一种不锈钢反应罐强化搅拌机构的制作方法

本实用新型涉及反应罐相关技术领域，具体为一种不锈钢反应罐强化搅拌机构。

背景技术：

现有技术中，不锈钢反应罐是化学合成工艺最常用的反应容器，不锈钢反应罐具有耐腐蚀、易清洁等优点，它同时会配有多种形式的搅拌器，使内部反应更加均匀，但是由于不锈钢反应罐内壁光滑，搅拌桨的旋转带动液体具有一定的切向分速度，容易发生打旋现象，不便于各层液体进行轴向混合移动，在悬浮液中，打旋现象还会促使固体颗粒分离，不便于内部反应的正常进行，搅拌效果显著降低，同时打旋还会造成搅拌功率不稳定，夹具搅拌器的震动和搅拌轴的磨损，甚至使其无法正常工作。

针对上述问题，在原有不锈钢反应罐搅拌机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢反应罐强化搅拌机构，以解决上述背景技术中提出不锈钢反应罐进行搅拌时容易产生打旋现象，搅拌效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢反应罐强化搅拌机构，包括顶盖和罐体，所述顶盖的上方设置有搅拌电机，且搅拌电机的下方设置有搅拌轴，并且搅拌轴的侧面设置有推进式搅拌桨，所述罐体位于顶盖的下方，且罐体的内仓设置有不锈钢内壁，所述不锈钢内壁的上方设置有固定板，且固定板的外侧设置有防滑纹，所述固定板的侧面设置有挡板，且挡板的外侧设置有防腐涂层，所述固定板的内侧设置有折边，且折边的侧面设置有固定孔，所述固定孔的内侧设置有固定螺栓，且固定螺栓的末端设置有调节螺母，所述折边的内侧设置有导流板。

优选的，所述不锈钢内壁的高度等于挡板的长度，且挡板的长度大于导流板的长度，并且导流板的长度大于推进式搅拌桨的长度。

优选的，所述固定板为半圆形结构，且固定板的外径等于不锈钢内壁的内径，并且固定板和不锈钢内壁的间隙之间设置有防滑纹。

优选的，所述挡板设置有6个，且挡板和固定板为焊接一体化结构，并且固定板在固定板的侧面沿周长方向均匀分布。

优选的，所述防腐涂层均匀分布在固定板、挡板和导流板外侧，且固定板、折边和导流板为一体化结构。

优选的，所述导流板为半圆形结构，且导流板的内径大于推进式搅拌桨的外径，并且导流板的中轴线和搅拌轴的中轴线相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢反应罐强化搅拌机构，

1、设置有固定板，在装置的使用过程中环形的固定板配合防滑纹使用，可以便于固定板贴紧不锈钢内壁进行固定，提高装置的实用性；

2、设置有挡板，在装置的使用过程中，挡板可以加剧液体的湍动程度，同时可将内部液体的切向流动转化为轴向和径向流动，从而抑制打旋现象的发生，提高装置的搅拌效率；

3、设置有防腐涂层，分布在固定板、挡板和导流板外侧的聚烯烃防腐涂层使得强化搅拌机构具有较好的防腐蚀性能，不影响不锈钢内壁的防腐蚀效果，便于装置对腐蚀性化学原料的制备，聚烯烃防腐涂层相对于焊接好后涂上不锈钢更加便于加工涂覆，同样可以起到防腐蚀效果；

4、设置有固定螺栓，在装置的使用过程中，聚丙烯材质的固定螺栓和调节螺母配合使用，可以便于对两个固定板进行连接支撑，方便装置的安装和拆卸，这里的螺栓主要是起到连接固定板的作用，不和不锈钢内壁接触，并不会在紧固时损伤不锈钢内壁，且聚丙烯材质同样具有很好的防腐蚀效果；

5、设置有导流板，两个半圆形导流板可以在装置内部构成筒状导流结构，可以迫使液体进过导流板间的强烈混合区域，同时在导流板内外两侧形成轴向总体循环流动，从而消除打旋现象，避免产生流动死区，加强装置的搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型固定板结构示意图。

图中：1、顶盖；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、推进式搅拌桨；5、罐体；6、不锈钢内壁；7、固定板；8、防滑纹；9、挡板；10、防腐涂层；11、折边；12、固定孔；13、固定螺栓；14、调节螺母；15、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢反应罐强化搅拌机构，包括顶盖1、搅拌电机2、搅拌轴3、推进式搅拌桨4、罐体5、不锈钢内壁6、固定板7、防滑纹8、挡板9、防腐涂层10、折边11、固定孔12、固定螺栓13、调节螺母14和导流板15，顶盖1的上方设置有搅拌电机2，且搅拌电机2的下方设置有搅拌轴3，并且搅拌轴3的侧面设置有推进式搅拌桨4，罐体5位于顶盖1的下方，且罐体5的内仓设置有不锈钢内壁6，不锈钢内壁6的上方设置有固定板7，且固定板7的外侧设置有防滑纹8，固定板7的侧面设置有挡板9，且挡板9的外侧设置有防腐涂层10，固定板7的内侧设置有折边11，且折边11的侧面设置有固定孔12，固定孔12的内侧设置有固定螺栓13，且固定螺栓13的末端设置有调节螺母14，折边11的内侧设置有导流板15。

本例的不锈钢内壁6的高度等于挡板9的长度，且挡板9的长度大于导流板15的长度，并且导流板15的长度大于推进式搅拌桨4的长度，便于限制液体在装置内部合适高度进行轴向和径向流动，防止液体发生打旋现象。

固定板7为半圆形结构，且固定板7的外径等于不锈钢内壁6的内径，并且固定板7和不锈钢内壁6的间隙之间设置有防滑纹8，便于不锈钢内壁6和固定板7贴紧固定。

挡板9设置有6个，且挡板9和固定板7为焊接一体化结构，并且固定板7在固定板7的侧面沿周长方向均匀分布，便于加剧液体的湍动程度，抑制打旋现象的发生。

防腐涂层10均匀分布在固定板7、挡板9和导流板15外侧，且固定板7、折边11和导流板15为一体化结构，使得装置整体具有较好的防腐蚀效果。

导流板15为半圆形结构，且导流板15的内径大于推进式搅拌桨4的外径，并且导流板15的中轴线和搅拌轴3的中轴线相互重合，可以在装置内部形成完整的导流筒，引导装置内的液体流动。

工作原理：在使用该不锈钢反应罐强化搅拌机构时，根据图1所示，在装置的使用过程中，首先将装置的电源和电网相互连接从而可以开始使用，在装置内部物料发生反应的过程中，打开搅拌电机2，通过搅拌轴3带动推进式搅拌桨4进行转动，从而开始带对装置内的液体进行搅拌，带动液体进行移动，此时侧面的挡板9可以加剧液体的湍动，减缓切向分速度，同时在后续液体的带动下液体进行轴向和径向流动，同时液体在导流板15的引导下，在导流板15内外两侧进行总体的轴向循环流动，从而有效避免发生打旋现象，提高装置的搅拌效果，根据图2-3所示，在对该搅拌加强机构进行安装时，只需要使用2个固定板7，使用固定螺栓13穿过一个固定板7上的固定孔12，然后装上调节螺母14，再将固定螺栓13穿过另一个固定板7上的固定孔12，之后将固定板7外侧的防滑纹8贴紧不锈钢内壁6内壁，使固定板7和不锈钢内壁6保持贴紧固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。