一种可调颗粒大小循环碎石装置的制作方法

本实用新型涉及碎石装置领域，特别是一种可调颗粒大小循环碎石装置。

背景技术：

矿山机械设各是指专业从事采矿、选矿、探矿的机械，矿山作业中应用的大量起重机、输送机、通风机和排水机械等都统称为矿山机械设备。破碎机是一种常见的矿山设备，破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的，破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，破碎机能够将矿石破碎呈小块的颗粒，方便加工和运输，现代的破碎机存在着较多的缺陷，例如现代的破碎设备对矿石一般只能进行一次性破碎，破碎的粒度不够小，要达成目标粒度，往往需要进行多次破碎，效率非常低，同时现代的破碎机破碎矿石后，矿石的粒度大小不一，现代的装置缺少有效的手段将这些不同粒度的矿石分离开来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可调颗粒大小循环碎石装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可调颗粒大小循环碎石装置，包括机体、入料筒、主动破碎辊和从动破碎辊，所述机体内设置有破碎腔，机体的顶端设置有入料筒，入料筒下方的破碎腔内设置有主动破碎辊和从动破碎辊，主动破碎辊一端连接通过减速器连接电机a，主动破碎辊和从动破碎辊啮合设置，主动破碎辊和从动破碎辊下方设置有出料口a，出料口a的上端设置有过滤筛，过滤筛倾斜设置；

所述的机体一侧设置有二级破碎装置，所述的二级破碎装置包括电机b、旋转轴、破碎齿盘和固定破碎齿圈，所述机体左侧设置有支撑架，支撑架上设置有升降装置，升降装置下端连接所述电机b，电机b输出端通过连接器连接旋转轴，旋转轴竖直设置在破碎腔内，破碎齿盘设置在旋转轴上，破碎齿盘外侧的机体上固定有固定破碎齿圈，破碎齿盘和固定破碎齿圈配合安装，固定破碎齿圈的内径上大下小呈倒锥状，破碎齿盘的下方设置有支架，支架上设置有振动板，振动板倾斜设置，振动板与支架之间设置有弹簧，振动板一侧设置有提升装置，提升装置包括提升电机、提升筒和螺旋叶片，所述的提升筒设置在机体一侧，提升筒顶部设置有提升电机，提升电机输出端通过轴连接螺旋叶片，螺旋叶片设置在提升筒内，振动板一端连接提升筒，破碎齿盘上方的机体上开设有开口，破碎腔通过开口连通提升筒。具体地，所述的入料筒内设置有转轴，转轴上设置有螺旋送料刀片，转轴一端连接送料电机，入料筒上方设置有入料斗。

具体地，所述的过滤筛一侧设置有导向板，导向板延伸至破碎齿盘的上方。

具体地，所述的振动板上设置有筛孔，振动板下方的机体上设置有出料口b。

集体的，所述的出料口a和二级破碎装置之间设置有隔离壁。

具体地，所述的机体底部设置有减振底座。

具体地，所述的升降装置为液压伸缩装置。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过二级破碎的配合，提高了工作的效率，一级破碎将块的矿石进行破碎，主动破碎辊和从动破碎辊配合，破碎后的矿石经过过滤筛过滤一次后减少了二次破碎的量，二次破碎采用破碎齿盘和固定破碎齿圈相对转动对矿石进行破碎研磨，破碎齿盘和固定破碎齿圈之间的间隙小，使得二次破碎将矿石破碎成更细小的颗粒，达到破碎的目的；提升电机能自动将不合格的碎石运回破碎腔内再次进行粉碎，大大提高了工作的效率，通过调整破碎齿盘上下的位置，可以调节出料的颗粒大小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的破碎齿盘和固定破碎齿圈的结构示意图；

