一种液洗锅的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种液洗锅。

背景技术：

公知的，液洗锅用于低粘度日化原浆(洗发水、洗洁精等)的搅拌和反应。目前业内对于高粘度的膏状物和乳化搅拌反应研究较为成熟，但是对于低粘度日化用品的搅拌反应的研究较少。现有技术一般采用简单的罐体伸入搅拌器方式进行搅拌，但是这种方式容易使得罐体产生大量泡沫且无法进行有效搅拌和反应，另外部分企业则采用乳化机进行搅拌反应，该方式则有可能导致乳化头损坏。

授权公告号为CN205323584U的中国专利公开了一种双向搅拌塔式多层液洗锅，它包括锅体、内搅拌桨、外搅拌桨、搅拌机架、内搅拌轴、外搅拌轴、内搅拌减速机、外搅拌减速机、内搅拌电机和外搅拌电机，所述锅体顶部设有搅拌机架，所述搅拌机架上安装有外搅拌轴，所述外搅拌轴为中空管状，所述外搅拌轴内插入内搅拌轴，所述内搅拌轴上下两端均突出于外搅拌轴，所述内搅拌轴和外搅拌轴均伸入锅体内部，所述外搅拌轴底部外侧连接有外搅拌桨，所述内搅拌轴底部连接内搅拌桨，所述搅拌机架顶部设有外搅拌减速机，所述外搅拌减速机通过传动机构与外搅拌轴外壁连接，所述外搅拌减速机右侧设有外搅拌电机，所述内搅拌轴顶部连接内搅拌减速机，所述内搅拌减速机右侧设有内搅拌电机；所述内搅拌桨呈“圭”字型，所述“圭”字型搅拌桨包括转轴和安装在转轴两侧的内搅拌叶片，转轴顶部连接内搅拌轴；所述外搅拌桨包括外框和设置在外框内侧的外搅拌叶片，所述外框形状配合锅体内壁设置且外框底部中央向上凸起。

通过两个电机带动内外两套搅拌桨实现了双向搅拌，通过对内外搅拌桨的设置使得液体搅拌时形成多层环流，加速了液体的反应；但是，通过说明书以及说明书附图可知，该设计是通过内外两套搅拌桨相互配合达到多层同时搅拌的效果，使得液体更加均质，而内外两套搅拌桨之间是通过将外搅拌轴内插入内搅拌轴内以实现同轴转动的，这会使得内搅拌轴与外搅拌轴之间发生摩擦，存在一定的磨损，导致内外两套搅拌桨使用寿命受限，因此，通过该方法来确保液体均质效果是有一定的使用限制的（均质也称匀浆，是使悬浮液或乳化液体系中的分散物微粒化、均匀化的处理过程，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用）。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种液洗锅，具有更好的确保液体均质效果的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种液洗锅，包括锅体，所述锅体上端与下端分别设置有锅体内部连通设置的进料管和出料管，所述锅体上还设置有翻盖，所述锅体上端设置有第一电机，所述第一电机的电机轴设置有伸进锅体内部的搅拌浆，所述锅体下端设置有第二电机，所述第二电机的电机轴伸进锅体内部，所述第一电机、第二电机与锅体同轴设置，所述第二电机的电机轴上套设有扇叶，所述锅体内部设置有将扇叶罩设于内的护罩，所述护罩上表面设置有多个进料孔，所述护罩侧面设置有多个出料孔，所述出料孔上均设置有过滤网，所述出料管伸进锅体内部的一端与护罩内部连通设置。

如此设置，通过第一电机带动搅拌浆搅动混合原料，通过第二电机带动扇叶转动，扇叶在护罩内部转动时，护罩内的气流会从进料孔和出料孔排出，从而产生负压，使得外部还未充分搅制的原料从进料孔进入护罩内部，从而使得原料继续被扇叶搅碎，因为护罩内部空间较小，扇叶也较轻，因此可以控制第二电机高速转动，使得扇叶的搅制效果更好，搅制时，部分原料会从进料孔溢出，而搅制均匀并且符合标准的则会经过过滤网从出料口溢出，从而达到确保液体均质的效果。

