一种元素水溶肥料用粉碎机的制作方法

本实用新型涉及水溶肥料技术领域，具体为一种元素水溶肥料用粉碎机。

背景技术：

水溶性肥料是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高，更为关键的是它可以应用于喷滴灌等设施农业，实现水肥一体化，达到省水省肥省工的效能。与传统的过磷酸钙、造粒复合肥等品种相比，水溶性肥料具有明显的优势。其主要特点是用量少，使用方便，使用成本低，作物吸收快，营养成分利用率极高。这样一来，人们完全可以根据作物生长所需要的营养需求特点来设计配方，科学的配方不会造成肥料的浪费，使得其肥料利用率差不多是常规复合化学肥料的2-3倍。

在水溶性肥料生产当中需要先将大颗粒结块的肥料打碎，这样水溶性肥料在后续使用时便于与水融合使用，而目前大多数企业用的水溶肥料用粉碎机一般粉碎过程都只用一步，这样粉碎的肥料效果不佳，颗粒也是层次不齐，大大降低了后续肥料与水的融合效果，降低了水溶性肥料的质量，不利于农业生产。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水溶肥料用粉碎机，解决了水溶性肥料粉碎不好的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种元素水溶肥料用粉碎机，包括粉碎仓，所述粉碎仓的背面安装有制动仓，所述制动仓的底部固定安装有第一电机，所述制动仓底部的中部焊接有连接板，所述第一电机的转轴贯穿连接板并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一齿轮的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外侧，所述第一齿轮的右侧啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的轴心固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆远离第三齿轮的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外侧，所述第三齿轮的右侧啮合有第四齿轮，所述第四齿轮的轴心固定安装有第三连接杆，所述第三连接杆的远离第四齿轮的一端贯穿连接板并延伸至连接板的外侧，所述第一连接杆远离第二齿轮的一端依次贯穿制动仓的正面和粉碎仓的背面并固定安装有第一转筒，所述第三连接杆远离第四齿轮的一端依次贯穿制动仓的正面和粉碎仓的背面并固定安装有第二转筒，所述粉碎仓的内壁焊接有固定杆，所述固定杆的中部固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴焊接有转盘，所述第二电机转轴的中部固定安装有第一斜齿轮，所第一斜齿轮的两侧均啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的轴心固定安装有第四连接杆，所述第四连接杆远离第二斜齿轮的一端安装转轮，所述粉碎仓的两侧均焊接有转动块，所述第四连接杆远离转轮的一端贯穿粉碎仓的一侧并与转动块转动连接，所述粉碎仓左侧的内壁固定安装有筛网，所述筛网的右端焊接有隔离板，所述隔离板的底部与粉碎仓的底部焊接。

优选的，所述粉碎仓内腔底部的右侧开设有漏斗槽，所述漏斗槽位于隔离板的右侧。

优选的，所述粉碎仓的右侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有抽料机，所述抽料机的顶部安装有出料管。

优选的，所述抽料机的底部安装有抽料管，所述抽料管远离抽料机的一端贯穿支撑板的底部并与漏斗槽连通。

所述粉碎仓内壁的左右两侧均焊接有第二导流板，所述第二导流板位于第一转筒和第二转筒的上侧，所述出料管位于第二导流板的上侧。

优选的，所述粉碎仓右侧的内壁焊接有第一导流板，所述第一导流板的左端位于筛网的正上方。

优选的，所述第一转筒和第二转筒的表面等距离安装有刀片，所述转盘的顶部等距离安装有刀片，所述转轮的外侧等距离设置有刀片。

优选的，所述粉碎仓底部的左右两侧均安装有底座，所述粉碎仓底部的左侧安装有出料阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种元素水溶肥料用粉碎机。具备以下有益效果：