图3为本实用新型a处放大示意图。

图中：1-送料电机，2-转轴，3-入料斗，4-螺旋送料刀片，5-从动破碎辊，6-主动破碎辊，7-机体，8-过滤筛，9-隔离壁，10-振动板，11-破碎齿圈，12-螺旋叶片，13-减振底座，14-旋转轴，15-固定破碎齿圈，16-导向板，17-电机b，18-提升筒，19-弹簧，20-提升电机，21-升降装置，22-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~3所示，一种可调颗粒大小循环碎石装置，包括机体7、入料筒、主动破碎辊6和从动破碎辊5，所述机体7内设置有破碎腔，机体7的顶端设置有入料筒，入料筒下方的破碎腔内设置有主动破碎辊6和从动破碎辊5，主动破碎辊6一端连接通过减速器连接电机a，主动破碎辊6和从动破碎辊5啮合设置，主动破碎辊6和从动破碎辊5下方设置有出料口a，出料口a的上端设置有过滤筛8，过滤筛8倾斜设置；

所述的机体7一侧设置有二级破碎装置，所述的二级破碎装置包括电机b17、旋转轴14、破碎齿盘11和固定破碎齿圈15，所述机体7左侧设置有支撑架22，支撑架22上设置有升降装置21，升降装置21下端连接所述电机b17，电机b17输出端通过连接器连接旋转轴14，旋转轴14竖直设置在破碎腔内，破碎齿盘11设置在旋转轴14上，破碎齿盘11外侧的机体7上固定有固定破碎齿圈15，破碎齿盘11和固定破碎齿圈15配合安装，固定破碎齿圈15的内径上大下小呈倒锥状，破碎齿盘11的下方设置有支架，支架上设置有振动板10，振动板10倾斜设置，振动板10与支架之间设置有弹簧19，振动板10一侧设置有提升装置，提升装置包括提升电机20、提升筒18和螺旋叶片12，所述的提升筒18设置在机体7一侧，提升筒18顶部设置有提升电机20，提升电机20输出端通过轴连接螺旋叶片12，螺旋叶片12设置在提升筒18内，振动板10一端连接提升筒18，破碎齿盘11上方的机体7上开设有开口，破碎腔通过开口连通提升筒18。进一步地，所述的入料筒内设置有转轴2，转轴2上设置有螺旋送料刀片4，转轴2一端连接送料电机1，入料筒上方设置有入料斗3。

进一步地，所述的过滤筛8一侧设置有导向板16，导向板16延伸至破碎齿盘11的上方。

进一步地，所述的振动板10上设置有筛孔，振动板10下方的机体7上设置有出料口b。

进一步地，所述的出料口a和二级破碎装置之间设置有隔离壁9。

进一步地，所述的机体7底部设置有减振底座13。

进一步地，所述的升降装置21为液压伸缩装置。

本实用新型的工作过程如下：将矿石倒入入料斗3内，送料电机1启动带动螺旋送料刀片4旋转将矿石送入破碎腔中，采用送料筒将矿石定量送入破碎腔避免了矿石全部一起倒入破碎腔中，导致机器超负荷，损坏机器，矿石落入破碎腔中，电机a带动主动破碎辊6配合从动破碎辊5对矿石进行初步粉碎，粉碎后的矿石落在过滤筛8上，过滤筛8过滤掉合格的矿石，减少了重复粉碎的情况，提高工作的效率，不合格的矿石经过导向板16落入二级破碎装置处，电机b17带动旋转轴14转动，旋转轴14带动破碎齿盘11转动，破碎齿盘11和固定破碎齿圈15相对旋转对矿石进行二次破碎，二次破碎后的矿石颗粒更小，以达到破碎的要求，破碎完成后的碎石落下落在振动板10上，振动板10与支架之间设置有弹簧19，在碎石落下时会使振动板10产生振动，便于将合格的碎石过滤掉，不合格的碎石被振动弹送到提升筒18内，提升电机20工作将不合格的碎石提升通过破碎齿盘上方机体上设置的开口送入破碎腔内再次进行粉碎，这样循环粉碎，提高成品率，提高工作的效率，通过升降装置21调节破碎齿盘11上下的位置，可以调节破碎齿盘11与固定破碎齿圈15之间的间隙宽度，来调节破碎颗粒的大小，同时将固定破碎齿圈15设置成倒锥状，便于碎石进入破碎齿盘11与固定破碎齿圈15之间进行破碎。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。