制粒除尘装置的制作方法

本实用新型属于生物燃料生产领域。

背景技术：

随着世界经济的不断发展，能源和环境问题日益突出。人类目前使用的主要能源有石油、天然气和煤炭3种。根据国际能源机构统计，地球上这3种能源供人类开采的年限分别只有35年、50年和240年左右。一方面煤、石油等化石资源日益耗尽，能源供应持续紧张；另一方面，化石资源的过量使用已引起日益严重的环境问题。因此，开发和寻找新的替代能源已成为人类社会可持续发展在新世纪必须加以解决的重大课题。生物燃料是绿色能源，它具有燃烧时CO2零排放、含硫量低、可循环利用等特点。将生物原料，如农林废弃物，包括秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，进一步加工后成型后，可制成颗粒，在燃烧过程中，产生高热值能量，另外，运输也十分方便。

公开号为CN201999911U的中国专利公开了一种生物质成型燃料的制备系统，由投料口，初清筛，削片机，粉碎机，热风炉，烘干机，提升机，永磁筒，缓冲回收仓，料仓，喂料机，添加剂分配器，制粒机，冷却塔，打包机，振动分级筛，缓冲斗，除尘装置，刮板输送机，皮带输送机，螺旋输送机，除尘器，沙克龙。该系统将农林废弃物作为生物质原料，经过粉碎、挤压、烘干等步骤，经专用成型设备压制成为颗粒或棒状，其能量密度较加工前大十倍左右，便于运输和储存，燃烧效率高。

此系统虽然配备了除尘器，但生物燃料在制粒时产生的废气中粉尘含量较多，仅通过单一的除尘器进行除尘，除尘效果不佳，无法满足工业生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制粒除尘装置，以解决背景技术中生物燃料在制粒过程中废气除尘效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供制粒除尘装置，包括制粒机，所述制粒机上设有排风口，所述排风口内设有进水管，所述进水管连接有水泵；排风口连接有除尘管，所述除尘管内转动连接有中空的螺旋杆，所述螺旋杆上设有若干个喷水孔；螺旋杆靠近排风口的一端固定有涡轮，且螺旋杆靠近排风口的一端设有用于与进水管连接的旋转接头；除尘管内设有若干个海绵球，除尘管远离制粒机的一端连通有异形管，所述异形管右部的直径等于或小于海绵球的直径，异形管的出口端连接有用于回收海绵球的弯折管，所述弯折管远离异形管的一端倾斜设置，且弯折管远离异形管的一端连通有输送管，所述输送管与除尘管连通；异形管底部设有筛网，所述筛网底部固定有除尘箱，除尘箱底部设有出风口，且除尘箱底部中心处设有集尘槽；筛网上转动连接有转轴，所述转轴底部固定有位于除尘箱内的第一旋转叶片和连接板，所述连接板上设有若干个用于减缓废气流速的减缓单元；所述减缓单元包括固定在连接板上的转动杆，所述转动杆上固定有若干个第二旋转叶片，转动杆底部转动连接在除尘箱上，且转动杆底部固定有用于对除尘箱底部进行清扫的支杆，相邻转动杆上的支杆相接触；筛网底部设有用于使筛网挤压海绵球的挤水单元。

本基础方案的原理在于：

水泵将水从进水管送到中空的螺旋杆中，废气从排风口中排出到除尘管中，废气使涡轮转动，涡轮带动螺旋杆转动，螺旋杆将水喷出到除尘管内的海绵球上，使海绵球湿润。海绵球在废气的推动以及螺旋杆的推送作用下逐渐被送至异形管中，此过程中，湿润的海绵球不断地与废气接触，可将废气中的粉尘更快速地吸附到海绵球表面，完成废气的第一次除尘。

经过第一次除尘的废气和海绵球一起进入到异形管中，挤水单元可将海绵球吸附的水分和粉尘排出到除尘箱中。经过挤压的海绵球在后续海绵球的推动以及部分废气的推动下进入到弯折管中，并从弯折管进入到输送管中。由于废气不断地从排风口流入到除尘管中，由伯努利原理可知，输送管内会产生负压，从而将输送管内的海绵球吸入到除尘管中，对除尘管中的海绵球进行补充。

废气进入到异形管后会经由筛网进入到除尘箱中，此时的废气可带动第一旋转叶片转动，第一旋转叶片通过转轴带动连接板转动，连接板带动若干个减缓单元转动起来，初步减缓废气的流动速度，使废气中的粉尘逐渐沉积到除尘箱底部。经过第一旋转叶片的废气向下流动并作用在若干个第二旋转叶片上，使第二旋转叶片也开始转动，第二旋转叶片的转动进一步消耗了废气流动的能量，从而实现废气的二次减速加速粉尘沉积。转动杆在转动时可带动支杆转动，靠近除尘箱侧壁的支杆在转动时可使其转动范围内沉积的大部分粉尘在离心力的作用下被甩到靠近集尘槽的位置，且这些粉尘刚好落到靠近集尘槽的支杆的转动范围内，这样依次推送，最靠近集尘槽的支杆可将甩出到其转动范围内的粉尘甩入到集尘槽中进行收集。由于海绵球中挤出的水落入到除尘箱中，这些水分可防止沉积下来的粉尘再度扬起。经过减速的废气最终从出风口处排出到除尘箱外。

