一种MBR膜片静态封装装置的制作方法

本实用新型涉及一种封装装置，更具体地说，它涉及一种MBR膜片静态封装装置。

背景技术：

在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。

如图1所示，一种MBR膜片的夹持组件，包括底座1以及嵌入底座中的连接槽15，目前，一般膜片的封装过程如下：先将膜丝的一端塞入连接槽15中，然后将连接槽15塞入置底座1中，再接着向连接槽15与底座1中注入胶水以形成MBR膜片。

但是因为该现有技术中的膜丝不能高密度的填充入连接槽15中，导致了MBR膜片的通量不高，并且人工也很难将膜丝塞入连接槽15中，导致了封装效率低下。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种MBR膜片静态封装装置，其优势在于不仅能提高封装效率，并且还能够提高膜丝在连接槽中的填充密度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种MBR膜片静态封装装置，包括底座以及底座上的夹持组件，所述夹持组件下方的底座上设置有胶槽，所述夹持组件包括至少两块受驱动组件驱动可相互远离或靠近的夹持板。

通过采用上述技术方案，将膜丝的一端放置入相邻的两块夹持板之间，并且让膜丝的下端伸入胶槽中，膜丝的下端因为受到夹持组件的夹持而变的较为致密，在胶槽中注入胶水后，膜丝的一端会浸入胶水中，待到膜丝上的胶水凝固后膜丝的一端呈硬质的片状，从而容易的将多片膜丝塞入连接槽中，进而让MBR膜片中的膜丝密度变高，增强了MBR膜片的过滤净化能力。

本实用新型进一步设置为：所述底座包括底板以及垂直设置在底板同一面两端的立板，立板上设置有用于放置夹持板的搁置板。

通过采用上述技术方案，夹持板的两端放置在搁置板，通过驱动驱动组件可以让夹持板相互远离或者靠近，进而进行膜丝封装加工。

本实用新型进一步设置为：所述搁置板的两端连接有限位件。

通过采用上述技术方案，在搁置板的两端设置限位件以防止夹持板从搁置板的两端掉落。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板表面上设置有柔性防护层。

通过采用上述技术方案，夹持板表面上设置柔性防护层以防止夹持板锋锐的边缘将膜丝夹断。

本实用新型进一步设置为：相邻的两块夹持板相邻的两面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，相邻的两块夹持板相邻的两面倾斜设置，使得相邻的两块夹持板之间的距离上端较大而下端较小，从而有利于将膜丝放入两块夹持板之间。

本实用新型进一步设置为：驱动夹持板相互远离或靠近的驱动组件包括每块夹持板对应位置上设置的通孔，通孔中设置有螺栓，螺栓上螺纹连接有螺母。

通过采用上述技术方案，将螺母拧向螺栓的头部，从而使得夹持板相互紧贴以夹持膜丝；将螺母向远离螺栓的头部拧动，使得夹持板不再受螺母与螺栓夹持，可以方便的将相邻的夹持板之间的膜丝取出。

本实用新型进一步设置为：最外侧夹持板上的设置有与通孔同轴设置的且截面呈多边形的限位通孔，所述螺栓的头部与限位通孔相适应。

通过采用上述技术方案，最外侧夹持板上的通孔为截面呈多边形的限位通孔，而螺栓的头部与限位通孔相适应并嵌入至限位通孔中，螺栓受限位通孔的夹持无法转动，通过将螺母拧向螺栓头可以让夹持板相互靠近贴紧。

本实用新型进一步设置为：夹持板的两端均设置有一道穿过每块夹持板的滑槽，所述滑槽位于夹持板两端的螺栓之间，所述滑槽的底端相比于螺栓更加靠近胶槽，滑槽中设置有突出于夹持板顶端的防护片，所述防护片与其中一块夹持板固定。

通过采用上述技术方案，在夹持板的两端设置防护片，防护片不限制夹持板之间的相互远离或者靠近，防护片可以让膜丝均保持在夹持板两端的螺栓之间，可以防止膜丝与螺栓纠缠在一起。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板两端的防护片的上端向相背侧弯折。

通过采用上述技术方案，夹持板两端的防护片的上端向相背侧弯折，增大了两片防护片上端之间的距离，从而让膜丝更加容易进入至防护片之间，进而进入相邻的夹持块之间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将膜丝放置在相邻的夹持板之间，可以让夹持板夹持膜丝，使得相邻膜丝可紧贴在一起，提高了膜丝在连接槽中的填充密度；

