一种湿法制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机，特别涉及一种湿法制粒机。

背景技术：

湿法制粒是在药物粉末中加入黏合剂，靠黏合剂的桥架或黏结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。它包括挤压制粒、转动制粒、流化制粒和搅拌制粒等。湿法制成的颗粒经过表面润湿，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。

公告号为CN201015731Y的中国专利公开了一种湿法制粒机，它包括进料机构、搅拌机构、制粒机构及出料机构，搅拌机构主要包括搅拌桨、搅拌轴及驱动搅拌轴转动的电机，搅拌桨置于制粒锅下端，搅拌轴驱动搅拌桨并延伸出制粒锅外，借轴承固定于电机轴上，延伸出制粒锅外的搅拌轴处设有压缩空气气密封，制粒锅借压缩空气气密封装置固定于机架上。

这种湿法制粒机在对底部进行清理时，往往因为搅拌桨的抵挡，使盛料容器底部难以清理干净，如需彻底清理盛料容器底部，一般需要将搅拌桨从盛料容器内拆卸拿出，由于搅拌桨的自重较大，在取出搅拌桨时，会耗费较多的人力，操作十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种湿法制粒机，具有使搅拌桨取出更加省力，操作方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种湿法制粒机，包括底座和盛料容器，所述盛料容器安装在底座上，所述盛料容器底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴同轴可拆卸连接有搅拌桨，所述搅拌桨上可拆卸连接有吊装部，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱内设有提升搅拌桨的滑轮组件，所述滑轮组件上设有手摇减速机。

通过采用上述技术方案，将搅拌桨从第一转轴上拆卸下来，将吊装部安装至搅拌桨上，通过摇动手摇减速机，使滑轮组件对吊装部进行吊装，使搅拌桨被吊起。在滑轮组件的作用下，使搅拌桨取出时更加省力，操作方便。

进一步的，所述滑轮组件包括第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、牵引线和收线盘；

所述立柱上侧固定连接有安装板，所述第一滑轮与安装板下侧转动连接，所述立柱内部上侧固定连接有安装耳，所述第二滑轮与安装耳转动连接，所述第一滑轮和第二滑轮的轴心处于同一高度；

所述立柱内设有第二转轴，所述第二转轴的一端与立柱内侧壁转动连接，另一端与手摇减速机固定连接，所述收线盘同轴固定连接在第二转轴上，所述收线盘位于第二滑轮的下方；

所述第三滑轮位于安装板下方，所述牵引线的一端固定于安装板上，另一端依次绕过第三滑轮、第一滑轮和第二滑轮并与收线盘固定连接，所述第三滑轮下设有吊钩。

通过采用上述技术方案，收线盘与手摇减速机固定连接，在摇动手摇减速机使其转动时，收线盘随之发生转动，在第三滑轮的重力作用下，使第三滑轮竖直向下运动，吊钩对搅拌桨的吊装部进行吊装，以相反的方向摇动手摇减速机，使第三滑轮竖直向上运动，搅拌桨随着第三滑轮向上运动。第三滑轮为动滑轮，动滑轮实质上为省力杠杆，动力臂大于阻力臂，动力小于阻力。因此，在第三滑轮的作用下，使搅拌桨取出时更加省力，操作方便。另外，第二滑轮和第三滑轮起导向作用。

进一步的，所述搅拌桨包括有中部的安装套筒和周向均匀分布的桨叶；

所述第一转轴上端开设有U型的限位槽，所述安装套筒内壁设有与限位槽适配的限位块；

所述第一转轴内固定连接有丝杆，所述丝杆的轴线与第一转轴的轴线重合，所述丝杆穿出安装套筒，所述丝杆上螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，搅拌桨套设在第一转轴上，使限位块嵌入限位槽中，在电机的转子带动第一转轴转动时，第一转轴带动搅拌桨对盛料容器中的物料进行搅拌。丝杆穿出安装套筒，通过锁紧螺母对安装套筒进行锁紧，使搅拌桨不易发生上下方向上的位移，使搅拌桨的连接更加稳固。

