一种高效的涂料分散研磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种高效的涂料生产研磨机。

背景技术：

目前，国内的涂料生产多为中小企业，并且在生产过程中，主要以手动操作，同时由于车间技术大多分散，涂料的分散和研磨通常在不同的设备上完成，分散和研磨两个工序之间会存在一定的停留时间，被分散的涂料再一次聚集而分散效果不理想，导致在研磨过程中研磨粒度不能稳定达到预设要求。另外，涂料在不同工序之间转移，需要额外增加一些周转工具或容器，并且转移过程中容易造成涂料残留及损耗，企业不得不承担一些不必要的成本支出。

虽然，已有现有技术将搅拌机和多个篮式球磨机集合设置在一个装置内，用于实现分散和研磨一体化操作。但遗憾的是，装置结构非常复杂，一个装置上设置有至少3个驱动电机，并且装置类各运动机构单独运转，相互之间容易发生碰撞，使得设备使用寿命很低。此外，篮式球磨机的研磨机构与涂料之间的有效研磨接触面积有限，研磨效率也很低下；同时，对于远离研磨机构的部位的涂料，经常出现分散不均，研磨不均的情况。

此外，现有技术的对涂料的分散研磨与调配仍然是单独进行的，不能实现分散研磨与调配连续性生产，而且涂料调配过程中仍然是以手工操作为主。对于调配易挥发性的涂料而产生的有害气体也未作处理直接排到生产环境中，对工作人员的健康及其环境质量都产生极大危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种高效的涂料分散研磨机，用解决现有技术结构复杂；研磨机构与涂料之间的有效研磨面积较小，研磨效率低下；以及对于远离研磨机构的部位的涂料，经常出现分散不均、研磨不均的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效的涂料分散研磨机，包括桶体，所述桶体顶部的开口上设置有顶盖；所述顶盖上设置有连通桶体内部的进水口和进料斗，所述顶盖上设置有一驱动电机，所述驱动电机的驱动输出轴贯穿顶盖中心垂直伸入桶体底部；所述桶体底部设置有涂料排出口；所述桶体内壁的上下两端分别设置有研磨带，且两研磨带之间的桶体内壁上设置有磨砂带；所述研磨带上固定设置有半球形结构的研磨球，所述磨砂带上设置有磨砂粉；所述驱动输出轴上设置有与所述研磨带相配合的球磨机构以及与所述磨砂带相匹配的辊磨机构。本方案所述的涂料分散研磨机，解决了现有技术结构复杂；研磨机构与涂料之间的有效研磨面积较小，研磨效率低下；以及对于远离研磨机构的部位的涂料，经常出现分散不均、研磨不均的技术问题。

进一步地，所述球磨机构包括可拆卸设置在所述驱动输出轴上的连接件；所述连接件上设置有两个夹角为180度的连接杆；所述连接杆末端设置有连接板，所述连接板上可自由转动地设置有多排与所述研磨球相配合的研磨珠。在桶体上下两端设置球磨机构，快速将漂浮在顶部的涂料以及结块沉降在底部的涂料快速打散，并进行精细研磨，提高研磨效率。

进一步地，所述辊磨机构包括安装部，所述安装部顶端和底端之间设置有两个支架，所述支架上分别设置有与所述磨砂带紧密接触的研磨辊，所述研磨辊上设置有与所述磨砂带相匹配的磨砂层。研磨辊与涂料的接触面积大，在研磨辊紧挨桶体内壁转动的过程中，将中部的涂料进行精细研磨，辊磨机构与球磨结构相结合，几乎使整个桶体内壁成为涂料研磨载体，大大提高了研磨效率。

进一步地，所述安装部上倾斜设置有多个用于搅拌分散涂料的分散叶片。分散叶片与辊磨机构一体化设计，运动时研磨辊与分散叶片同时转动同时停止，不会发生碰撞，运行安全。

进一步地，所述分散叶片上设置有多个回流孔，搅拌时部分涂料浆液从回流孔反向冲出，打乱涂料的圆周运行轨迹，增加涂料体系的混乱度，加快分散效果，同时球磨机构和辊磨机构在转动的过程中，也起到了良好的分散作用，因此三者相互配合，使分散效率最大化。

进一步地，所述研磨球以氧化锆材料制得，且所述研磨球的直径为4～8毫米，采用氧化锆为材料制成的研磨球，具有硬度高、耐磨的性能，不易起刮痕，使用寿命长。

进一步地，所述磨砂层上的磨砂粉以聚丙烯和聚乙烯的共聚物为原料制得，且所述磨砂粉的粒径为0.6～1.2毫米。

进一步地，所述桶体底部中心设置有一联轴件，所述驱动输出轴末端可转动连接在所述联轴件上，目的是为了防止驱动输出轴转动时末端发生摆动，影响系统稳定性，对连接处磨损或变形严重。

