一种圆筒混合机内管道悬挂装置的制作方法

本实用新型属于圆筒混合机技术领域，涉及一种圆筒混合机内管道悬挂装置。

背景技术：

圆筒混合机广泛使用于工业生产中。通常情况下，圆筒混合机生产过程中需要添加水、蒸汽或者其它原料，这时就需要在圆筒混合机内安装管道。如果圆筒混合机长度较大，就需要有一个装置来支持或者悬挂管道。如冶金企业烧结生产工序的圆筒混合机的长度在15米至30米，生产的过程中需要均匀喷洒水和水蒸气，因此需要将水管和水蒸气管安装到圆筒混合机内，就需要有一个装置来支持或悬挂水管和水蒸气管道。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种圆筒混合机内管道悬挂装置，它具有结构较简单，能够吸收冲击力，张紧端螺杆角度可以调节，使用寿命长等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆筒混合机内管道悬挂装置，包括安装在机座一上的销轴座一和销轴座二，其中销轴座二通过销轴二与上端的上销轴座固定相连，上销轴座上方焊接有一个由前立板、上平板、下平板、边板及后立板焊接而成的腔体，腔体内设置有外圆筒，外圆筒内设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧中间穿插有螺杆二，螺杆二尾端则伸出后立板并设置有销轴三，销轴三上装套有钢丝绳，钢丝绳通过另一组钢丝绳与销轴四活动相连。

所述上平板上端与筋板焊接固定，上平板及筋板的前端通过螺母一由螺杆一实现固定并能够由螺母一带动整个腔体的移动改变螺杆二倾斜角度。

所述螺杆一的下端通过销轴一与下销轴座一活动相连。

在所述外圆筒的前端设有套装在螺旋弹簧外的内圆筒。

在所述内圆筒的前端焊接有带孔圆板。

所述螺杆二的前端穿过内圆筒通过螺母二固定在带孔圆板上。

所述内圆筒的外径比外圆筒的内径小3-5mm，内圆筒的内径比螺旋弹簧的外径大3-5mm。

所述钢丝绳通过后端钢丝绳卡锁紧固定。

所述销轴四固定在销轴座上。

所述销轴座固定在机座二上。

本实用新型的有益效果是：具有结构较简单，能够吸收冲击力，调节张紧端螺杆角度，使用寿命长；螺母二可以调节钢丝绳的松紧度；螺母一可以调节螺杆二的倾斜角度，将螺杆二的中心线调节到与钢丝绳的切线方向重合，可以使得螺杆二不受弯矩，只受拉力，这样螺杆二不容易疲劳断裂；螺旋弹簧可以吸收物料下落击打钢丝绳的能量，减少钢丝绳的拉力，延长钢丝绳的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图。

图中：1-机座一，2-销轴座一，3-销轴座二，4-销轴一，5-螺杆一，6-螺母一，7-上平板，8-筋板，9-前立板，10-外圆筒，11-后立板，12-下平板，13-上销轴座，14-销轴二，15-边板，16-带孔圆板，17-内圆筒，18-螺母二，19-螺杆二，20-销轴三，21-钢丝绳，22-钢丝绳卡，23-机座二，24-销轴座，25-销轴四，26-螺旋弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1和图2，一种圆筒混合机内管道悬挂装置，包括安装在机座一1上的销轴座一2和销轴座二3，其中销轴座二3通过销轴二14与上端的上销轴座13固定相连，上销轴座13上方焊接有一个由前立板9、上平板7、下平板12、边板15及后立板11焊接而成的腔体，腔体内设置有外圆筒10，外圆筒10内设置有螺旋弹簧26，螺旋弹簧26中间穿插有螺杆二19，螺杆二19尾端则伸出后立板11并设置有销轴三20，销轴三20上装套有钢丝绳21，钢丝绳21通过另一组钢丝绳21与销轴四25活动相连。

所述上平板7上端与筋板8焊接固定，上平板7及筋板8的前端通过螺母一6由螺杆一5实现固定并能够由螺母一6带动整个腔体的移动改变螺杆二19倾斜角度。

所述螺杆一5的下端通过销轴一4与下销轴座一22活动相连。

在所述外圆筒10的前端设有套装在螺旋弹簧外的内圆筒17。

在所述内圆筒17的前端焊接有带孔圆板16。

所述螺杆二19的前端穿过内圆筒17通过螺母二18固定在带孔圆板16上。

所述内圆筒17的外径比外圆筒10的内径小3-5mm，内圆筒17的内径比螺旋弹簧的外径大3-5mm。

所述钢丝绳21通过后端钢丝绳卡22锁紧固定。

所述销轴四25固定在销轴座24上。

所述销轴座24固定在机座二23上。

本实用新型具有结构较简单，能够吸收冲击力，调节张紧端螺杆角度，使用寿命长；螺母二18可以调节钢丝绳21的松紧度；螺母一6可以调节螺杆二19的倾斜角度，将螺杆二19的中心线调节到与钢丝绳21的切线方向重合，可以使得螺杆二19不受弯矩，只受拉力，这样螺杆二19不容易疲劳断裂；螺旋弹簧可以吸收物料下落击打钢丝绳21的能量，减少钢丝绳21的拉力，延长钢丝绳21的使用寿命。