一种挤压排料的胶体物料搅拌混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种化工机械，具体是一种挤压排料的胶体物料搅拌混合装置。

背景技术：

胶体（英语：Colloid）又称胶状分散体（colloidal dispersion）是一种均匀混合物，在胶体中含有两种不同状态的物质，一种分散，另一种连续。分散的一部分是由微小的粒子或液滴所组成，分散质粒子直径在1nm—100nm之间的分散系；胶体是一种分散质粒子直径介于粗分散体系和溶液之间的一类分散体系，这是一种高度分散的多相不均匀体系，大部分胶体物料在使用前通常需要经过搅拌混合处理，使混合均匀后再投入实际生产。然而，对于一些高粘度胶体物料，由于粘度较高，一般的混合装置混合效果不佳，且混合后因其粘度高而较难排出，使得较多胶体物料滞留在装置内，造成浪费，也减小了胶体的产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤压排料的胶体物料搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤压排料的胶体物料搅拌混合装置，包括底板，所述底板上端面设置有两个对称的侧板，两个侧板之间设置有两个平行的横板，且横板两端分别与两个侧板固定连接，两个所述横板之间设置有搅拌筒，位于下方的横板的上端面上设置有驱动电机，所述驱动电机上端固定连接有转动轴，且转动轴通过传动机构与搅拌筒外侧壁相连接，所述搅拌筒内部底壁中心设置有与之垂直的套筒，所述套筒底部伸出搅拌筒，且套筒侧壁与搅拌筒底部通过轴承转动连接，所述套筒的顶端外侧壁上设置有活塞盘，所述活塞盘与套筒的顶端外侧壁通过第一花键密封滑动连接，且活塞盘的外侧边缘抵在搅拌筒的内侧壁上，所述活塞盘上端面上设置有四个呈圆环排列的压槽口，且压槽口的底壁上设置有通孔，所述活塞盘的下端面通过弹簧与设置在套筒外侧壁的挡板相连接，且挡板位于套筒和搅拌筒的连接处，所述套筒的顶部设置有与之同轴线的安装轴，所述安装轴的底端伸入套筒，且安装轴的外侧壁与套筒的内侧壁通过第二花键密封滑动连接，所述安装轴的外侧壁上设置有四个呈圆环排列的搅拌杆，且搅拌杆的下端设置有与压槽口一一相对应的压盖，两个侧板的顶端之间设置有顶板，所述顶板上设置有液压缸，所述液压缸的下端设置有液压杆，且液压杆的底端设置有压板，所述压板下端面与安装轴的顶端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌筒侧壁均与两个横板通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动机构包括设置在设置在转动轴上的传动齿轮和设置在搅拌筒外侧壁上的外齿轮，所述外齿轮与传动齿轮相啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压槽口四周倾斜设置，且压槽口位于较低处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒的顶壁上设置有进料口，所述搅拌筒底壁上设置有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过搅拌筒的转动和搅拌杆的设置对搅拌筒内胶体搅拌混合，使得交替混合均匀。加速了混合效率，提高混合效果，通过活塞盘。压盖和压槽口的设置，使得搅拌筒底部的胶体收到挤压而排出，避免了胶体物料大量滞留在搅拌筒内而造成浪费，同时增加胶体的排出产量。本实用新型结构简单，混合效率较高，混合效果较佳，同时增加胶体的排出产量，无人力操作，减小了劳动强度，操作简单，实用性较强。

附图说明

图1为挤压排料的胶体物料搅拌混合装置的结构示意图。

图2为挤压排料的胶体物料搅拌混合装置中活塞盘的结构示意图。

其中：底板1、侧板2、顶板3、搅拌筒4、进料口5、横板6、驱动电机7、传动齿轮8、转动轴9、外齿轮10、液压缸11、液压杆12、压板13、安装轴14、搅拌杆15、套筒16、挡板17、支撑弹簧18、活塞盘19、压盖20、通孔21、出料口22、第一花键23、第二花键24、压槽口25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种挤压排料的胶体物料搅拌混合装置，包括底板1，所述底板1上端面设置有两个对称的侧板2，两个侧板2之间设置有两个平行的横板6，且横板6两端分别与两个侧板2固定连接，两个所述横板6之间设置有搅拌筒4，所述搅拌筒4侧壁均与两个横板6通过轴承转动连接，位于下方的横板6的上端面上设置有驱动电机7，所述驱动电机7上端固定连接有转动轴9，且转动轴9通过传动机构与搅拌筒4外侧壁相连接，所述传动机构包括设置在设置在转动轴9上的传动齿轮8和设置在搅拌筒4外侧壁上的外齿轮10，所述外齿轮10与传动齿轮8相啮合，所述搅拌筒4内部底壁中心设置有与之垂直的套筒16，所述套筒16底部伸出搅拌筒4，且套筒16侧壁与搅拌筒4底部通过轴承转动连接，所述套筒16的顶端外侧壁上设置有活塞盘19，所述活塞盘19与套筒16的顶端外侧壁通过第一花键23密封滑动连接，且活塞盘19的外侧边缘抵在搅拌筒4的内侧壁上，所述活塞盘19上端面上设置有四个呈圆环排列的压槽口25，且压槽口25的底壁上设置有通孔21，所述压槽口25四周倾斜设置，且压槽口25位于较低处避免胶体大量滞留在活塞盘19上，所述活塞盘19的下端面通过弹簧18与设置在套筒16外侧壁的挡板17相连接，且挡板17位于套筒16和搅拌筒4的连接处，所述套筒16的顶部设置有与之同轴线的安装轴14，所述安装轴14的底端伸入套筒16，且安装轴14的外侧壁与套筒16的内侧壁通过第二花键24密封滑动连接，所述安装轴14的外侧壁上设置有四个呈圆环排列的搅拌杆15，且搅拌杆15的下端设置有与压槽口25一一相对应的压盖20，两个侧板的顶端之间设置有顶板3，所述顶板3上设置有液压缸11，所述液压缸11的下端设置有液压杆12，且液压杆12的底端设置有压板13，所述压板13下端面与安装轴14的顶端固定连接，所述搅拌筒4的顶壁上设置有进料口5，所述搅拌筒4底壁上设置有出料口22。

本实用新型的工作原理是：首先将两种胶体从进料口5注入搅拌筒4内，然后启动驱动电机7，驱动电机7带动转动轴9转动，转动轴9通过传动机构带动搅拌筒4转动，而搅拌杆15和活塞盘19静止不动，从而对搅拌筒4内两种胶体搅拌混合，混合效果较好，当两种胶体混合完成后，停止驱动电机20，通过液压缸11使得压板13向下移动，从而推动安装轴14沿套筒16内腔向下移动，从而搅拌杆15上的压盘20下移，当压盘20压入到活塞盘19上的压槽口25内，则活塞盘19形成密封，压板13继续下压，使得活塞盘19压缩弹簧18将搅拌筒4内滞留的胶体物料从出料口22挤出，避免了胶体物料大量滞留在搅拌筒4内而造成浪费，同时增加胶体的排出产量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。