进一步地，所述进料斗上设置有控制物料进入桶体及防止涂料溢出桶体的档板。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的涂料分散研磨机，设置了精细化的球磨结构和辊磨机构，并通过一个驱动装置实现驱动，各运动结构之间同步启动同步停止，解决了现有技术结构复杂和容易发生碰撞的技术问题；同时，几乎整个桶体内壁被设置成了有效的涂料研磨接触面，大大提高了研磨效率，解决了现有技术研磨机构与涂料之间的有效研磨面积较小，研磨效率低下，以及对于远离研磨机构的部位的涂料，经常出现分散不均、研磨不均的技术问题。

2.本方案所述的涂料分散研磨机，其分散叶片、球磨结构和辊磨机构在运动过程中，同时起到了良好的搅拌分散效果，相比传统的搅拌机，本方案将分散效果最大化，无死角地对涂料体系进行充分彻底的搅拌，使工作效率大幅提升。

3.为了增加系统的稳定性，本方案设计了联轴件，对驱动输出轴的末端进行限位，防止左右摆动；同时，还设置了档板控制涂料原料加入时的流量，并防止涂料从进料斗溢出；另外，本方案所述的分散研磨机主要采用机械化操作，大大减少了人工操作流程。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述涂料分散研磨机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1所述桶体内壁展开的结构示意图；

图3是本实用新型实施例2所述涂料制浆及调配系统的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2所述十字形搅拌架的结构示意图。

图中标记为：1-桶体，2-顶盖，3-进水口，4-进料斗，5-驱动电机，6-涂料排出口， 7-研磨带，71-研磨球，72-研磨珠，8-连接件，9-连接杆，10-连接板，11-安装部，12-支架，13-研磨辊，14-分散叶片，15-回流孔，16-联轴件，17-档板，18-磨砂带，21-调配筒， 22-筒盖，23-出料口，24-进料口，25-排气口，26-涂料输送泵，27-进料机构，28-液压升降气缸，29-搅拌电机，30-转动轴，31-转动齿轮，32-十字形搅拌架，33-搅拌杆，34-搅拌叶片，35-传动齿轮，36-皮带，37-支撑板，38-风机，39-活性炭填料吸附层。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1和图2所示，一种高效的涂料分散研磨机，包括桶体1，所述桶体1顶部开口，开口上设置有顶盖2。

所述顶盖2上设置有连通桶体1内部的进水口3和进料斗4，所述进料斗4上设置有档板17，用于控制物料进料时的流量，同时在涂料分散研磨过程中，防止涂料因搅拌动力的作用下，从进料斗4溢出。

所述顶盖2上设置有一驱动电机5，所述驱动电机5的驱动输出轴贯穿顶盖2中心垂直伸入桶体1底部。

所述桶体1为圆柱形结构，桶体1底部设置有涂料排出口6。为了防止驱动输出轴转动时末端发生摆动，所述桶体1底部中心设置有一联轴器，所述驱动输出轴末端可转动连接在所述联轴器上。

所述桶体1内壁的上下两端分别设置有研磨带7，所述研磨带7上固定设置有半球形结构的研磨球71。上下两研磨带7之间的桶体1内壁上设置有磨砂带18，所述磨砂带18上设置有磨砂粉。

所述驱动输出轴上可拆卸设置有与所述研磨带7相配合的球磨机构、以及可拆卸设置有与所述磨砂带18相匹配的辊磨机构。

所述球磨机构包括连接件8，所述连接件8可拆卸设置在所述驱动输出轴上。所述连接件8外部相对的两端分别设置有连接杆9，所述连接杆9末端设置有连接板10，所述连接板10上可自由转动地设置有多排与所述研磨带7上半球形结构的研磨球71相配合的研磨珠72。具体地讲，所述连接板10上设置有多排球形孔，所述研磨珠72超过二分之一部分设置在球形孔内，所述研磨珠72能在球形孔内自由转动。

所述研磨带7上的半球形结构的研磨球71以及连接板10上的研磨珠72均采用氧化锆材料制得。所述研磨球71与研磨珠72的直径为4～8毫米。

所述辊磨机构包括安装部11，所述安装部11顶端和底端之间设置有两个支架12，且两个支架12之间的夹角为180度。

所述支架12上分别设置有与所述磨砂带18紧密接触的研磨辊13，所述研磨辊13上设置有与所述磨砂带18相匹配的磨砂层，所述磨砂层上设置有磨砂粉。

所述磨砂层上的磨砂粉以及磨砂带18上的磨砂粉均采用聚丙烯和聚乙烯的共聚物为原料制得，所述磨砂粉的粒径为0.6～1.2毫米。

所述安装部11上倾斜设置有多个分散叶片14，所述分散叶片14上设置有多个回流孔 15。

本方案所述的涂料分散研磨机的工作原理为：涂料原料从进料斗4投入桶体1内部，将水溶液或其他溶剂从进水口3放入，物料添加完毕后，用所述挡板将进料斗4关闭，禁止涂料从进料斗4溢出；然后启动驱动电机5，带动球磨机构和辊磨机构同时转动，对涂料浆液进行研磨，同时分散叶片14同步转动，对桶体1内的涂料浆液进行搅拌分散，实现分散和研磨一体化操作，分散研磨结束后，从涂料排出口6排出。

