一种齿轮加工用防锈装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮加工用防锈装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

在齿轮加工过程中，齿轮的防锈工作是必不可少的一个步骤，是延缓齿轮使用寿命的方法，而现在的齿轮防锈不能从齿轮的正反两面进行上油防锈，导致齿轮使用寿命减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮加工用防锈装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮防锈不能从齿轮的正反两面进行上油防锈，导致齿轮使用寿命减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮加工用防锈装置，包括接油板，所述接油板底部固定连接有固定支架，且接油板顶部固定连接有固定侧板，所述接油板底部固定连接有出油管，所述固定侧板内侧活动连接有转动轴，且转动轴内侧固定连接有转动轮，所述转动轮外侧活动连接有传送带，所述转动轴外侧活动连接有驱动皮带，且驱动皮带顶部与驱动电机活动连接，所述固定侧板顶部固定连接有连接杆，且连接杆顶部固定连接有第二分流管，所述第二分流管底部与第二出油管固定连接，且第二分流管顶部安装有第二气泵，所述第二气泵左侧设置有第二进油管，所述第二分流管左侧设置有第一分流管，且第一分流管顶部与第一出油管固定连接，所述第一分流管顶部安装有第一气泵，且第一气泵左侧设置有第一进油管。

优选的，所述第二出油管为U字型结构，且第二出油管顶部与传送带垂直。

优选的，所述固定侧板之间的距离大于转动轮宽度，且固定侧板顶部高度大于传送带上平面所在高度。

优选的，所述传送带为网格状结构，且传送带长度小于接油板长度。

优选的，所述接油板为光滑倾斜斜面，且接油板关于传送带中轴线所在直线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮加工用防锈装置采用上下喷涂的方式，实现齿轮的防锈保护效果。第二出油管为U字型结构，且第二出油管顶部与传送带垂直，该结构实现齿轮下表面的防锈油喷涂，配合第一出油管实现齿轮上下喷涂的效果，固定侧板之间的距离大于转动轮宽度，且固定侧板顶部高度大于传送带上平面所在高度，该结构确保第二出油管对齿轮进行喷涂时，防锈油不外溅，传送带为网格状结构，且传送带长度小于接油板长度，该结构确保喷涂后的防锈油可以顺利滴落在接油板上，进行集中收集处理，接油板为光滑倾斜斜面，且接油板关于传送带中轴线所在直线对称设置，该结构将喷涂后的防锈油进行收集，方便二次利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、第一出油管，2、第一进油管，3、第一气泵，4、第一分流管，5、第二分流管，6、第二进油管，7、第二气泵，8、第二出油管，9、驱动电机，10、驱动皮带，11、转动轴，12、转动轮，13、固定支架，14、固定侧板，15、传送带，16、接油板，17、连接杆，18、出油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮加工用防锈装置，包括接油板16，接油板16底部固定连接有固定支架13，且接油板16顶部固定连接有固定侧板14，固定侧板14之间的距离大于转动轮12宽度，且固定侧板14顶部高度大于传送带15上平面所在高度，该结构确保第二出油管8对齿轮进行喷涂时，防锈油不外溅，接油板16为光滑倾斜斜面，且接油板16关于传送带15中轴线所在直线对称设置，该结构将喷涂后的防锈油进行收集，方便二次利用，接油板16底部固定连接有出油管18，固定侧板14内侧活动连接有转动轴11，且转动轴11内侧固定连接有转动轮12，转动轮12外侧活动连接有传送带15，传送带15为网格状结构，且传送带15长度小于接油板16长度，该结构确保喷涂后的防锈油可以顺利滴落在接油板16上，进行集中收集处理，转动轴11外侧活动连接有驱动皮带10，且驱动皮带10顶部与驱动电机9活动连接，固定侧板14顶部固定连接有连接杆17，且连接杆17顶部固定连接有第二分流管5，第二分流管5底部与第二出油管8固定连接，且第二分流管5顶部安装有第二气泵7，第二出油管8为U字型结构，且第二出油管8顶部与传送带15垂直，该结构实现齿轮下表面的防锈油喷涂，配合第一出油管1实现齿轮上下喷涂的效果，第二气泵7左侧设置有第二进油管6，第二分流管5左侧设置有第一分流管4，且第一分流管4顶部与第一出油管1固定连接，第一分流管4顶部安装有第一气泵3，且第一气泵3左侧设置有第一进油管2。

工作原理：在使用该齿轮加工用防锈装置时，先检查该齿轮加工用防锈装置是否存在零件损坏或者连接不牢固的情况，检查无误后，接入电源，驱动电机9通过驱动皮带10带动转动轴11进行转动，转动轴11带动转动轮12转动，转动轮12带动传送带15转动，在第一进油管2和第二进油管6中接入防锈油，在第一气泵3的作用下，防锈油经过第一分流管4从第一出油管1喷出，在第二气泵7的作用下，防锈油经过第二分流管5从第二出油管8排出，将待进行防锈操作的齿轮水平放置在传送带15左侧，在传送带15的作用下向右移动，经过第一出油管1下方时，从第一出油管1流出的防锈油对齿轮的表面进行喷涂，齿轮在传送带15的作用下继续向右移动，经过第二出油管8上方时，从第二出油管8流出的防锈油对齿轮的下表面进行喷涂，在齿轮运输的过程中，多余防锈油透过传送带15的网格，落在接油板16上，防锈油顺着接油板16先下滑动，通过出油管18排出，对排出的防锈油进行收集，方便二次使用，这就是该齿轮加工用防锈装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。