2、在夹持板的两端设置上端弯曲的防护片，可以有效避免膜丝被螺栓纠缠的现象发生。

附图说明

图1为背景技术中的夹持组件的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的驱动组件以及夹持组件详细结构示意图；

图4为本实用新型的夹持板的剖面结构示意图。

附图标记：1、底座；2、胶槽；3、夹持板；4、底板；5、立板；6、搁置板；7、限位板；8、连接通孔；9、螺栓；10、元宝螺母；11、限位通孔；12、防护层；13、滑槽；14、防护片；15、连接槽。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

本实施例公开了一种MBR膜片静态封装装置，如图2所示，包括底座1以及底座1上的夹持组件，夹持组件下方的底座1上放置有胶槽2，夹持组件包括四块受驱动组件驱动可相互远离或靠近的夹持板3。

如图2所示，底座1包括底板4以及分别垂直固定在底板4上表面两端的立板5，两块立板5相对的一面的上端各固定有一块用于放置夹持板3的搁置板6，四块夹持板3的两端分别位于搁置板6上。

如图2所示，为了防止夹持板3从搁置板6的两端意外掉落，在搁置板6的两端分别固定有与立板5等高且与立板5连接的限位板7。

如图3所示，驱动组件包括每块夹持板3两端对应位置上设置的连接通孔8，连接通孔8中设置有同时穿过四块夹持板3同一端上的连接通孔8的螺栓9，螺栓9上螺纹连接有元宝螺母10，四块夹持板3位于螺栓9的头部与元宝螺母10之间。

如图3所示，与螺栓9的头部接触的一块夹持板3上的连接通孔8上开设有同轴的限位通孔11，限位通孔11的开口形状呈六边形，并且深度为连接通孔8的一半，螺栓9的头部的截面形状也呈与限位通孔11配合的六边形，螺栓9的头部位于限位通孔11中可以限制螺栓9转动。

将膜丝放入夹持板3之间，并且让膜丝的下端伸入胶槽2中，然后将元宝螺母10拧向螺栓9的头部，可以使得夹持板3相互紧贴以夹持膜丝，膜丝的下端因为受到夹持板3的夹持而变的较为致密，在胶槽2中注入胶水后，膜丝的一端会浸入胶水中，待到膜丝上的胶水凝固后膜丝的一端呈硬质的片状，因此容易的将多片膜丝塞入连接槽中，进而让MBR膜片中的膜丝密度变高，增强了MBR膜片的过滤净化能力。

在膜丝的一端上的胶水凝固后，将元宝螺母10向远离螺栓9的头部拧动，使得夹持板3不再受元宝螺母10与螺栓9夹持，可以方便的将相邻的夹持板3之间的膜丝取出。

如图3所示，相邻的两块夹持板3相邻的两面倾斜设置，使得相邻的两块夹持板3之间的距离上端较大而下端较小，从而有利于将膜丝放入两块夹持板3之间。并且，夹持板3表面上包裹有柔性的棉布材质的防护层12（参照图4）以防止夹持板3锋锐的边缘将膜丝夹断。

如图3所示，夹持板3的两端均开设有一道穿过每块夹持板3的滑槽13，滑槽13位于夹持板3两端的两根螺栓9之间，并且滑槽13的底端相比于螺栓9更加靠近胶槽2。在滑槽13中还设置有突出于夹持板3顶端的防护片14，防护片14与最靠近元宝螺母10的一块夹持板3固定，并且两片防护片14的上端向相背侧弯折。

在夹持板3的两端分别设置防护片14，防护片14位于滑槽13中且仅与一块夹持板3固定，因此并不限制相邻夹持板3之间的相互远离或者靠近。夹持板3两端的防护片14的上端向相背侧弯折，增大了两片防护片14上端之间的距离，从而让膜丝更加容易进入至防护片14之间，进而进入相邻的夹持块之间。此外，防护片14将膜丝与螺栓9隔离，可以让膜丝均保持在两片防护片14之间，可以防止膜丝与螺栓9纠缠在一起。

本具体实施例中的指定方向仅仅是为了便于表述各部件之间位置关系以及相互配合的关系。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。