该元素水溶肥料用粉碎机设计了多步粉碎方法，在工作时，先打开第一电机和第二电机，再将需要粉碎的大颗粒肥料从粉碎仓顶部加入，大颗粒肥料顺着第二导流板滑向第一转筒和第二转筒之间的位置，第一电机的转轴带动第一齿轮向顺时针方向转动，第一齿轮带动第二齿轮和第三齿轮向逆时针方向转动，第三齿轮带动第四齿轮向顺时针方向运动，通过第二齿轮和第一连接杆的配合使第一转筒向逆时针方向转动，通过第四齿轮和第三连接杆的配合使第二转筒向顺时针方向转动，从而在大颗粒肥料通过第一转筒和第二转筒之间使会启动粉碎打磨的效果，经过这一步处理的肥料会掉入到转盘的顶部，而第二电机带着转盘正飞速转动，掉入到转盘上的肥料会再一次的被粉碎处理，之后再经过离心力的左用，肥料会被甩到两壁上去，再掉入到两个转轮上，第二电机的转轴带着第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮的配合使第四连接杆转动，从而使转轮转动，当肥料经过转轮时会被进一步的粉碎处理，左侧转轮粉碎之后的肥料直接落入筛网之上，而右侧转轮粉碎之后的肥料先落入第一导流板再导入筛网之上，小颗粒符合要求的肥料会通过筛网再落入粉碎仓左侧的底部，而不符合要求的没粉碎好的大颗粒肥料会掉入漏斗槽当中，经过抽料机回收再次经过刚刚上述的粉碎处理，直到粉碎的符合要求，该装置通过多步粉碎打磨处理能很好的完成粉碎要求，打磨的肥料比较均匀并且粉碎效果好，解决了水溶性肥料粉碎不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构制动仓的俯视图；

图3为本实用新型结构示意图A处的放大图；

图4为本实用新型结构示意图粉碎仓的侧视图。

图中：1粉碎仓、2制动仓、3第一电机、4连接板、5第一齿轮、6第二齿轮、7第一连接杆、8第三齿轮、9第二连接杆、10第四齿轮、11第三连接杆、12第一转筒、13第二转筒、14固定杆、15第二电机、16转盘、17第一斜齿轮、18第二斜齿轮、19第四连接杆、20转轮、21转动块、22筛网、23 隔离板、24第一导流板、25漏斗槽、26支撑板、27抽料机、28抽料管、29 出料管、30第二导流板、31出料阀门、32底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种元素水溶肥料用粉碎机，如图1-4所示，包括粉碎仓1，粉碎仓1的背面安装有制动仓2，制动仓2的底部固定安装有第一电机3，制动仓2底部的中部焊接有连接板4，第一电机3的转轴贯穿连接板4并固定安装有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧啮合有第二齿轮6，第二齿轮6的轴心固定安装有第一连接杆7，第一连接杆7远离第一齿轮5的一端贯穿连接板4并延伸至连接板4的外侧，第一齿轮5的右侧啮合有第三齿轮8，第三齿轮8的轴心固定安装有第二连接杆9，第二连接杆9远离第三齿轮8的一端贯穿连接板4并延伸至连接板4的外侧，第三齿轮8的右侧啮合有第四齿轮10，第四齿轮10的轴心固定安装有第三连接杆11，第三连接杆11的远离第四齿轮10的一端贯穿连接板4并延伸至连接板4的外侧，第一连接杆7 远离第二齿轮6的一端依次贯穿制动仓2的正面和粉碎仓1的背面并固定安装有第一转筒12，第三连接杆11远离第四齿轮10的一端依次贯穿制动仓2 的正面和粉碎仓1的背面并固定安装有第二转筒13，粉碎仓1的内壁焊接有固定杆14，固定杆14的中部固定安装有第二电机15，第二电机15的转轴焊接有转盘16，第二电机15转轴的中部固定安装有第一斜齿轮17，所第一斜齿轮17的两侧均啮合有第二斜齿轮18，第二斜齿轮18的轴心固定安装有第四连接杆19，第四连接杆19远离第二斜齿轮18的一端安装转轮20，第一转筒12和第二转筒13的表面等距离安装有刀片，转盘16的顶部等距离安装有刀片，转轮20的外侧等距离设置有刀片，刀片在飞速转动使会启动粉碎肥料的效果，粉碎仓1的两侧均焊接有转动块21，第四连接杆19远离转轮20的一端贯穿粉碎仓1的一侧并与转动块21转动连接，粉碎仓1左侧的内壁固定安装有筛网22，筛网22的右端焊接有隔离板23，粉碎仓1右侧的内壁焊接有第一导流板24，第一导流板24的左端位于筛网22的正上方，第一导流板 24防止右侧转轮20所粉碎的肥料能正常进入筛网22筛选，隔离板23的底部与粉碎仓1的底部焊接，粉碎仓1内腔底部的右侧开设有漏斗槽25，漏斗槽 25位于隔离板23的右侧，漏斗槽25可回收不符合要求的肥料，粉碎仓1的右侧焊接有支撑板26，支撑板26的顶部固定安装有抽料机27，抽料机27的顶部安装有出料管29，抽料机27的底部安装有抽料管28，抽料管28远离抽料机27的一端贯穿支撑板26的底部并与漏斗槽25连通，这样的设计可将回收来肥料再进行之前的粉碎步骤，粉碎仓1内壁的左右两侧均焊接有第二导流板30，第二导流板30位于第一转筒12和第二转筒13的上侧，出料管29 位于第二导流板30的上侧，第二导流板30和改变加料时肥料的方向，使肥料能直接导入第一转筒12和第二转筒13之间进行粉碎，粉碎仓1底部的左右两侧均安装有底座32，粉碎仓1底部的左侧安装有出料阀门31，这样可以方便粉碎完成之后的出料，在工作时，先打开第一电机3和第二电机15，再将需要粉碎的大颗粒肥料从粉碎仓1顶部加入，大颗粒肥料顺着第二导流板 30滑向第一转筒12和第二转筒13之间的位置，第一电机3的转轴带动第一齿轮5向顺时针方向转动，第一齿轮5带动第二齿轮6和第三齿轮8向逆时针方向转动，第三齿轮8带动第四齿轮10向顺时针方向运动，通过第二齿轮 6和第一连接杆7的配合使第一转筒12向逆时针方向转动，通过第四齿轮10 和第三连接杆11的配合使第二转筒13向顺时针方向转动，从而在大颗粒肥料通过第一转筒12和第二转筒13之间使会启动粉碎打磨的效果，经过这一步处理的肥料会掉入到转盘16的顶部，而第二电机15带着转盘16正飞速转动，掉入到转盘16上的肥料会再一次的被粉碎处理，之后再经过离心力的左用，肥料会被甩到两壁上去，再掉入到两个转轮20上，第二电机15的转轴带着第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17通过第二斜齿轮18的配合使第四连接杆19转动，从而使转轮20转动，当肥料经过转轮20时会被进一步的粉碎处理，左侧转轮20粉碎之后的肥料直接落入筛网22之上，而右侧转轮20粉碎之后的肥料先落入第一导流板24再导入筛网22之上，小颗粒符合要求的肥料会通过筛网22再落入粉碎仓1左侧的底部，而不符合要求的没粉碎好的大颗粒肥料会掉入漏斗槽25当中，经过抽料机27回收再次经过刚刚上述的粉碎处理，直到粉碎的符合要求，该装置通过多步粉碎打磨处理能很好的完成粉碎要求，打磨的肥料比较均匀并且粉碎效果好，解决了水溶性肥料粉碎不好的问题。