进一步设置：所述护罩内壁上设置有多片倾斜设置的曲形片。

如此设置，扇叶转动时会带动液体环第二电机的电机轴流动，流动的液体会与曲形片发生碰撞，从而被打散，使得均质工作更加显著。

进一步设置：所述扇叶包括套设在第二电机的电机轴外壁上的扇叶轴套以及多片倾斜设置且一端与扇叶轴套外壁固定连接的扇叶叶片，各所述扇叶叶片均指向扇叶轴套的轴线。

如此设置，倾斜设置的扇叶叶片在转动时均有一定的导向作用，使得液体的流动方向并非是单纯的环电机轴轴向转动，而是会被扇叶叶片带动向着护罩上方或下方流动，并在惯性的作用下与护罩内壁发生拍击，然后缓冲下来，继续被扇叶叶片带动进行拍击，使得液体的打散效果更加显著（液体的拍击方向与扇叶的倾斜方向和旋转方向有关，并不会造成影响）。

进一步设置：所述扇叶叶片的设置数量不少于三片，相邻设置的两片扇叶叶片之间的夹角设置相等。

如此设置，在扇叶转动时并与液体发生作用时，液体会对扇叶叶片造成一定的反向作用力，如此设置的扇叶叶片可以确保反向作用力的平均分布，使得扇叶叶片能够保持较为稳定的工作状态。

进一步设置：所述搅拌浆包括一根竖直向下设置的转轴以及多片固定连接于转轴外壁上的第一搅拌叶片，所述转轴下端设置有一根第一连杆，所述第一连杆两端分别设置有一根竖直向下设置的第二连杆，两所述第二连杆下端分别设置有相互对称设置且呈L字形状设置的辅助杆，两所述辅助杆外壁上均固定连接有多片指向转轴轴线方向的第二搅拌叶片。

如此设置，搅拌浆转动时，搅拌叶片越大则搅拌效果越好，但是，搅拌叶片受到的反作用力也越大，在材质和制作工艺一样的情况下也越容易发生损坏，如此设置的搅拌浆能够通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合来代替普通较大的搅拌叶片达到相近的搅拌效果，且受到的反作用力与较小的搅拌叶片相似，确保搅拌桨的使用安全。

进一步设置：所述锅体内部上端固定连接有打散桨，所述打散桨包括竖直向下设置的固定杆以及多片固定连接于固定杆外壁上的打散叶片。

如此设置，搅拌浆只能够带动液体单向流动，利用打散桨的设置可以提高液体打散的效果，使得液体更容易混合。

进一步设置：所述打散叶片与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片相互交错设置，所述打散叶片、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均倾斜设置，所述打散叶片与第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的倾斜方向相反设置。

如此设置，可以起到多层同时搅拌的作用，使得液体的打散效果更加显著。

进一步设置：所述锅体外壁上套设有导热壁，所述导热壁内设置有呈螺旋状设置的加热管，所述导热壁上设置有分别与加热管两端连通设置的热水进口和冷水出口。

如此设置，从热水进口灌入热水，使得加热管能够将热水的热量传递到锅体内，使得锅体能够保持在一个较为稳定的工作温度上，温度在一定程度上对液体搅拌均匀具有促进效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比：通过护罩、第二电机和扇叶的配合使得液体能够一部分一部分的进入空间较小的护罩内进行搅拌，且该搅拌工作更加快速，并且能够使液体发生多次碰撞、冲击和挤压，从而能够确保液体的均质效果。

附图说明

图1为液洗锅的正面示意图；

图2为液洗锅的剖面示意图；

图3为液洗锅的搅拌浆和打散桨的结构示意图；

图4为液洗锅的护罩的结构示意图。

图中：1、锅体；11、翻盖；12、进料管；13、出料管；2、第二电机；3、第一电机；4、搅拌浆；41、转轴；411、第一搅拌叶片；42、第一连杆；43、第二连杆；44、辅助杆；441、第二搅拌叶片；5、打散桨；51、固定杆；52、打散叶片；6、导热壁；61、加热管；611、热水进口；612、冷水出口；62、隔热涂层；7、护罩；71、进料孔；72、曲形片；73、出料孔；731、过滤网；8、扇叶；81、扇叶轴套；82、扇叶叶片。

