一种搅拌混配装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体涉及一种搅拌混配装置。

背景技术：

在冶金、医药、化工等工业生产中，两组分或多组分液相的充分混合是化学反应的关键，是精确控制生产过程、降低系统物料消耗的必然要求，也是保证产品质量关键控制措施。常见的反应器是在反应罐内安装曝气装置或是先将两种不同形态的物料先提前搅拌混合再加入到容器中，然而这样的混合方式都各有其缺点，普遍存在反应效果不好或混合效果不好，生产效率低等缺点。

如专利申请号为“CN201721075425.4”，公开日为2018年04月10日，名称为“一种新型气液混合反应装置”的实用新型专利，其技术方案为：包括反应罐、搅拌装置、布料装置和螺旋气液混合装置，搅拌装置设有搅拌桨叶，搅拌桨叶在反应罐内，布料装置在反应罐内下部，反应罐罐壁设置有折流板，罐壁上部近顶部设置溢流口，螺旋气液混合装置在反应罐下方，螺旋气液混合装置由筒体、筒体内的混合桨叶、筒体上设的进气口及进液口组成，螺旋气液混合装置连通布料装置，罐壁中段设置支腿，反应罐底部设置底排/反冲洗口。

上述实用新型主要有以下缺点：1、采用传统的工序，在搅拌罐体1外独立设置气液混合装置使反应物进行初步混合后再输入罐体1内进行搅拌，气液混合效率低，无形中延长工时，增加了劳动成本；2、在反应罐底部安装气液混合装置，安装过程不方便且一旦出现密闭不好等情况，检修起来十分费力；3、搅拌叶片采用普通的叶片轮，能够搅拌的空间小，在反应罐内形成单一的径向流，搅拌效果不好。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术中的上述问题，提出了一种搅拌混配装置，该装置将气液混合集中在罐体内，结构紧凑，安装方便，采用轴流和径流搅拌叶片相结合的方式，搅拌效果好，气液混合快速充分，生产效率高。

为了实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种搅拌混配装置，包括罐体、防爆电机、减速器、机座及搅拌组件，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴、固定在搅拌轴下方的轴流式搅动叶片和矩形搅拌框架，搅拌轴为中空结构且内部设有一根中空发泡内管，搅拌轴顶部通过旋转接头和进气管相连，所述进气管一端与发泡内管连通，另一端与气泵相连，搅拌轴上固定安装有混配结构，所述混配结构侧端开口与输送基液的进液管相连，搅拌轴下方设有出液管，出液管上安装有单向阀，所述出液管和进液管均与搅拌轴内部连通，所述发泡内管的管壁上均匀分布有气孔。

所述机座固定在罐体上方，防爆电机、减速器以及气泵均固定在机座上，防爆电机与减速器之间通过刚性联轴器相连。

所述搅拌轴上端穿过机座与减速器相连，下端与罐体底部的旋转基座相连。

所述发泡内管上端固定在搅拌轴端口上，下端位于出液管处，气孔在发泡内管上的分布位置为进液管所在高度以下部分。

所述混配结构固定在机座底部，搅拌轴穿过该混配结构。

所述轴流式搅动叶片为双螺带式。

所述进液管上安装有电磁阀。

所述出液管的数量为两个且对称分布在搅拌轴上。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型借助搅拌轴的结构将气液初步混合与搅拌过程结合在一起，无需额外在罐外增加气液混合装置，相比于现有技术，结构精简，安装方便；

（2）本实用新型尤其适用于添加一些在与其他物质反应前需要进行充分发泡的基液，在使用时进气管接高压气体，进液口入口接高压基液，流入搅拌轴内的基液向出液管方向流动，基液流动过程中与气泵喷出的高压气体不断地冲撞混合，然后由出液口流出，由于发泡内管上有许多气孔，可以使得基液发泡，在与反应罐内的待混合液体进行反应时，反应速率更快，混合效果更佳；