本基础方案的有益效果在于：

(1)本方案可对制粒机产生的废气进行多次除尘，大大提高了制粒除尘的效果。

(2)本方案的螺旋杆在涡轮的带动下，既可以将海绵球和废气推送至异形管内，又可以通过与进水管的连接将水喷出到海绵球上使其湿润，增强了海绵球对粉尘的吸附能力，进而增强了除尘效果。

(3)本方案的挤水单元可将海绵球中的水和粉尘挤出到除尘箱中，一方面可对海绵球中的粉尘进行收集，另一方面也可让挤出的水落到除尘箱底部，防止沉积下来的粉尘再度扬起，方便支杆对其进行清理。

(4)本方案的第一旋转叶片通过转轴可带动连接板和若干个减缓单元转动，可初步减缓废气的流动速度，使粉尘尽快沉积到除尘箱底部，而缓冲单元中第二旋转叶片绕转动杆转动时进一步消耗了废气流动的能量，从而实现废气的二次减速，进一步使废气中的粉尘沉积到除尘箱底部；另外，转动杆上的支杆在转动时可将除尘箱底部的粉尘往集尘槽中推送，使得除尘箱底部的粉尘逐渐聚集到集尘槽中，方便人们进行清理。

(5)本方案利用伯努利原理，通过异形管、弯折管与输送管的连通，以及输送管与除尘管的连通，使得经过挤水后的海绵球能够被回收并重新进入到除尘管中，实现海绵球的循环利用；另外，弯折管远离异形管的一端倾斜设置，可使海绵球顺利地落到输送管底部。

方案二：此为基础方案的优选，所述挤水单元包括铰接在除尘箱侧壁上的摆杆，所述摆杆的一端与筛网相抵，摆杆的另一端穿出除尘箱并连接有第一弹簧；螺旋杆靠近异形管的一端偏心地铰接有连杆，所述连杆穿出除尘管并与摆杆位于除尘箱外部的部位铰接。连杆在螺旋杆的带动下上下移动，而摆杆则在连杆的带动下摆动并带动筛网振动，筛网在振动过程中会对位于异形管尾端的海绵球产生挤压，从而将海绵球吸附的水分和粉尘排出到除尘箱中。

方案三：此为方案二的优选，所述除尘箱的侧壁上安装有若干个除尘袋，若干除尘袋的出口共同与出风口相连。废气在经过除尘袋时会再次被除尘，进一步提高了除尘的质量。

方案四：此为方案三的优选，所述除尘袋内安装有若干根第二弹簧。第二弹簧可使除尘袋膨胀起来，增大除尘袋与废气的接触面积，从而增强废气的除尘效果。

方案五：此为方案四的优选，靠近除尘袋的转动杆上固定有顶杆，所述顶杆与除尘袋相抵。顶杆可间歇性地对除尘袋进行挤压，使除尘袋产生抖动，从而将粘附在除尘袋表面的粉尘抖落到除尘箱底部，方便支杆进行清理。

方案六：此为基础方案的优选，所述摆杆与筛网相抵的一端为弧面。摆杆与筛网相抵的一端为弧面，可降低摆杆对筛网造成的磨损，延长筛网的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型制粒除尘装置的实施例示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：制粒机1、排风口2、除尘管3、螺旋杆4、喷水孔5、涡轮6、进水管7、旋转接头8、海绵球9、异形管10、弯折管11、输送管12、连杆13、摆杆14、第一弹簧15、筛网16、除尘箱17、转轴18、第一旋转叶片19、连接板20、转动杆21、第二旋转叶片22、支杆23、除尘袋24、集尘槽25、顶杆26。

实施例基本如附图1和附图2所示：

制粒除尘装置，主要由制粒机1、除尘管3、异形管10、弯折管11、输送管12、挤水单元、除尘箱17、减缓单元构成。制粒机1右侧设有排风口2，排风口2内安装有进水管7，进水管7连接有水泵。排风口2连接有除尘管3，除尘管3内转动连接有中空的螺旋杆4，螺旋杆4上设有若干个喷水孔5。螺旋杆4的左端固定有涡轮6，且螺旋杆4的左端设有用于与进水管7连接的旋转接头8。除尘管3内设有若干个海绵球9，除尘管3的右端连通有异形管10，异形管10右部的直径等于或小于海绵球9的直径。异形管10的出口端连接有用于回收海绵球9的弯折管11，弯折管11远离异形管10的一端倾斜设置，且弯折管11远离异形管10的一端连通有输送管12，输送管12与除尘管3连通。异形管10底部设有筛网16，筛网16底部焊接有除尘箱17，除尘箱17底部设有出风口，且除尘箱17底部中心处设有集尘槽25。除尘箱17的侧壁上安装有若干个除尘袋24，若干除尘袋24的出口共同与出风口相连，除尘袋24内安装有若干根第二弹簧；靠近除尘袋24的转动杆21上固定有顶杆26，顶杆26与除尘袋24相抵。

