一种风电塔筒喷漆用支撑装置的制作方法

本实用新型属于机加工领域，具体涉及一种风电塔筒喷漆用支撑装置。

背景技术：

风力发电是一种绿色环保无污染的发电形式，随着国家对环境质量的要求越来越高，风力发电的发展前景广阔。在风力发电设备中，风电塔筒作为主要部件之一，有着无可替代的作用，既要满足支撑强度的需求，又要保证能够在恶劣的环境下长期使用。

而在风电塔筒的制作过程中，风电塔筒焊接完成后，需要进行喷砂、喷漆等一系列后处理，保证风电塔筒的耐腐蚀效果，传统喷漆工序，是将风电塔筒使用滚轮支撑，然后进行喷涂，这种喷涂方法不能够一次性喷涂完成，在滚轮的支撑处需要进行二次喷涂，才能够完成整个风电塔筒的喷漆过程。

专利名称：一种风电塔筒喷漆专用支撑装置，申请号：201020302188.2，公开了一种风电塔筒喷漆专用支撑装置，包括前行走支架和后行走支架，前行走支架两端分别固定有前滚轮支架，前滚轮支架上固定有与动力机构连接的前滚轮，后行走支架两端分别固定有后滚轮支架，后滚轮支架上固定有后滚轮，所述前滚轮和后滚轮外周分别设有定位凹槽，定位凹槽内有与其配合的风电塔筒固定架，喷漆时，将风电塔筒通过其两端面的孔直接与风电塔筒固定架连接，风电塔筒表面与滚轮表面不接触，能够使风电塔筒表面的喷漆一次即可完整的完成。

然而，上述专利在使用过程中具有以下几个不足：

1、前行走支架上的两个前滚轮分别由两个动力机构驱动，转动时会出现转速不同步的情况，对风电塔筒固定架具有一定的磨损；

2、前滚轮和后滚轮上的凹槽为矩形结构，风电塔筒固定好后，风电塔筒固定架不容易卡进凹槽，定位困难；

3、采用前行走支架上的前滚轮单侧驱动，在转动时，风电塔筒会产生一定的扭矩，喷漆完成后进行探伤会出现缺陷；

4、由于风电塔筒固定架与风电塔筒采用螺栓固定，在转动时扭力大，螺栓易产生剪切破坏，存在不安全因素，易引发安全事故。

上述不足以严重影响喷漆工作的正常进行，开发一种新的喷漆支撑装置已迫在眉睫。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种风电塔筒喷漆用支撑装置，使一个驱动装置同时驱动两个支撑辊，能够保证支撑辊转动的同步，避免因支撑辊转动速度不一致，对固定风电塔筒的固定架产生磨损，降低使用寿命。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种风电塔筒喷漆用支撑装置，包括第一行走支架和第二行走支架，所述第一行走支架和第二行走支架均包括车架、传动箱、支撑架、支撑辊和驱动装置，所述车架的底部设有滚轮，所述车架的顶部设有传动箱，所述传动箱的顶面两端对称设有支撑架，所述支撑架上设有支撑辊，所述支撑辊均由设置在传动箱一侧的驱动装置驱动，所述第一行走支架上设有第一固定架，所述第二行走支架上设有第二固定架。第一行走支架和第二行走支架上的支撑辊均通过各自的驱动装置驱动，使一个驱动装置同时驱动两个支撑辊，能够保证支撑辊转动的同步，避免因支撑辊转动速度不一致，对固定风电塔筒的固定架产生磨损，降低使用寿命。

所述支撑辊与驱动装置之间采用带传动。采用带传动，能够实现过载保护，避免过载运行对驱动装置产生不利影响。

所述带传动采用同步带。采用同步带驱动支撑辊，能够保证带传动的准确性，避免因传动带打滑降低传动效率。

所述支撑辊与驱动装置之间采用链传动。采用链传动，使支撑辊转动更加平稳，增强设备的稳定性。

所述支撑辊上设有环形凹槽。在支撑辊上设置凹槽，能够对固定架进行定位，使固定架在转动时不发生偏离。

所述环形凹槽的侧面与支撑辊的圆周面相交的边缘设有倒角。在环形凹槽与支撑辊圆周面相交的边缘设置倒角，在转动时，能够对固定架起一定的导向作用，同时在吊装时便于固定架的放置。

