一种化工类融合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种化工类融合搅拌装置。

背景技术：

搅拌装置，主要用于混合物料，防止物料沉淀，搅拌装置是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件，搅拌装置的类型、尺寸、转速、功率等参数，对介质搅拌混合的效果有着重要影响，不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现。

但现有的化工类融合搅拌装置在使用时，由于融合搅拌装置的搅拌速度过快，容易使化工液体起泡沫，导致化工液体的质量降低，同时，在清洗搅拌装置时，然而搅拌的叶片一般为曲面，较容易藏匿液体中的沉淀物，从而使清洗不方便，并影响其他化工液体的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工类融合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的但现有的化工类融合搅拌装置在使用时，由于融合搅拌装置的搅拌速度过快，容易使化工液体起泡沫，导致化工液体的质量降低，同时，在清洗搅拌装置时，然而搅拌的叶片一般为曲面，较容易藏匿液体中的沉淀物，从而使清洗不方便，并影响其他化工液体的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工类融合搅拌装置，包括装置本体、横杆和转轴，所述横杆设置在所述竖杆上端，且所述横杆与所述竖杆焊接，所述转轴设置在所述卡杆下端，且所述转轴与所述卡杆活动连接，所述横杆左右两侧均固定连接有固定杆，且所述横杆中部活动连接有凹块，所述凹块左右两侧均开有通孔，且所述凹块中部卡接有连杆；所述转轴外壁四端均卡接有叶片，且所述转轴与叶片可拆卸连接，所述转轴内壁焊接有螺旋圈，且所述螺旋圈上部卡接有卡杆，所述卡杆与螺旋圈可拆卸连接，且所述卡杆上部卡接有卡块，所述卡块上部电性连接有减速电机。

本实用新型进一步设置为：所述装置本体左侧固定连接有入口，且所述装置本体右侧固定连接有出口，所述装置本体上端卡接有固定管，且所述固定管上端卡接有卡管，所述卡管上端设有开口。

本实用新型进一步设置为：所述竖杆下端固定连接有固定座，且所述固定座前端设置有卡座。

本实用新型进一步设置为：所述所述装置本体下端开有卡槽，且所述卡槽下端卡接有卡座，所述装置本体与卡槽可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述转轴通过减速电机配合带动叶片进行转动，且所述转轴与卡杆相连接。

本实用新型进一步设置为：所述凹块通过通孔配合在横杆的外壁左右移动，且所述通孔的内直径与横杆的直径相等。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，

1.该种化工类融合搅拌装置，使用者可以通过竖杆上的横杆，将凹块与通孔配合，使凹块固定于横杆上，且可以将凹块在横杆上左右移动，并通过横杆两侧的固定杆，限定凹块移动的范围，同时，随着凹块的移动，带动连杆与卡杆，移动至便于搅拌化工液体的位置，有利用于融合搅拌装置搅拌液体；

2.使用者可以利用减速电机，将减速电机转化为电能，带动卡杆下端的转轴与叶片进行旋转，且通过四个叶片将融合搅拌装置内的化工液体进行充分的搅拌，同时，根据减速电机与卡杆的配合，使转轴与叶片之间的传动速度减速，使其达到减速的效果，并有效的提高了化工液体的质量，若融合搅拌装置需清洗时，通过转轴内的螺旋圈，将转轴从卡杆上拆除下来，便于将液体中的沉淀物清洗干净。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的转轴结构示意图；

图3为本实用新型实施例的横杆结构示意图；

图中：1-装置本体；2-卡槽；3-卡座；4-固定座；5-入口；6-固定管；7-出口；8-卡管；9-竖杆；10-卡杆；11-卡块；12-固定杆；13-减速电机；14-连杆；15-横杆；16-凹块；17-通孔；18-转轴；19-螺旋圈；20-叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工类融合搅拌装置，包括装置本体1、横杆15和转轴18，横杆15设置在竖杆9上端，且横杆15与竖杆9焊接，转轴18设置在卡杆10下端，且转轴18与卡杆10活动连接，横杆15左右两侧均固定连接有固定杆12，且横杆15中部活动连接有凹块16，凹块16左右两侧均开有通孔17，且凹块16中部卡接有连杆14，凹块16通过通孔17配合在横杆15的外壁左右移动，且通孔17的内直径与横杆15的直径相等，使用者可以通过竖杆9上的横杆15，将凹块16与通孔17配合，使凹块16固定于横杆15上，且可以将凹块16在横杆15上左右移动，并通过横杆15两侧的固定杆12，限定凹块16移动的范围，同时，随着凹块16的移动，带动连杆14与卡杆10，移动至便于搅拌化工液体的位置，有利用于融合搅拌装置搅拌液体；转轴18外壁四端均卡接有叶片20，且转轴18与叶片20可拆卸连接，转轴18内壁焊接有螺旋圈19，且螺旋圈19上部卡接有卡杆10，卡杆10与螺旋圈19可拆卸连接，且卡杆10上部卡接有卡块11，卡块11上部电性连接有减速电机13，转轴18通过减速电机13配合带动叶片20进行转动，且转轴18与卡杆10相连接，使用者可以利用减速电机13，将减速电机13转化为电能，带动卡杆10下端的转轴18与叶片20进行旋转，且通过四个叶片20将融合搅拌装置内的化工液体进行充分的搅拌，同时，根据减速电机13与卡杆10的配合，使转轴18与叶片20之间的传动速度减速，使其达到减速的效果，并有效的提高了化工液体的质量，若融合搅拌装置需清洗时，通过转轴18内的螺旋圈19，将转轴18从卡杆10上拆除下来，便于将液体中的沉淀物清洗干净。

作为优选的，装置本体1左侧固定连接有入口5，且装置本体1右侧固定连接有出口7，装置本体1上端卡接有固定管6，且固定管6上端卡接有卡管8，卡管8上端设有开口，通过入口5将化工液体接入装置本体1中，并通过固定管6与卡管8将卡杆10放入装置本体1内部，且利用出口7将搅拌融合的化工液体排出。

作为优选的，竖杆9下端固定连接有固定座4，且固定座4前端设置有卡座3，通过固定座4将竖杆9进行固定，并提高竖杆9与横杆15的稳定性。

作为优选的，装置本体1下端开有卡槽2，且卡槽2下端卡接有卡座3，装置本体1与卡槽2可拆卸连接，通过卡槽2与卡座3的配合，将装置本体1卡接在卡槽2中，并于卡座3进行固定，提高了装置本体1稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记1-装置本体；2-卡槽；3-卡座；4-固定座；5-入口；6-固定管；7-出口；8-卡管；9-竖杆；10-卡杆；11-卡块；12-固定杆；13-减速电机；14-连杆；15-横杆；16-凹块；17-通孔；18-转轴；19-螺旋圈；20-叶片等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。