一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种内喷涂装置，特别涉及一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置。

背景技术：

钢质管道是石油、化工生产、石油集输和供水、供气系统生产运行过程的重要通道，其应用范围广，用量极大。为了提高钢质管道的防腐性能，延长管道使用寿命，通常需要多管道的内外表面进行处理，并涂敷防腐层。目前，现场采用的钢管防腐层涂敷方式多种多样，其中，环氧粉末涂敷钢管因其具有优良的机械性能、耐酸碱、防腐、抗腐蚀性能好等优点，得到越来越多的应用，需求量越来越大。但是现有的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，存在一些缺陷，比如现有钢质管道环氧粉末内喷涂装置，大多需要人工进行，人工操作经常会造成喷涂不均匀和喷涂不彻底，且现有的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，结构复杂，操作起来很不方便。因此，我们提出一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置，通过第一驱动电机带动固定框内的钢质管道转动和第二驱动电机带动喷涂车运动，可以完成对钢质管道的自动化内喷涂，代替了传统的人工操作，有利于提高喷涂的效率和喷涂质量，通过托架与固定台滑动连接，方便托架对长短不同的钢质管道进行支撑，且通过托槽内的滚珠，可以减少钢质管道在转动时与托槽之间的摩擦力，通过固定台底部的风机，可以对钢质管道起到降温散热的作用，有利于钢质管道内壁的环氧粉末能够快速的固化，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置，包括固定台、喷涂车和驱动台，所述固定台顶部左侧安装有电机固定座，所述电机固定座顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机右侧安装有传动杆，所述传动杆的另一端安装有固定框，所述固定台顶部右侧安装有托架，所述托架顶部安装有托槽，所述托槽呈半圆形且托槽内壁安装有五组均匀排列的滚珠，所述固定台右侧安装有驱动台，所述驱动台顶部安装有轮轨，所述驱动台顶部右侧设有喷涂车，所述喷涂车包括底座、喷涂机和第二驱动电机，所述底座顶部左侧安装有喷涂机，所述喷涂机左侧顶部安装有喷管，所述喷管左侧上下两端均安装有喷头，所述底座顶部右侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机中部安装有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条连接。

进一步的，所述固定台底端中部安装有风机，所述风机顶部与出风管连接，所述出风管顶部安装有出风口，所述出风口顶部与固定台顶部连接。

进一步的，所述固定台顶端中部开设有滑槽，所述托架底部安装有滑轨，所述托架通过滑轨与滑槽滑动连接。

进一步的，所述底座底部左右两侧分别安装有转轮A和转轮B且转轮A与转轮B均置于轮轨内，所述转轮B中部安装有第二链轮。

进一步的，所述固定台左侧安装有控制面板，所述控制面板从左到右依次安装有开关A、开关B、开关C和开关D，所述开关A的信号输出端与第一驱动电机的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与风机的信号输入端连接，所述开关C的信号输出端与喷涂机的信号输入端连接，所述开关D的信号输出端与第二驱动电机的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，通过第一驱动电机带动固定框内的钢质管道转动和第二驱动电机带动喷涂车运动，可以完成对钢质管道的自动化内喷涂，代替了传统的人工操作，有利于提高喷涂的效率和喷涂质量。

2.本实用新型的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，通过托架与固定台滑动连接，方便托架对长短不同的钢质管道进行支撑，且通过托槽内的滚珠，可以减少钢质管道在转动时与托槽之间的摩擦力。

3.本实用新型的钢质管道环氧粉末内喷涂装置，通过固定台底部的风机，可以对钢质管道起到降温散热的作用，有利于钢质管道内壁的环氧粉末能够快速的固化。

附图说明

图1为本实用新型钢质管道环氧粉末内喷涂装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型钢质管道环氧粉末内喷涂装置的托架结构示意图；

图3为本实用新型钢质管道环氧粉末内喷涂装置的喷涂车结构示意图；

图4为本实用新型钢质管道环氧粉末内喷涂装置的控制面板结构示意图。

图中：1、固定台；2、控制面板；3、电机固定座；4、第一驱动电机；5、传动杆；6、固定框；7、托槽；8、喷头；9、喷管；10、喷涂机；11、喷涂车；12、轮轨；13、驱动台；14、风机；15、出风管；16、出风口；17、托架；18、滚珠；19、滑槽；20、滑轨；21、开关A；22、开关B；23、开关C；24、开关D；25、底座；26、转轮A；27、链条；28、转轮B；29、第二链轮；30、第二驱动电机；31、第一链轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种钢质管道环氧粉末内喷涂装置，包括固定台1、喷涂车11和驱动台13，所述固定台1顶部左侧安装有电机固定座3，所述电机固定座3顶部安装有第一驱动电机4，所述第一驱动电机4右侧安装有传动杆5，所述传动杆5的另一端安装有固定框6，所述固定台1顶部右侧安装有托架17，所述托架17顶部安装有托槽7，所述托槽7呈半圆形且托槽7内壁安装有五组均匀排列的滚珠18，所述固定台1右侧安装有驱动台13，所述驱动台13顶部安装有轮轨12，所述驱动台13顶部右侧设有喷涂车11，所述喷涂车11包括底座25、喷涂机10和第二驱动电机30，所述底座25顶部左侧安装有喷涂机10，所述喷涂机10左侧顶部安装有喷管9，所述喷管9左侧上下两端均安装有喷头8，所述底座25顶部右侧安装有第二驱动电机30，所述第二驱动电机30中部安装有第一链轮31，所述第一链轮31与第二链轮29通过链条27连接。

其中，所述固定台1底端中部安装有风机14，风机14可以对钢质管道起到降温散热的作用，有利于钢质管道内壁的环氧粉末能够快速的固化，所述风机14顶部与出风管15连接，所述出风管15顶部安装有出风口16，所述出风口16顶部与固定台1顶部连接。

其中，所述固定台1顶端中部开设有滑槽19，所述托架17底部安装有滑轨20，所述托架17通过滑轨20与滑槽19滑动连接，方便托架17对长短不同的钢质管道进行支撑。

其中，所述底座25底部左右两侧分别安装有转轮A26和转轮B28且转轮A26与转轮B28均置于轮轨12内，所述转轮B28中部安装有第二链轮29。

其中，所述固定台1左侧安装有控制面板2，所述控制面板2从左到右依次安装有开关A21、开关B22、开关C23和开关D24，所述开关A21的信号输出端与第一驱动电机4的信号输入端连接，所述开关B22的信号输出端与风机14的信号输入端连接，所述开关C23的信号输出端与喷涂机10的信号输入端连接，所述开关D24的信号输出端与第二驱动电机30的信号输入端连接。

工作原理：使用时，根据钢质管道的长短将托架17移动到合适位置，将钢质管道的一端置于固定框6内，再将钢质管道的另一端置于托槽7内，再按下开关D24，开关D24将信号传输给第二驱动电机30，第二驱动电机30带动第一链轮31转动，第一链轮31通过链条27带动第二链轮29和转轮B28转动，转轮B28在转动的过程中带动转轮A26转动，使喷涂车11向左运动，当喷头8置于钢质管道内时，按下开关A21，开关A21将信号传输给第一驱动电机4，第一驱动4电机通过传动杆5带动固定框6内的钢质管道转动，再按下开关C23，开关C23将信号传输给喷涂机10对钢质管道内壁进行喷涂，需要对钢质管道进行散热降温时，按下开关B22，开关B22将信号传输给风机14对钢质管道进行散热降温。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。