所述第一固定架包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设有第一定位台，所述第一固定板上还设有第一固定孔，所述第一固定孔所在的圆周与第一定位台同心。在第一固定架上设置定位台，既能够对风电塔筒起到定位作用，又能够对风电塔筒起到一定的支撑作用，降低了对固定螺栓的剪切力，提高了对风电塔筒的固定稳定性。

所述第一定位台为圆台。将第一定位台设置成圆台，其锥度设置成与风电塔筒内壁的锥度一致，能够与风电塔筒的内壁形成紧密的贴合，保证在转动时不发生移动。

所述第二固定架包括第二固定板，所述第二固定板的一侧设有第二定位台，所述第二固定板上还设有第二固定孔，所述第二固定孔所在的圆周与第二定位台同心。在第二固定架上设置定位台，既能够对风电塔筒起到定位作用，又能够对风电塔筒起到一定的支撑作用，降低了对固定螺栓的剪切力，提高了对风电塔筒的固定稳定性。

所述第二定位台为圆柱。将第二定位台设置成圆柱，其直径略小于风电塔筒内壁的直径，使风电塔筒的内壁能够顺利套装在圆柱上，对风电塔筒起一定的支撑作用，保证在转动时不发生移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种风电塔筒喷漆用支撑装置的第一行走支架和第二行走支架上的支撑辊均通过各自的驱动装置驱动，使一个驱动装置同时驱动两个支撑辊，能够保证支撑辊转动的同步，避免因支撑辊转动速度不一致，对固定风电塔筒的固定架产生磨损，降低使用寿命；

2、本实用新型的一种风电塔筒喷漆用支撑装置，其支撑辊与驱动装置之间采用带传动或者链传动。采用带传动，能够实现过载保护，避免过载运行对驱动装置产生不利影响，采用链传动，使支撑辊转动更加平稳，增强设备的稳定性；

3、本实用新型的一种风电塔筒喷漆用支撑装置，其支撑辊上环形凹槽的侧面与支撑辊的圆周面相交的边缘设有倒角。在环形凹槽与支撑辊圆周面相交的边缘设置倒角，在转动时，能够对固定架起一定的导向作用，同时在吊装时便于固定架的放置；

4、本实用新型的一种风电塔筒喷漆用支撑装置，在第一固定架和第二固定架上设置定位台，既能够对风电塔筒起到定位作用，又能够对风电塔筒起到一定的支撑作用，降低了对固定螺栓的剪切力，提高了对风电塔筒的固定稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型的传动部分剖面结构示意图；

图5是本实用新型的传动方式结构示意图；

图6是本实用新型的第一固定架主视结构示意图；

图7是本实用新型的第一固定架侧视结构示意图；

图8是本实用新型的第二固定架主视结构示意图；

图9是本实用新型的第二固定架侧视结构示意图；

图10是本实用新型的支撑辊结构示意图；

其中，1、导轨，2、车架，3、传动箱，4、支撑架，5、支撑辊，6、第一固定架，7、第二固定架，8、防护罩，9、驱动装置，10、滚轮，11、主动轮，12、第一传动带，13、第一从动轮，14、第二从动轮，15、第二传动带，51、凹槽，52、倒角，61、第一固定板，62、第一定位台，63、第一固定孔，71、第二固定板，72、第二定位台，73、第二固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-3所示，一种风电塔筒喷漆用支撑装置，包括第一行走支架和第二行走支架，所述第一行走支架和第二行走支架均包括车架2、传动箱3、支撑架4、支撑辊5和驱动装置9，所述车架2的底部设有滚轮10，车架2通过滚轮10在铺设的导轨1上移动，为了提高导轨1的导向性，可将滚轮10上设置导向槽，导轨1上设置与导向槽相配合的凸起，使滚轮10上的导向槽和导轨1上的凸起配合，使导轨1具有一定的导向性，保证了车架2在导轨1上移动时不发生的偏离导轨1的现象，所述车架2的顶部设有传动箱3，传动箱3内部用于放置转动轴等，为传动轴的转动起到保护作用，仅起到保护盖的作用，能实现传动要求即可，故其内部结构不作为创新点进行描述，所述传动箱3的顶面两端对称设有支撑架4，两个支撑架4分别放置在传动箱3顶面的两端，所述支撑架4上设有支撑辊5，为了便于区分，分别称为第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的结构相同，第一支撑架上设又第一支撑辊，第二支撑架上设有第二支撑辊，所述支撑辊5均由设置在传动箱3一侧的驱动装置9驱动，驱动装置9采用电机减速机的组合，使电机能够输出合适的转速和扭矩，所述第一行走支架上设有第一固定架6，用于固定风电塔筒的底部，即直径较粗的一端，所述第二行走支架上设有第二固定架7，用于固定风电塔筒的顶部，即直径较细的一端。第一行走支架和第二行走支架上的支撑辊5均通过各自的驱动装置9驱动，使一个驱动装置9同时驱动两个支撑辊5，能够保证支撑辊5转动的同步，避免因支撑辊5转动速度不一致，对固定风电塔筒的固定架产生磨损，降低使用寿命。

