本实用新型属于废气处理技术领域，尤其涉及一种碳纤维生产的废气处理设置。
背景技术：
1世纪，碳纤维以其作为纤维增强复合材料的优异性能，广泛地被应用于航天航空、国防军工、文体器材、医用器材、新能源和土木建筑等领域，高性能碳纤维的需求量也快速加大。碳纤维制造过程包括预氧化、炭化、表面处理等步骤，每一步都对碳纤维的品质有着至关重要的影响。碳纤维生产能耗高、生产废气较难处理问题一直困扰着碳纤维生产制造产业，造成了碳纤维的生产成本一直居高不下。但是现有碳纤维废气处理装置存在着处理成本高，处理效果不理想，废气处理强度不高，处理好的气体仍残留较多有害物质，影响环境的问题。
因此，发明一种碳纤维生产的废气处理设置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种碳纤维生产的废气处理设置，以解决现有碳纤维废气处理装置存在着处理成本高，处理效果不理想，废气处理强度不高，处理好的气体仍残留较多有害物质，影响环境的问题。一种碳纤维生产的废气处理设置，包括清洗槽，点燃槽，固体过滤槽，通气管，喷火口，氢气管，氧气管，废水流出管，废气进入管，废水管阀门，单向进气阀，通水管和电解箱，其中：清洗槽的两端焊接有通气管或废气进入管，且清洗槽的一侧焊接有废水流出管，该废水流出管或废气进入管分别通过螺纹安装有废水管阀门或单向进气阀；所述点燃槽的两端焊接有通气管，且通气管入气的一端通过螺纹安装有单向进气阀，该点燃槽的两端的边缘焊接有氢气管或氧气管，其氢气管的一端通螺纹安装有喷火口；所述固体过滤槽的下端焊接有通气管，且固体过滤槽下端的边缘焊接有通水管；所述电解箱通过通水管与固体过滤槽相连接，其电解箱包括电解线圈，氢气输出管和氧气输出管，且氢气输出管和氧气输出管设置在电解箱的内部，该氢气输出管和氧气输出管的内部缠绕有电解线圈。
所述的清洗槽采用80厘米到120厘米的陶瓷管；所述清洗槽的内部装有三分之一的纯水，有利于将废气内部的有毒的氰化氰，氨气等物质溶于水内，并通过废水流出管送去废水处理厂进行除氰除氨处理。
述的点燃槽采用80厘米到120厘米的不锈钢管；所述的点燃槽采用双层不锈钢管，且内部充有氧气，有利于使不能溶于水的一氧化碳在其内部进行燃烧，生成二氧化碳。
所述的固体过滤槽采用80厘米到120厘米的塑料管中；所述固体过滤槽内部填充有三分之一的氢氧化钙，固体过滤槽的下部设置有滤网，有利于使二氧化碳与氢氧化钙在其内部反应，生成碳酸钙的沉淀和水，生成的水通过通水管流入电解箱。
所述的电解箱采用方形玻璃槽，有利于将固体过滤槽生成的水进行电解生成氢气和氧气，为点燃槽提供燃料和燃烧环境。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型清洗槽的设置，有利于将废气内部的有毒的氰化氰，氨气等物质溶于水内，并通过废水流出管送去废水处理厂进行除氰除氨处理。
2.本实用新型点燃槽的设置，有利于使不能溶于水的一氧化碳在其内部进行燃烧，生成二氧化碳。
3.本实用新型固体过滤槽的设置，有利于使二氧化碳与氢氧化钙在其内部反应，生成碳酸钙的沉淀和水，生成的水通过通水管流入电解箱。
4.本实用新型电解箱的设置，有利于将固体过滤槽生成的水进行电解生成氢气和氧气，为点燃槽提供燃料和燃烧环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电解箱结构示意图。
图中：
1-清洗槽，2-点燃槽，3-固体过滤槽，4-通气管，5-喷火口，6-氢气管，7-氧气管，8-废水流出管，9-废气进入管，10-废水管阀门，11-单向进气阀，12-通水管，13-电解箱，131-电解线圈，132-氢气输出管，133-氧气输出管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图2所示
本实用新型提供一种碳纤维生产的废气处理设置，包括清洗槽1，点燃槽2，固体过滤槽3，通气管4，喷火口5，氢气管6，氧气管7，废水流出管8，废气进入管9，废水管阀门10，单向进气阀11，通水管12和电解箱13，其中：清洗槽1的两端焊接有通气管4或废气进入管9，且清洗槽1的一侧焊接有废水流出管8，该废水流出管8或废气进入管9分别通过螺纹安装有废水管阀门10或单向进气阀11；所述点燃槽2的两端焊接有通气管4，且通气管4入气的一端通过螺纹安装有单向进气阀11，该点燃槽2的两端的边缘焊接有氢气管6或氧气管7，其氢气管6的一端通螺纹安装有喷火口5；所述固体过滤槽3的下端焊接有通气管4，且固体过滤槽3下端的边缘焊接有通水管12；所述电解箱13通过通水管12与固体过滤槽3相连接，其电解箱13包括电解线圈131，氢气输出管132和氧气输出管133，且氢气输出管132和氧气输出管133设置在电解箱(13)的内部，该氢气输出管132和氧气输出133)的内部缠绕有电解线圈131。
所述的清洗槽1采用80厘米到120厘米的陶瓷管；所述清洗槽1的内部装有三分之一的纯水，有利于将废气内部的有毒的氰化氰，氨气等物质溶于水内，并通过废水流出管8送去废水处理厂进行除氰除氨处理。
述的点燃槽2采用80厘米到120厘米的不锈钢管；所述的点燃槽2采用双层不锈钢管，且内部充有氧气，有利于使不能溶于水的一氧化碳在其内部进行燃烧，生成二氧化碳。
所述的固体过滤槽3采用80厘米到120厘米的塑料管中；所述固体过滤槽3内部填充有三分之一的氢氧化钙，固体过滤槽3的下部设置有滤网，有利于使二氧化碳与氢氧化钙在其内部反应，生成碳酸钙的沉淀和水，生成的水通过通水管12流入电解箱13。
所述的电解箱13采用方形玻璃槽，有利于将固体过滤槽3生成的水进行电解生成氢气和氧气，为点燃槽2提供燃料和燃烧环境。
工作原理
本实用新型中，碳纤维生产过程中产生的废气通过废气进入管9进入清洗槽1，清洗槽1的内部装有三分之一的纯水，有利于将废气内部的有毒的氰化氰，氨气等物质溶于水内，并通过废水流出管8送去废水处理厂进行除氰除氨处理，剩下的气体通过通气管4进入点燃槽2，点燃槽2有利于使不能溶于水的一氧化碳在其内部进行燃烧，生成二氧化碳，二氧化碳通过通气管4进入固体过滤槽3，通过氢氧化钙生成碳酸钙的沉淀和水，成的水通过通水管12流入电解箱13，电解箱13的设置有利于将固体过滤槽3生成的水进行电解生成氢气和氧气，为点燃槽2提供燃料和燃烧环境。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。