综上所述，该元素水溶肥料用粉碎机设计了多步粉碎方法，在工作时，先打开第一电机3和第二电机15，再将需要粉碎的大颗粒肥料从粉碎仓1顶部加入，大颗粒肥料顺着第二导流板30滑向第一转筒12和第二转筒13之间的位置，第一电机3的转轴带动第一齿轮5向顺时针方向转动，第一齿轮5 带动第二齿轮6和第三齿轮8向逆时针方向转动，第三齿轮8带动第四齿轮 10向顺时针方向运动，通过第二齿轮6和第一连接杆7的配合使第一转筒12 向逆时针方向转动，通过第四齿轮10和第三连接杆11的配合使第二转筒13 向顺时针方向转动，从而在大颗粒肥料通过第一转筒12和第二转筒13之间使会启动粉碎打磨的效果，经过这一步处理的肥料会掉入到转盘16的顶部，而第二电机15带着转盘16正飞速转动，掉入到转盘16上的肥料会再一次的被粉碎处理，之后再经过离心力的左用，肥料会被甩到两壁上去，再掉入到两个转轮20上，第二电机15的转轴带着第一斜齿轮17转动，第一斜齿轮17 通过第二斜齿轮18的配合使第四连接杆19转动，从而使转轮20转动，当肥料经过转轮20时会被进一步的粉碎处理，左侧转轮20粉碎之后的肥料直接落入筛网22之上，而右侧转轮20粉碎之后的肥料先落入第一导流板24再导入筛网22之上，小颗粒符合要求的肥料会通过筛网22再落入粉碎仓1左侧的底部，而不符合要求的没粉碎好的大颗粒肥料会掉入漏斗槽25当中，经过抽料机27回收再次经过刚刚上述的粉碎处理，直到粉碎的符合要求，该装置通过多步粉碎打磨处理能很好的完成粉碎要求，打磨的肥料比较均匀并且粉碎效果好，解决了水溶性肥料粉碎不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。