如图4-5所示，所述支撑辊5与驱动装置9之间采用带传动。采用带传动，能够实现过载保护，避免过载运行对驱动装置9产生不利影响。所述带传动采用同步带。采用同步带驱动支撑辊5，能够保证带传动的准确性，避免因传动带打滑降低传动效率，本申请中，以同步带为例，对行第一行走支架和第二走支架的传动方式进行说明，第一行走支架的传动方式和第二行走支架的传动方式相同，故在此仅对第一行走支架的传动方式进行说明，设置在传动箱3一侧的驱动装置9的输出轴穿过传动箱3，延伸至传动箱3的另一端，在输出轴上安装有主动轮11，主动轮11采用双排同步带轮，第一支撑辊5的第一转轴也延伸至第一支撑架4的一侧，第一转轴上安装有第一从动轮13，同理，第二支撑辊5的第二转轴上安装有第二从动轮14，第一支撑辊5通过套装在主动轮11和第一从动轮13上的第一传动带12驱动，第二支撑辊5通过套装在主动轮11和第二从动轮14上的第二传动带15驱动，这样就能够使一个驱动装置9同时驱动第一支撑辊5和第二支撑辊5，即驱动装置9能够同时驱动第一行走支架上的两个支撑辊5，同理，第二行走支架上的驱动装置9也能够同时驱动第二行走支架上的两个支撑辊5，为了保证设备的安全性，在第一传动带12和第二传动带15的外侧设有防护罩8，保证操作人员操作的安全性。

作为另一种实施方式，所述支撑辊5与驱动装置9之间采用链传动，其中，主动轮13采用双排链轮。采用链传动，使支撑辊5转动更加平稳，增强设备的稳定性，链传动不会发生打滑现象，能够保证传动的同步性。

如图10所示，所述支撑辊5上设有环形凹槽51。在支撑辊5上设置凹槽51，能够对固定架进行定位，使固定架在转动时不发生偏离。所述环形凹槽51的侧面与支撑辊5的圆周面相交的边缘设有倒角52。在环形凹槽51与支撑辊5圆周面相交的边缘设置倒角52，在转动时，能够对固定架起一定的导向作用，同时在吊装时便于固定架的放置。

如图6-7所示，所述第一固定架6包括第一固定板61，所述第一固定板61的一侧设有第一定位台62，所述第一固定板61上还设有第一固定孔63，所述第一固定孔63所在的圆周与第一定位台62同心。在第一固定架6上设置定位台，既能够对风电塔筒起到定位作用，又能够对风电塔筒起到一定的支撑作用，降低了对固定螺栓的剪切力，提高了对风电塔筒的固定稳定性。所述第一定位台62为圆台。将第一定位台62设置成圆台，其锥度设置成与风电塔筒内壁的锥度一致，能够与风电塔筒的内壁形成紧密的贴合，保证在转动时不发生移动。

如图8-9所示，所述第二固定架7包括第二固定板71，所述第二固定板71的一侧设有第二定位台72，所述第二固定板71上还设有第二固定孔73，所述第二固定孔73所在的圆周与第二定位台72同心。在第二固定架7上设置定位台，既能够对风电塔筒起到定位作用，又能够对风电塔筒起到一定的支撑作用，降低了对固定螺栓的剪切力，提高了对风电塔筒的固定稳定性。所述第二定位台72为圆柱。将第二定位台72设置成圆柱，其直径略小于风电塔筒内壁的直径，使风电塔筒的内壁能够顺利套装在圆柱上，对风电塔筒起一定的支撑作用，保证在转动时不发生移动。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。