本实用新型涉及送料技术领域，具体为一种自清理的可调型安全上料装置。
背景技术：
料仓是为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，其次是物料会形成气拱不易下料，料仓上要配置助流气垫或者振动电机；为了检修与密封，料仓口要配气动或者手动阀门。
一般都是通过上料装置进行上料，但是现有的上料装置主要存在以下缺陷：
(1)一般的上料装置都是直接送料，不仅无法控制上料的速度，而且很难精确控制物料送料的量，容易导致物料浪费；
(2)而且在送料之后，料仓内壁很容易出现残留，不仅影响物料的利用率，而且会对料仓内部产生腐蚀作用，影响整体的送料效率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种自清理的可调型安全上料装置，不仅便于控制送料速度和精确的量，而且通过刮料方式防止物料残留，提高物料的输送效率和利用率，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自清理的可调型安全上料装置，包括中间料仓和安装在中间料仓顶端的送料筒，所述送料筒内壁安装有振动刮料机构，且送料筒顶端安装有进料座，且中间料仓内部安装有调节送料机构；
所述振动刮料机构包括连接在进料座底端的旋转轴，所述旋转轴表面连接有结合板，所述结合板末端连接有刮料板，所述刮料板侧壁安装有刮料条，且刮料条内部设置有若干个安装孔，所述安装孔内部设置有弹性垫表面设置有刮料刷，所述旋转轴顶端贯穿进料座且侧面连接有传动板，所述传动板末端连接有振动座，所述振动座和刮料板之间位于同一平面，所述振动座内部设置有若干个振动片，所述调节送料机构包括若干个安装在中间料仓内部底端的液压杆，且送料筒和中间料仓之间通过倾斜斗连接，且倾斜斗底端连接有若干个锥形筒。
进一步地，所述液压杆顶端连接有锥形座，所述锥形座表面设置有密封垫，且锥形筒内壁设置有特氟龙防粘涂层。
进一步地，所述振动座和传动板之间通过缓冲座固定连接，所述缓冲座内部设置有若干个缓冲弹簧，所述振动座内壁设置有硅胶垫，所述中间料仓底部安装有称重座。
进一步地，所述中间料仓侧面安装有支撑座，所述支撑座顶端连接有驱动柱，所述驱动柱顶端连接有中心盘，所述中心盘侧面均匀连接有若干个旋转料斗，且送料筒的进料座表面连接有进料斗，旋转料斗位于进料斗正上方。
进一步地，所述旋转料斗底端连接有排料管，且排料管上安装有气压阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用可以调节进料速度和进料量的调节送料机构进行物料的输送，不仅提高了物料的输送效率，而且便于控制精度，精确控制物料的量；
(2)本实用新型在送料之后利用振动刮料机构将残留在送料筒内部的物料刮出，通过振动方式和刮料方式的同步结合，提高了刮料效率，提高物料的输送效率和利用率的同时，实现了整体的自动清洁。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的振动座截面结构示意图；
图3为本实用新型的刮料条截面结构示意图。
图中标号：
1-中间料仓；2-送料筒；3-振动刮料机构；4-进料座；5-调节送料机构；6-缓冲座；7-缓冲弹簧；8-支撑座；9-称重座；
301-旋转轴；302-结合板；303-刮料板；304-刮料条；305-安装孔；306-弹性垫；307-刮料刷；308-传动板；309-振动座；310-振动片；311-硅胶垫；
501-液压杆；502-倾斜斗；503-锥形筒；504-锥形座；505-密封垫；
801-驱动柱；802-中心盘；803-旋转料斗；804-进料斗；805-排料管；806-气压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种自清理的可调型安全上料装置，包括中间料仓1和安装在中间料仓1顶端的送料筒2，所述送料筒2内壁安装有振动刮料机构3，且送料筒2顶端安装有进料座4，且中间料仓1底端安装有调节送料机构5，该装置通过送料筒2将物料送入到中间料仓1，内部，在送料的过程中，通过调节送料机构5控制每次送料的量和送料速度，使得整个送料过程中更加稳定可靠，同时在送料之后，通过振动刮料机构3的振动和刮料方式将残留的物料刮出，减少残留，提高物料的输送效率和利用率。