进一步的，所述吊装部包括安装盘和吊装环，所述吊装环固定连接在安装盘中部；

所述安装盘上圆周阵列有若干通孔，所述安装套筒上圆周阵列有若干螺纹孔，所述通孔和螺纹孔内穿设有锁紧螺栓。

通过采用上述技术方案，吊装部可拆卸，在对搅拌桨进行吊装之前，先将搅拌桨从第一转轴上拆卸下来，再安装吊装部，通过通孔、螺纹孔和锁紧螺栓的配合，将吊装部安装在搅拌桨上，吊钩能够钩住吊装环，对搅拌桨进行提升。

进一步的，所述安装盘下侧中部固定连接有定位销，所述定位销的侧壁固定连接有导向杆，所述丝杆上端设有与定位销和导向杆适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，将定位销插入定位槽中，能够使安装盘的轴线与安装套筒的轴线重合，使通孔和螺纹孔相互对齐，使工作人员在拧紧锁紧螺栓时操作更加方便。

进一步的，所述立柱由下立柱和竖截面为倒L型的上立柱组成，所述上立柱下端延伸有第三转轴，所述第三转轴与下立柱转动连接。

通过采用上述技术方案，上立柱与下立柱转动连接，能够使提升后的搅拌桨从盛料容器的开口处移开，使工作人员对盛料容器内部进行清洗时更加方便，无需将搅拌桨人工从盛料容器的开口处搬离，节约了劳动力。

进一步的，所述第三转轴上套设有推力球轴承，所述下立柱内开设有供推力球轴承放入的容置槽。

通过采用上述技术方案，推力球轴承能够承受轴向载荷，限制第三转轴在轴向上的位移，同时使转动第三转轴时更加省力，操作方便。

进一步的，所述下立柱上端固定连接有固定套筒，所述上立柱下端插入固定套筒且与固定套筒转动连接；

所述上立柱位于固定套筒上方开设有行程孔，所述行程孔内穿设有固定杆；

所述上立柱内设有弹簧，所述弹簧的一端与固定杆下侧固定连接，另一端与上立柱固定连接；

所述固定套筒的上端固定连接有供固定杆嵌入的弧形的嵌入口。

通过采用上述技术方案，将嵌入口设计成弧形，在固定杆进入嵌入口之前，嵌入口的弧形能够对上立柱进行减速。弹簧始终处于拉伸状态，在惯性作用下，固定杆将沿着弧形边缘进入嵌入口，进入嵌入口后弹簧将固定杆向下拉，使固定杆卡在嵌入口内，此时，上立柱固定不转，搅拌桨转离盛料容器的开口处。在对上立柱施加较大的力时，固定杆能够从嵌入口中沿弧形边缘滑出，从而实现上立柱带着搅拌桨转动。

进一步的，所述上立柱位于转角处设有加强筋。

通过采用上述技术方案，在上立柱吊起自重较大的搅拌桨时，加强筋能够对上立柱的拐角处进行支撑，使上立柱的拐角处不易发生变形，延长上立柱的使用寿命。

进一步的，所述下立柱下端设有加强支脚。

通过采用上述技术方案，由于立柱具有较高的高度，加强支脚的设置对下立柱起支撑作用，使立柱整体不易发生倾斜变形，延长立柱整体的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了吊装部与滑轮组件，从而产生了使搅拌桨取出时更加省力，操作方便的效果；

2.采用了转动连接的上立柱和下立柱，从而产生了无需将搅拌桨人工从盛料容器的开口处搬离，节约劳动力的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现盛料容器与底座之间的连接关系示意图；

图2是实施例1中用于体现搅拌桨与第一转轴之间的连接关系示意图；

图3是图2中A部的放大图；

图4是实施例1中用于体现滑轮组件之间的连接关系示意图；

图5是图3中B部用于体现定位槽结构的放大图；

图6是实施例2中用于体现固定套筒、上立柱与下立柱之间的连接关系示意图；

图7是实施例2中用于体现固定杆、弹簧与上立柱之间的连接关系示意图。

图中，1、底座；2、立柱；21、上立柱；211、安装板；2111、第一滑轮；212、安装耳；2121、第二滑轮；213、第二转轴；2131、手摇减速机；2132、收线盘；214、第三转轴；2141、推力球轴承；215、行程孔；2151、固定杆；216、弹簧；22、下立柱；221、容置槽；222、固定套筒；2221、嵌入口；3、盛料容器；31、第一转轴；311、限位槽；312、丝杆；3121、锁紧螺母；3122、定位槽；32、凸块；4、搅拌桨；41、安装套筒；411、限位块；412、缺口；413、螺纹孔；4131、锁紧螺栓；42、桨叶；5、吊装部；51、安装盘；511、通孔；512、定位销；5121、导向杆；52、吊装环；6、牵引线；61、第三滑轮；611、吊钩；7、加强筋；8、加强支脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种湿法制粒机，如图1所示，包括底座1和盛料容器3，盛料容器3安装在底座1上。

