拌叶片301，所述外搅拌轴3与所述直线驱动机构5连接，所述直线驱动机构5带动所述外搅拌轴3在所述搅拌缸1内上下运动，所述外搅拌轴3套在所述内搅拌轴2外，所述外搅拌轴3与所述内搅拌轴2之间设置周向固定机构6，所述内搅拌轴2与所述旋转驱动机构4连接，所述旋转驱动机构4带动所述内搅拌轴2旋转，同时所述内搅拌轴2通过所述周向固定机构6带动所述外搅拌轴3的搅拌叶片301旋转搅动。

具体地，所述旋转驱动机构4可以为电机，旋转驱动机构4的转轴401与齿轮减速箱8的输入轴801连接，所述齿轮减速箱8的输出轴802与所述内搅拌轴2连接。

本实用新型实施例中，所述内搅拌轴2为内部中空的旋转轴，所述内搅拌轴2的顶部设置进气口201，所述内搅拌轴2伸入所述搅拌缸1内的下端设置出气口202。从而在搅拌的过程中向被搅拌的物料中吹气，加速被搅拌物料的搅动程度。

进一步地，所述内搅拌轴2的出气口202处设气体喷头203。气体喷头203将气体向下喷，促进底部物料向上翻滚。

本实用新型实施例中，如图2-3所示，所述周向固定机构6包括销子601，所述销子601的一端与所述内搅拌轴2固定连接，所述销子601的另一端嵌入所述外搅拌轴3内壁的槽602内，当内搅拌轴2旋转的时候，销子601也一起旋转，从而带动外搅拌轴3也旋转，当外搅拌轴3上下运动的时候，销子601在外搅拌轴3内壁的槽602中上下滑动。

或者，周向固定机构6的销子601一端与所述外搅拌轴3固定连接，所述销子601的另一端嵌入所述内搅拌轴2外壁的槽602内，当内搅拌轴2旋转的时候，销子601也一起旋转，从而带动外搅拌轴3也旋转，当外搅拌轴3上下运动的时候，销子601在内搅拌轴2外壁的槽602中上下滑动。

本实用新型实施例中，内搅拌轴2外壁的槽602或者外搅拌轴3内壁的槽602设置为沿搅拌轴轴向并从上到下贯通，从而使得内外搅拌轴之间能够比较轻松的拆开，从而使得搅拌装置更易清洗。

本实用新型实施例中，所述直线驱动机构5通过连接件7与所述外搅拌轴3的上端连接。直线驱动机构5可以为气缸，当气缸的轴上下运动，通过连接件7带动外搅拌轴3上下运动。

具体地，所述连接件7包括连杆701、滑块702、滑轨703、轴承705和滑轨座704，滑轨座704上设置滑轨703，滑块702与滑轨703连接并在滑轨703中上下滑动，滑块702与连杆701的一端固定连接，连杆701的另一端与直线驱动机构5连接，直线驱动机构5带动连杆701上下运动，连杆701带动滑块702在滑轨703中上下运动，为了不影响外搅拌轴3的旋转，在外搅拌轴3与滑块702之间设轴承705，外搅拌轴3旋转时，轴承705的内圈随外搅拌轴3旋转，在轴承705的内圈与外圈之间的滚动体的作用下，轴承705的外圈则与滑块不随这内圈一起旋转，从而使得外搅拌轴既能够旋转也能够上下运动。

本实用新型实施例中，所述搅拌缸1的缸体夹层内设置加热装置9，加热装置9可以为盘绕在缸体夹层内的加热电阻丝，所述搅拌缸1内设置温度感应装置10。

进一步地，在搅拌缸1上设置盖体101，盖体上设置气孔102，搅拌缸1盖上盖体101后，能够减少热量损失，气体从内搅拌轴2中进入到搅拌缸1中，为了保持搅拌缸1中的气压平衡，在盖体101上设置气孔102，使得进入搅拌缸1中的气体能够排出，避免因为气压过大造成的搅拌缸1损坏或者盖体101冲开，甚至搅拌物料飞溅。

本实用新型实施例中，所述温度感应装置10与控制器连接，所述控制器连接所述加热装置9、所述旋转驱动机构4和所述直线驱动机构5。温度感应装置10可以为温度传感器，温度传感器检测到温度后，与预设温度进行比较，当检测温度高于预设温度时，将信号传输各控制器，从而控制器发出指令使加热装置停止加热，当温度传感器检测到温度过低时，控制器发送命令，使得加热装置重新进行加热。

进一步地，所述搅拌缸1内上下各设置一个温度感应装置10，当上下两个温度传感器检测到的温度相差较大时，控制器控制旋转驱动机构4加速搅拌，同时控制直线驱动机构5提高驱动外搅拌轴3上下运动的频率；当上下两个温度传感器检测的温差较小时，则控制旋转驱动机构4旋转速率减小，外搅拌轴3的上下运动频率也相对减小。

本实用新型实施例中，所述温度感应装置10的外部设防水部件，从而避免温度传感器受潮，从而延长温度感应装置10的使用寿命。

本实用新型的搅拌叶片在旋转搅动物料的时候，同时能够上下运动，搅动幅度大，有利于物料的内循环，避免层流状态下物料分层，并且搅拌时换热面积大换热效率高，在搅拌缸内设置加热装置和温度感应装置能控制物料搅拌时的温度，对于物料的分散性、相互溶解性及结晶生长方向有利，同时控制器通过温度感应装置反应的信号，进行控制加热装置的加热温度、旋转驱动机构的旋转速率和直线驱动机构运动的速率，从而能够精准的控制搅拌物料的搅拌状态。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。