所述振动刮料机构3包括连接在进料座4底端的旋转轴301，所述旋转轴301表面连接有结合板302，所述结合板302末端连接有刮料板303，所述刮料板303侧壁安装有刮料条304，且刮料条304内部设置有若干个安装孔305，所述安装孔305内部设置有弹性垫306表面设置有刮料刷307，首先通过进料座4将外部物料排入到送料筒2内部，之后进入到底部的中间料仓1进行储存，而在送料之后，部分物料会残留在整个送料筒2内壁，此时通过振动和刮料方式清除，使得残留的物料可以掉落并进入到中间料仓1内部进行物料输送。
在进行刮料时，首先通过旋转轴301的转动，带动结合板302和刮料板303转动，刮料板303沿着整个送料筒2内壁转动，利用刮料板303表面的刮料条304对送料筒2内壁刮料，随着刮料板303的转动，其表面的多个安装孔305内部的刮料刷307对送料筒2内壁刮料，使得残留在送料筒2内壁的物料可以掉落，而弹性垫306的设置可以在振动刮料的时候起到良好的缓冲作用，防止刮料刷307发生偏移。起到良好的稳定作用。
所述旋转轴301顶端贯穿进料座4且侧面连接有传动板308，所述传动板308末端连接有振动座309，所述振动座309和刮料板303之间位于同一平面，所述振动座309内部设置有若干个振动片310，另一方面，随着旋转轴301的转动，旋转轴301带动传动板308转动，在传动板308的转动作用下，振动座309进行转动，同时振动座309在转动的时候内部的振动片310进行振动，通过振动作用促使送料筒2内壁的残留物料掉落。
而且振动座309和刮料板303之间位于同一平面，在旋转轴301转动的同时，振动座309和刮料板303在同一个平面同步转动，振动座309内部的振动片310通过振动作用加快送料筒2内壁物料的掉落，此时配合刮料板303的刮料刷307将振动松脱的物料刮落，振动和刮料方式相互配合，可以极大的提高整体的刮料效果，加速物料的掉落，防止物料堆积在送料筒2内壁而出现浪费。
所述振动座309和传动板308之间通过缓冲座6固定连接，所述缓冲座6内部设置有若干个缓冲弹簧7，同时在振动座309内部的振动片310振动的时候，通过缓冲座6内部的缓冲弹簧7起到良好的缓冲作用，消除振动座309的振动作用对传动板308的影响，所述振动座309内壁设置有硅胶垫311，在振动的时候，通过硅胶垫311对送料筒2外壁进行保护。
所述中间料仓1底端安装有称重座9，在送料的时候，随着物料从送料筒2进入到中间料仓1，通过称重座9对进入的物料实时称重。
作为优选的技术方案，所述调节送料机构5包括若干个安装在中间料仓1内部底端的液压杆501，且送料筒2和中间料仓1之间通过倾斜斗502连接，且倾斜斗502底端连接有若干个锥形筒503，所述液压杆501顶端连接有锥形座504，物料进入到送料筒2内部之后，通过底部的倾斜斗502底部，之后通过多个锥形筒503排出到底部的中间料仓1内部，在排料的时候，通过液压杆501的伸缩控制锥形座504的高度，从而控制锥形座504和锥形筒503之间的间隙大小，物料通过锥形筒503的间隙排出，从而可以控制排料速度，提高整体送料的精度。
所述锥形座504表面设置有密封垫505，且锥形筒503内壁设置有特氟龙防粘涂层，同时利用液压杆501调节锥形座504的高度的时候，通过密封垫505起到密封作用，在封闭锥形筒503的时候可以起到封闭作用，同时锥形筒503内壁设置的特氟龙防粘涂层可以起到良好的防粘作用，防止物料残留。
进一步说明的是，所述中间料仓1侧面安装有支撑座8，所述支撑座8顶端连接有驱动柱801，所述驱动柱801顶端连接有中心盘802，所述中心盘802侧面均匀连接有若干个旋转料斗803，且送料筒2的进料座4表面连接有进料斗804，旋转料斗803位于进料斗804正上方，另一防磨，送料筒2通过顶端的旋转料斗803进行进料，顶部的旋转料斗803通过驱动柱801和中心盘802的转动作用不断转动，从而使得不同的旋转料斗803可以分步进行物料的输送，多个旋转料斗803分开进行输料，避免了单一输料方式的等待时间，提高了整体的输送效率。
所述旋转料斗803底端连接有排料管805，且排料管805上安装有气压阀806，同时在排料的时候，旋转料斗803通过排料管805将物料排入进料座4的进料斗804，利用气压阀806控制排料的速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。