如图2所示，盛料容器3底部转动连接有第一转轴31，第一转轴31同轴连接有用于搅拌物料的搅拌桨4。湿法制粒机在对底部进行清理时，往往因为搅拌桨4的抵挡，使盛料容器3底部难以清理干净。因此，第一转轴31与搅拌桨4采用可拆卸连接的方式，使搅拌桨4能够从盛料容器3中取出，对盛料容器3底部进行彻底清洁。

如图3所示，搅拌桨4包括有中部的安装套筒41和周向均匀分布的桨叶42。第一转轴31上端开设有U型的限位槽311，安装套筒41内壁设有与限位槽311适配的限位块411。第一转轴31内固定连接有丝杆312，丝杆312的轴线与第一转轴31的轴线重合，丝杆312的一端穿出安装套筒41且螺纹连接有锁紧螺母3121。通过锁紧螺母3121与丝杆312的配合，对安装套筒41进行压紧，从而限制搅拌桨4竖直方向上的位移，使搅拌桨4的连接更加稳固；同时，这种可拆卸的连接方式，使搅拌桨4与第一转轴31的连接更加灵活，操作十分简易。

如图1所示，为了使搅拌桨4取出时更加省力，采用吊装的方式对搅拌桨4进行提升。因此，在搅拌桨4上可拆卸连接有吊装部5，底座1上固定连接有立柱2，立柱2内设有用于提升搅拌桨4的滑轮组件，滑轮组件上设有手摇减速机2131。通过手摇减速机2131为滑轮组件提供动力，滑轮组件对搅拌桨4进行吊装提升，能够减小搅拌桨4提升所需的力，使工作人员操作更加省力。

如图4所示，滑轮组件包括第一滑轮2111、第二滑轮2121、第三滑轮61、牵引线6和收线盘2132。立柱2上侧固定连接有安装板211，第一滑轮2111与安装板211下侧转动连接。立柱2内部上侧固定连接有安装耳212，第二滑轮2121与安装耳212转动连接，第一滑轮2111和第二滑轮2121的轴心处于同一高度。立柱2内设有第二转轴213，第二转轴213的一端与立柱2内侧壁转动连接，另一端与手摇减速机2131固定连接，收线盘2132同轴固定连接在第二转轴213上，收线盘2132位于第二滑轮2121的下方。第三滑轮61位于安装板211下方，牵引线6的一端固定于安装板211上，另一端依次绕过第三滑轮61、第一滑轮2111和第二滑轮2121并与收线盘2132固定连接，第三滑轮61下设有吊钩611。将吊钩611勾住吊装部5（参见图3），摇动手摇减速机2131，使第三滑轮61带着搅拌桨4一起向上提升，第三滑轮61为动滑轮，动滑轮实质上为省力杠杆，动力臂大于阻力臂，动力小于阻力。因此，在第三滑轮61的作用下，使搅拌桨4取出时更加省力，操作方便。

如图3所示，吊装部5与安装套筒41采用可拆卸的连接方式，使吊装部5与安装套筒41的连接更加灵活，操作方便。吊装部5包括安装盘51和吊装环52，吊装环52固定连接在安装盘51中部。安装盘51上圆周阵列有若干通孔511，安装套筒41上圆周阵列有若干螺纹孔413，通孔511和螺纹孔413内穿设有锁紧螺栓4131。

如图3所示，在安装吊装部5时，安装盘51上的通孔511不易与安装套筒41上的螺纹孔413对齐，安装过程比较费时，因此，在安装盘51下侧中部固定连接有定位销512，定位销512的侧壁固定连接有导向杆5121，丝杆312上端设有与定位销512和导向杆5121适配的定位槽3122（参见图5）。将定位销512插入定位槽3122中，能够使安装盘51的轴线与安装套筒41的轴线重合，使通孔511和螺纹孔413相互对齐，使工作人员在拧紧锁紧螺栓4131时操作更加方便。

