一种用于导热硅胶加工的原料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及导热硅胶领域，具体为一种用于导热硅胶加工的原料搅拌机。

背景技术：

导热硅胶是高端的导热化合物，以及不会固体化，不会导电的特性可以避免诸如电路短路等风险。导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，但是现有技术中，导热硅胶加工用的原料搅拌机大多存在以下不足之处问题：

但是，现有的用于导热硅胶加工的原料搅拌机存在以下缺陷：

（1）普通用于导热硅胶加工的原料搅拌机运作于常温和常压的环境中，使得原料搅拌需要耗费较长的时间，从而影响了原料搅拌机的工作效率；

（2）一般用于导热硅胶加工的原料搅拌机在搅拌过程中，容易对搅拌机内壁和内底侧无法进行搅拌，从而导致搅拌的效果较差，影响人们的使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足, 本实用新型提供一种用于导热硅胶加工的原料搅拌机，既解决了普通原料搅拌机带来了使用的问题，又大大增加了原料搅拌机的可使用度，增加搅拌施工的效率，为搅拌施工提供更大的方便，还能够为搅拌提供高温和真空的环境，而且能够对搅拌机内壁和内底侧处原料进行搅拌，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于导热硅胶加工的原料搅拌机，包括搅拌机筒和搅拌机盖，所述搅拌机筒的内侧环处设置有电磁加热线圈，并且所述搅拌机筒的外侧壁环处通过液压缸与搅拌机盖相连，所述液压缸的活塞杆通过支撑板连接有搅拌机盖的密封底环，并且所述液压缸通过气缸架固定安装于搅拌机筒的外侧壁上；

所述搅拌机盖的顶部中间设置有电动机，所述电动机的一侧安装有真空泵，并且所述电动机通过动力轴连接有行星齿轮箱，所述真空泵通过吸气管与搅拌机筒的内腔相连通，所述行星齿轮箱上设置有侧壁搅拌轴和底板搅拌轴，所述侧壁搅拌轴上通过支架杆对称安装有搅拌壁轮，并且所述底板搅拌轴的底端设置有搅拌底轮。

进一步地，所述密封底环的内侧环处设置有密封橡胶环，所述密封橡胶环采用硅橡胶制成。

进一步地，所述行星齿轮箱包括内齿环、动力齿轮和行星齿轮，所述动力齿轮通过行星齿轮连接有内齿环，所述行星齿轮的数量均为两个，并且所述行星齿轮的轴心分别与侧壁搅拌轴、底板搅拌轴相连。

进一步地，所述支架杆的中间处通过搅拌杆连接有搅拌叶，并且所述支架杆通过限定座连接有侧壁搅拌轴。

进一步地，所述搅拌壁轮的数量为两个，且所述搅拌壁轮能与搅拌机筒的内壁相滑动连接。

进一步地，所述搅拌底轮为圆环形结构，并且所述搅拌底轮的中心处安装有转轴套座，所述转轴套座通过清底刮板连接有搅拌底轮的外护环，所述清底刮板的侧面上安装有侧刮片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型的搅拌机筒上的电磁加热线圈，通过电磁加热线圈能对搅拌机筒的内腔进行加热，为搅拌机提供高温的环境，而且还具有真空泵，能为搅拌机提供真空的环境，从而改善搅拌效果；

（2）本实用新型的搅拌机盖上设置有行星齿轮箱，通过行星齿轮箱上侧壁搅拌轴和底板搅拌轴，能够对搅拌机筒壁上的原料进行刮出，以减少原料的浪费，而且搅拌底轮能够避免落底原料搅拌不到的问题，从而提高搅拌机的工作效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的行星齿轮箱结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌底轮结构示意图。

图中标号：

1-搅拌机筒；2-搅拌机盖；3-电磁加热线圈；4-液压缸；5-支撑板；6-密封底环；7-气缸架；8-电动机；9-真空泵；10-动力轴；11-行星齿轮箱；12-吸气管；13-侧壁搅拌轴；14-底板搅拌轴；15-支架杆；16-搅拌壁轮；17-搅拌底轮；601-密封橡胶环；

111-固定安装板；112-活动安装板；113-插块；

151-搅拌杆；152-搅拌叶；153-限定座；

171-转轴套座；172-清底刮板；173-外护环；174-侧刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于导热硅胶加工的原料搅拌机，包括搅拌机筒1和搅拌机盖2，所述搅拌机筒1的内侧环处设置有电磁加热线圈3，通过电磁加热线圈3能够对搅拌机筒1的内腔进行加热，为搅拌机提供高温的环境，以提高搅拌的效率；

所述搅拌机筒1的外侧壁环处通过液压缸4与搅拌机盖2相连，所述液压缸4的活塞杆通过支撑板5连接有搅拌机盖2的密封底环6，并且所述液压缸4通过气缸架7固定安装于搅拌机筒1的外侧壁上，其中所述密封底环6的内侧环处设置有密封橡胶环601，所述密封橡胶环601采用硅橡胶制成，通过液压缸4能够改变搅拌机盖2的高度，从而方便进行搅拌机的放料和取料操作，而且还具有密封底环6能够为搅拌过程中提供一个密封环境；

如图1和图2所示，所述搅拌机盖2的顶部中间设置有电动机8，所述电动机8的一侧安装有真空泵9，并且所述电动机8通过动力轴10连接有行星齿轮箱11，其中所述行星齿轮箱11包括内齿环111、动力齿轮112和行星齿轮113，所述动力齿轮112通过行星齿轮113连接有内齿环111，所述行星齿轮113的数量均为两个，并且所述行星齿轮113的轴心分别与侧壁搅拌轴13、底板搅拌轴14相连，通过行星齿轮箱11能够调节侧壁搅拌轴13和底板搅拌轴14的位置，以进行更好的搅拌，所述真空泵9通过吸气管12与搅拌机筒1的内腔相连通，所述行星齿轮箱11上设置有侧壁搅拌轴13和底板搅拌轴14，通过真空泵9和吸气管12的作用，将搅拌机筒1内的空气抽出，为搅拌机提供真空的环境，从而改善搅拌效果；

如图1和图3所示，所述侧壁搅拌轴13上通过支架杆15对称安装有搅拌壁轮16，其中所述支架杆15的中间处通过搅拌杆151连接有搅拌叶152，并且所述支架杆15通过限定座153连接有侧壁搅拌轴13，而且所述搅拌壁轮16的数量为两个，且所述搅拌壁轮16能与搅拌机筒1的内壁相滑动连接，并且所述底板搅拌轴14的底端设置有搅拌底轮17，其中所述搅拌底轮17为圆环形结构，并且所述搅拌底轮17的中心处安装有转轴套座171，所述转轴套座171通过清底刮板172连接有搅拌底轮17的外护环173，所述清底刮板172的侧面上安装有侧刮片174，通过侧壁搅拌轴13上的搅拌壁轮16，能够对搅拌机筒1壁上的原料进行刮出，以减少原料的浪费，而且还具有搅拌底轮17，能够避免落底原料搅拌不到的问题，从而提高搅拌机的工作效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。