本方案所述的涂料分散研磨机，将涂料的分散和研磨一体化设置，采用球磨和辊磨的方式进行涂料研磨，研磨结构与涂料之间的接触面积大，实现高效率的研磨，同时，通过设置球磨带和磨砂带18，增强涂料与研磨机构之间的作用力，能实现纳米级涂料的研磨。

实施例2

请参照图3和图4所示，一种用于涂料生产的涂料制浆与调配系统，包括实施例1所述的涂料分散研磨机，以及与所述涂料分散研磨机连通的涂料调配机。

所述涂料调配机包括调配筒21，以及对所述调配筒21内涂料进行调配的调配机构。

所述调配筒21底部设置有出料口23，顶端侧壁上设置有进料口24和排气口25。所述调配筒21顶部开口，且开口上设置有筒盖22。所述筒盖22上设置有连通调配筒21内部的进料机构27。

所述排气口25正下方的调配筒21外壁上设置有一支撑板37，所述支撑板37上设置有风机38，所述风机38的进风口与所述排气口25连接，所述风机38的出风口与一活性炭填料吸附层39连接。当调配挥发性的涂料时，挥发的有害气体通过风机38排出，并经活性炭填料吸附层39处理后，排放到空气中，减少有害气体对操作人员身体健康及环境的危害。

所述调配机构包括设置于调配筒21外部的液压升降气缸28，所述液压升降气缸28的伸缩轴顶端固定设置有一连接内部中空的壳体，所述壳体底部远离调配筒21一端设置有一搅拌电机29，所述搅拌电机29的转动轴30升入壳体内部，且转动轴30末端设置有一传动齿轮35轮。所述壳体接近调配筒21一端延伸至筒盖22上方，且在壳体末端底部设置有转动轴30。

所述转动轴30一端伸入壳体内部，且在转动轴30末端设置有转动齿轮31，所述转动齿轮31与传动齿轮35通过皮带36连接。

所述转动轴30另一端贯穿筒盖22中心并垂直伸入调配筒21内部，且在末端设置有一搅拌器。

所述搅拌器包括两个十字形搅拌架32，所述两个十字形搅拌架32的末端之间通过四根竖直的搅拌杆33连接起来，所述搅拌杆33上向内倾斜设置有多个搅拌叶片34，所述搅拌叶片34上设置有多个回流孔15。

所述进料口24上连接有涂料输送管道，所述涂料输送管道与一涂料输送泵26的出口连接，所述涂料输送泵26的进口与所述分散研磨机底部的涂料排出口6连接。

本方案所述的涂料制浆与调配系统的工作原理为：经分散研磨机分散研磨后的涂料，通过涂料输送泵26输入调配筒21内，然后从进料机构27加入涂料调配所需的助剂或颜料，然后启动搅拌电机29和液压伸缩气缸；动搅拌电机29带动转动轴30转动，从而带动搅拌器转动，将调配筒21内的涂料与助剂或颜料搅拌均匀；同时，液压伸缩气缸上下伸缩，推动壳体上下运动，从而带动搅拌器在调配筒21内上下运动，对调配筒21内的涂料无死角地进行搅拌混匀，实现均匀高效的涂料调配工作，调配结束后通过调配筒21底部的出料口 23排出。对于调配挥发性的涂料，产生的有毒有害气体通过风机38排出，并经活性炭填料吸附层39处理后，排出至大气中，避免对工作人员的身体健康和环境造成危害。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述的涂料制浆与调配系统使用时，需要安装在相应的固定架或机架上，但在各个领域中，将任何装置或机构固定安装在机架或固定架上，以实现方便操作或保证设备或系统稳定运行的技术手段，属于常规的技术手段，因此在本方案中省略了相应机架或固定架的描述，并不影响本方案对技术问题的解决。同时，所述技术领域的人员还应当理解，为了使液压伸缩气缸实现上下往复运动，并精确控制搅拌器在调配筒21内部的升降距离，可通过设置PLC控制器来实现自动化精确控制，但在各技术领域中，采用PLC控制器来控制各运动结构的相对运动或运行，也属于常规的技术手段，因此在具体实施例中未具体写明PLC控制器，并不会影响本方案公开的充分性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。