如图1所示，滑轮组件虽然能够对搅拌桨4进行提升，但是提升后的搅拌桨4仍需要工作人员从盛料容器3的开口处搬离，由于搅拌桨4的自重较大，搬运时费时费力。因此，将立柱2分为下立柱22和竖截面为倒L型的上立柱21，上立柱21下端延伸有第三转轴214（参见图4），第三转轴214与下立柱22转动连接。上立柱21与下立柱22可360°转动，使提升后的搅拌桨4从盛料容器3的开口处移开，无需将搅拌桨4人工从盛料容器3的开口处搬离，节约了劳动力。

如图4所示，第三转轴214上套设有推力球轴承2141，下立柱22内开设有供推力球轴承2141放入的容置槽221。推力球轴承2141能够承受轴向载荷，限制第三转轴214在轴向上的位移，同时，使转动第三转轴214时更加省力，操作方便。

如图1所示，上立柱21位于转角处设有加强筋7，在上立柱21吊起自重较大的搅拌桨4时，加强筋7能够对上立柱21的拐角处进行支撑，使上立柱21的拐角处不易发生变形，延长上立柱21的使用寿命。

如图1所示，立柱2具有较高的高度容易重心不稳，因此，在下立柱22下端设有加强支脚8，加强支脚8的设置对下立柱22起支撑作用，使立柱2整体不易发生倾斜变形，延长立柱2整体的使用寿命。

具体实施过程：

拧松锁紧螺母3121，使搅拌桨4与第一转轴31分离，将定位销512插入定位槽3122中，使安装盘51上的通孔511与安装套筒41上的螺纹孔413对齐，将锁紧螺栓4131穿入通孔511和螺纹孔413内，使安装盘51与安装套筒41固定，从而实现吊装部5与搅拌桨4的安装。逆时针摇动手摇减速器，使第三滑轮61下降至吊装环52所处高度，将吊钩611钩入吊装环52中，顺时针摇动手动减速器，使第三滑轮61带着搅拌桨4一起提升至盛料容器3的开口上方，转动上立柱21，使搅拌桨4转离盛料容器3的开口处，使工作人员对盛料容器3内部的清理操作更加方便。

待盛料容器3内部清理完后，转动上立柱21，使搅拌桨4转至盛料容器3的开口上方，逆时针摇动手摇减速器，使搅拌桨4下降并安装至第一转轴31上，拧松锁紧螺栓4131，将吊装部5从安装套筒41上拆卸下来，在丝杆312上拧上锁紧螺母3121，对安装套筒41进行压紧，从而实现安装套筒41与第一转轴31的固定。

实施例2：一种湿法制粒机，如图6所示，在转动上立柱21时，由于搅拌桨4（参见图1）的自重较大，在刚开始转动上立柱21时需要较大的力，而当上立柱21需停止转动时，在惯性的作用下，立柱2停止需要较长时间，特别是在用力过猛的时候，上立柱21容易使搅拌桨4转一圈回到盛料容器3（参见图1）的开口上方，搅拌桨4的转动角度难以控制。下立柱22上端固定连接有固定套筒222，上立柱21下端插入固定套筒222且与固定套筒222转动连接。上立柱21位于固定套筒222上方开设有行程孔215，行程孔215内穿设有固定杆2151。上立柱21内设有弹簧216（参见图7），弹簧216的一端与固定杆2151下侧固定连接，另一端与上立柱21固定连接。固定套筒222的上端固定连接有供固定杆2151嵌入的弧形的嵌入口2221。将嵌入口2221设计成弧形，在固定杆2151进入嵌入口2221之前，嵌入口2221的弧形能够对上立柱21进行减速。弹簧216始终处于拉伸状态，在惯性作用下，固定杆2151将沿着弧形边缘进入嵌入口2221，进入嵌入口2221后弹簧216将固定杆2151向下拉，使固定杆2151卡在嵌入口2221内，此时，上立柱21固定不转，搅拌桨4转离盛料容器3的开口处。在对上立柱21施加较大的力时，固定杆2151能够从嵌入口2221中沿弧形边缘滑出，从而实现上立柱21带着搅拌桨4转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。