（3）本实用新型的搅拌轴将轴流式搅动叶片和径流式矩形搅拌框架结合在一起，在反应罐内既形成轴向流，也形成径向流，相较于传统的单一的搅拌叶片，搅拌范围更广，搅拌效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为搅拌轴的内部结构示意图；

其中，

1、罐体；2、防爆电机；3、减速器； 4、机座；5、搅拌轴；6、轴流式搅动叶片；7、矩形搅拌框架；8、发泡内管；9、旋转接头；10、进气管；11、混配结构；12、进液管；13、出液管；14、气孔；15、旋转基座；16、气泵；17、电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

作为本实用新型一种最基本的实施例，如图1-2所示，一种搅拌混配装置，包括罐体1、防爆电机2、减速器3、机座4及搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴5、固定在搅拌轴5下方的轴流式搅动叶片6和矩形搅拌框架7，搅拌轴5为中空结构且内部设有一根中空发泡内管8，搅拌轴5顶部通过旋转接头9和进气管10相连，所述进气管10一端与发泡内管8连通，另一端与气泵16相连，搅拌轴5上固定安装有混配结构11，所述混配结构11侧端开口与输送基液的进液管12相连，搅拌轴5下方设有出液管13，出液管13上安装有单向阀，所述出液管13和进液管12均与搅拌轴5内部连通，所述发泡内管8的管壁上均匀分布有气孔14。

本实用新型借助搅拌轴5的结构将气液初步混合与搅拌过程结合在一起，无需额外在罐外增加气液混合装置，相比于现有技术，结构精简，安装方便。

本实用新型的工作原理：进气管10接高压气体，进液口入口接高压基液，通过混配结构11流入搅拌轴5内的基液向出液管13方向流动，由于发泡内管8与进气管10连通，在发泡内管8上分布的气孔14作用下，基液流动过程中与气泵16喷出的高压气体不断地冲撞混合，基液发泡后由出液口流出，在与反应罐内的待混合液体进行反应时，反应速率更快，混合效果更佳。

实施例2

作为本实用新型一种较佳的实施例，如图1-2所示，一种搅拌混配装置，包括罐体1、防爆电机2、减速器3、机座4及搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌轴5、固定在搅拌轴5下方的轴流式搅动叶片6和矩形搅拌框架7，搅拌轴5为中空结构且内部设有一根中空发泡内管8，搅拌轴5顶部通过旋转接头9和进气管10相连，所述进气管10一端与发泡内管8连通，另一端与气泵16相连，搅拌轴5上固定安装有混配结构11，所述混配结构11侧端开口与输送基液的进液管12相连，搅拌轴5下方设有出液管13，出液管13上安装有单向阀，所述出液管13和进液管12均与搅拌轴5内部连通，所述发泡内管8的管壁上均匀分布有气孔14。所述混配结构11固定在机座4底部，搅拌轴5穿过该混配结构11。

本实用新型尤其适用于添加一些在与其他物质反应前需要进行气液充分反应或混合发泡的基液。

所述机座4固定在罐体1上方，防爆电机2、减速器3以及气泵16均固定在机座4上，防爆电机2与减速器3之间通过刚性联轴器相连。

所述搅拌轴5上端穿过机座4与减速器3相连，下端与罐体1底部的旋转基座15相连。所述旋转支座为搅拌轴5的支撑座，搅拌轴5可在旋转基座15内自由转动。

所述发泡内管8上端固定在搅拌轴5端口上，下端位于出液管13处，气孔14在发泡内管8上的分布位置为进液管12所在高度以下部分。

所述轴流式搅动叶片6为双螺带式。本实用新型的搅拌轴5将轴流式搅动叶片6和径流式矩形搅拌框架7结合在一起，在反应罐内既形成轴向流，也形成径向流，相较于传统的单一的搅拌叶片，搅拌范围更广，搅拌效果更好。

所述进液管12上安装有电磁阀17。电磁阀17可以实时控制基液的流速。

所述出液管13的数量为两个且对称分布在搅拌轴5上。在搅拌轴5随着电机旋转过程中，基液与气体混合后的液体经单向阀向外喷出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。