具体实施方式

参照图1至图4对液洗锅做进一步说明。

一种液洗锅，如图1所示，包括锅体1以及设置于锅体1上端的翻盖11，在锅体1上端以及下端分别设置有与锅体1内部连通设置的进料管12和出料管13；结合图2所示，在锅体1上端设置有第一电机3，第一电机3的电机轴上固定连接有伸进锅体1内部的搅拌浆4，在锅体1下端设置有第二电机2，第一电机3的电机轴与第二电机2的电机轴同轴设置，第一电机3的电机轴以及第二电机2的电机轴与锅体1同轴线设置，在锅体1内部上端固定连接有一根竖直向下设置的打散桨5。

如图2所示，锅体1外壁上套设有一圈导热壁6，在导热壁6内设置有呈螺旋状设置的加热管61，导热壁6上设置有分别与加热管61两端连通设置的热水进口611和冷水出口612；其中，在导热壁6外壁上涂有隔热涂层62。

结合图2和图3所示，搅拌浆4包括一根竖直向下设置且与第一电机3的电机轴固定连接的转轴41以及多片固定连接于转轴41外壁上用于搅动液体的第一搅拌叶片411，转轴41下端设置有一根水平设置的第一连杆42，转轴41下端与第一连杆42的中间位置固定连接，在第一连杆42两端分别设置有一根竖直向下设置的第二连杆43，两根连杆下端分别设置有相互对称设置且呈L字形状设置的辅助杆44，两根辅助杆44外壁上均固定连接有多片指向转轴41轴线方向用于辅助第一搅拌叶片411进行搅动工作的第二搅拌叶片441；其中，打散桨5包括一根上端与锅体1内部上端固定连接且竖直向下设置的固定杆51以及多片固定连接于固定杆51外壁上且呈左右对称设置的打散叶片52，各片打散叶片52分别与第一搅拌叶片411和第二搅拌叶片441相互交错设置，打散叶片52、第一搅拌叶片411和第二搅拌叶片441均倾斜设置，且打散叶片52与第一搅拌叶片411和第二搅拌叶片441的倾斜方向相反设置。

结合图2和图4所示，第二电机2的电机轴上套设有一个扇叶8，在锅体1内部设置有一个将扇叶8罩设于内且处于第一连杆42以及两根第二连杆43包围范围内的护罩7，其中，出料管13与护罩7内部连通设置；扇叶8包括固定连接于第二电机2的电机轴外壁上的扇叶轴套81以及多片倾斜设置且一端与扇叶轴套81的外壁固定连接的扇叶叶片82，各片扇叶叶片82均指向扇叶轴套81的轴线；护罩7上表面设置有多个进料孔71，护罩7侧壁上设置有多个出料孔73，各个出料孔73内均设置有过滤网731，其中，在护罩7内壁上设置有多片倾斜设置且于扇叶叶片82倾斜方向相反设置的曲形片72。

工作原理：通过进料管12放入各种原料，然后启动第一电机3和第二电机2即可；第一电机3工作时，能够通过第一搅拌叶片411和第二搅拌叶片441带动液体流动，流动的液体会与打散叶片52发生碰撞，从而被打散，将第一搅拌叶片411、第二搅拌叶片441以及打散叶片52倾斜设置，并且使得打散叶片52与第一搅拌叶片411和第二搅拌叶片441相互交错设置，能够起到多层同时搅拌的作用，使得液体的打散效果更加显著。

第二电机2工作时，能够带动扇叶8转动，扇叶8转动时，扇叶8的背面会处于负压的状态，使得液体能够从进料孔71内进入护罩7内部，进入护罩7内部的液体会被扇叶8带动流动，处于护罩7内的液体流动速度较快，并且会与处于护罩7内壁上的曲形片72再次发生碰撞，搅制时，部分液体会从进料孔71溢出，而搅制均匀并且符合标准的则会经过过滤网731从出料口溢出，在护罩7内，通过扇叶8和曲形片72的配合能够在护罩7内对液体造成挤压，强冲击的效果，从而使得液体均质。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。