筛网16上转动连接有转轴18，转轴18底部固定有位于除尘箱17内的第一旋转叶片19和连接板20，连接板20上设有若干个用于减缓废气流速的减缓单元，减缓单元包括固定在连接板20上的转动杆21，转动杆21上固定有若干个第二旋转叶片22，转动杆21底部转动连接在除尘箱17上，且转动杆21底部固定有用于对除尘箱17底部进行清扫的支杆23，相邻转动杆21上的支杆23相接触。

筛网16底部设有用于使筛网16挤压海绵球9的挤水单元，挤水单元包括铰接在除尘箱17侧壁上的摆杆14，摆杆14的右端与筛网16相抵，且摆杆14的右端为弧面；摆杆14的左端穿出除尘箱17并连接有第一弹簧15；螺旋杆4的右端偏心地铰接有连杆13，连杆13穿出除尘管3并与摆杆14位于除尘箱17外部的部位铰接。

工作时，启动水泵，水泵将水从进水管7送到中空的螺旋杆4中。废气从制粒机1的排风口2中排出到除尘管3中，废气使涡轮6转动，涡轮6带动螺旋杆4转动，螺旋杆4在转动过程中将水喷出到除尘管3内的海绵球9上，使海绵球9湿润。海绵球9在废气的推动以及螺旋杆4的推送作用下逐渐被送至异形管10中。此过程中，海绵球9不断地与废气接触，海绵球9为多孔结构，可将废气中的粉尘吸附到海绵球9表面，且海绵球9在螺旋杆4喷出的水的作用下变得湿润，湿润后的海绵球9可进一步加快对粉尘的吸引，提高粉尘的去除效率和去除质量，从而完成废气的第一次除尘。

经过第一次除尘的废气和海绵球9一起进入到异形管10中，连杆13在螺旋杆4的带动下上下移动，而摆杆14则在连杆13的带动下摆动并带动筛网16振动，筛网16在振动过程中会对位于异形管10尾端的海绵球9产生挤压，从而将海绵球9吸附的水分和粉尘排出到除尘箱17中。经过挤压的海绵球9在后续海绵球9的推动以及部分废气的推动下进入到弯折管11中，并从弯折管11进入到输送管12中。由于废气不断地从排风口2流入到除尘管3中，由伯努利原理可知，由于废气不断流过输送管12的上端，使得输送管12内会产生负压，从而将输送管12内的海绵球9吸入到除尘管3中，对除尘管3中的海绵球9进行补充。

废气进入到异形管10后会经由筛网16进入到除尘箱17中，进入除尘箱17的废气可带动第一旋转叶片19转动，第一旋转叶片19通过转轴18带动连接板20转动，连接板20带动若干个减缓单元转动起来，初步减缓废气的流动速度，使废气中的粉尘逐渐沉积到除尘箱17底部。经过第一旋转叶片19的废气向下流动并作用在若干个第二旋转叶片22上，使第二旋转叶片22也开始转动，第二旋转叶片22的转动消耗了废气流动的能量，从而实现废气的二次减速，进一步使废气中的粉尘沉积到除尘箱17底部。转动杆21在转动时可带动支杆23转动，靠近除尘袋24的支杆23在转动时可使其转动范围内沉积的部分粉尘在离心力的作用下被甩到靠近集尘槽25的位置，且这些粉尘刚好落到靠近集尘槽25的支杆23的转动范围内，这样依次推送，最靠近集尘槽25的支杆23可将甩出到其转动范围内的粉尘甩入到集尘槽25中，方便人们进行清理。由于海绵球9中挤出的水落入到除尘箱17中，所以会使除尘箱17底部积聚一定的水分，这些水分可防止沉积下来的粉尘再度扬起，方便支杆23对其进行清理。

经过减速的废气通过除尘袋24排出到出风口中，废气在经过除尘袋24时会再次被除尘，进一步提高了除尘的质量；而靠近除尘袋24的转动杆21在转动时可带动顶杆26转动，顶杆26可间歇性地将除尘袋24挤压，使除尘袋24产生抖动，从而将积附在除尘袋24表面的粉尘弹落到除尘箱17底部，方便支杆23对其进行清理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。