规整填料活动壁流圈的制作方法

本实用新型涉及防壁流圈的技术领域，特别是规整填料活动壁流圈。

背景技术：

在化工领域，利用填料实现气液传质是一项重要的技术，填料是该项技术的关键。目前，填料的种类很多，主要有拉西环、鞍形、鲍尔环、阶梯环、θ网环等散装填料以及波纹板、波纹网等规整填料；当液体沿着填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使塔壁附近的液流量逐渐增大形成壁流效应，壁流效应会造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，因此提出规整填料活动壁流圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出规整填料活动壁流圈，通过在规整填料的外圈设置固定壁流圈，使填料与塔壁贴合的更为紧密，有效的防止发生壁流效应，壁流圈的下方延伸有弯折的翼板，能够固定在填料的底部，无需对壁流圈进行点焊。

为实现上述目的，本实用新型提出了规整填料活动壁流圈，包括壁流圈本体、壁流部、折痕过渡部、支板和翼板，所述壁流圈本体为弧形板体，所述壁流圈本体的上部设有若干个呈外翻状的壁流部，所述壁流部之间设有切槽，所述壁流部的正下方设有折痕过渡部，所述折痕过渡部与支板呈交错分布，所述支板的底部延伸有向内弯折的翼板，所述第一壁流部与翼板呈交错分布。

作为优选，所述翼板与支板之间的夹角为90度，所述翼板的形状为等腰梯形。

作为优选，所述折痕过渡部的形状为等腰三角形，所述折痕过渡部的底边与壁流部相连，所述折痕过渡部的腰边与支板相连。

作为优选，所述支板之间设有插槽，所述插槽位于折痕过渡部顶角的正下方，所述支板上开设有腰孔，所述腰孔的两端为半圆形。

作为优选，所述切槽沿壁流圈本体轴线的长度方向设置，所述切槽之间的距离相等。

作为优选，所述壁流部与流圈本体的轴线之间的夹角范围为30°-50°，所述壁流部与壁流圈本体的连接处设有过渡折边。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过壁流圈本体、壁流部、第一舌片和第二舌片等的配合，通过在壁流圈本体的端部设置外折的壁流翻折边，能够增加填料盘的有效覆盖面积，防止塔体不圆整造成的壁流，壁流圈的下方延伸有弯折的翼板，能够固定在填料的底部，不用对壁流圈进行点焊。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型规整填料活动壁流圈的结构示意图；

图2是本实用新型规整填料活动壁流圈的主视示意图；

图3是本实用新型规整填料活动壁流圈的截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本实用新型规整填料活动壁流圈，包括壁流圈本体1、壁流部2、折痕过渡部3、支板4和翼板5，所述壁流圈本体1为弧形板体，所述壁流圈本体1的上部设有若干个呈外翻状的壁流部2，所述壁流部2之间设有切槽21，所述壁流部2的正下方设有折痕过渡部3，所述折痕过渡部3与支板4呈交错分布，所述支板4的底部延伸有向内弯折的翼板5，所述第一壁流部2与翼板5呈交错分布。所述翼板5与支板4之间的夹角为90度，所述翼板5的形状为等腰梯形。所述折痕过渡部3的形状为等腰三角形，所述折痕过渡部3的底边与壁流部2相连，所述折痕过渡部3的腰边与支板4相连。所述支板4之间设有插槽42，所述插槽42位于折痕过渡部3顶角的正下方，所述支板4上开设有腰孔41，所述腰孔41的两端为半圆形。所述切槽21沿壁流圈本体1轴线的长度方向设置，所述切槽21之间的距离相等。所述壁流部2与流圈本体1的轴线之间的夹角范围为30°-50°，所述壁流部2与壁流圈本体1的连接处设有过渡折边22。

本实用新型工作过程：

本实用新型规整填料活动壁流圈，通过壁流圈本体、壁流部、第一舌片和第二舌片等的配合，通过在壁流圈本体的端部设置外折的壁流翻折边，能够增加填料盘的有效覆盖面积，防止塔体不圆整造成的壁流，壁流圈的下方延伸有弯折的翼板，能够固定在填料的底部，不用对壁流圈进行点焊。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。